桩基础施工方案

发布 2022-05-29 11:53:28 阅读 8909

本溪太子河新城公共行政服务中心工程。

一、 基础工程概况。

本工程主楼基础设计为人工挖孔灌注桩,桩长不小于6米,裙楼基础设计为螺旋钻孔压灌混凝土桩,桩长7米,桩端持力层均为卵石层,桩端进入持力层不小于1米,。

二、场地自然条件分析。

本工程位于太子河畔,根据地质勘察报告,地下水位高,土质为砂卵层,不利于人工挖孔桩施工和螺旋钻孔桩的混凝土浇注,需要考虑降水措施,确保桩成孔作业和混凝土浇注施工在无水条件下进行。

三、 降水措施。

桩基础施工是在总承包方开槽后进行,沿基槽周边间距每30米设直径800的降水井,井深超过桩基底1.5米,然后采用污水泵抽水排至场外。

四、 桩基础施工。

人工挖孔桩施工和螺旋钻孔桩施工同时进行,螺旋钻孔施工先进行 l- 1/r 轴间,人工挖孔桩施工完成后再进行其周围的螺旋钻孔桩施工。

1、 人工挖孔桩施工。

1)挖孔与护壁。

孔井口测设四点一编号:挖孔前根据测量定点的桩位点,测设定位十字点,铅锤吊线,十字点与桩位点必须重合,并延伸引测至1.5m外加以固定;以桩半径划圆弧线,经检查无误后方可挖桩头。

第一节护壁砼浇筑后,用红漆标识定位十字线、水平点、桩位编号,便于检查校核。第一节护壁要高出原地面25㎝.

2)孔内土方开挖分段进行,每节挖深为0.9~1.0m。

先中间后周围,扩底部分先挖桩身圆柱体再挖底尺寸,从上至下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入持力层后用镐打凿,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工序。为了安全起见,持力层以上,土层每开挖下节桩土方孔前,应采用 ф20㎜钢筋(长为1.2m)打入土中,呈三角形测试,是否有流沙、淤泥出现,遇到砂层时,每节开挖深度可降到0.

3-0.5m。挖孔总深超5米后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆安全、低压灯泡,灯泡离孔底为2米。

3)土方运输及渣土处理:在孔口安装人力支架,土以吊桶提升,水平运输采用人手推斗车,运至集土坑堆放,再用挖掘机在集土坑边装入运土汽车内,堆置在场地堆土场,余土不外运。

4)孔内排水:开挖过程中,如有少量地下水,要随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

5)护壁钢筋制作:护壁钢筋在钢筋加工棚加工,孔内绑扎并按设计留足搭接长度,以便下端钢筋搭接。

6)护壁钢模采用4~8块钢模组成,支模要校正中心位置,直径圆度。

7)护壁砼施工,护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在8~10㎝为宜,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,为了便于施工,可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台,供砼浇筑使用。护壁砼施工前,一定要抽井底积水严禁在水浸住模板的情况浇砼。

8)护壁模板拆除:当护壁砼达到一定强度24小时后,便可拆除模。

9)尺寸控制:每节护壁模板安装时,应将桩控制轴线用十字对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,可根据孔口高程测设孔深。

10)流沙、涌泥阻挡:若在成孔过程中,遇轻微砂层和淤泥层时,除控制掘进深度为0.3~0.

5m外,应用竖向横向环形钢筋加稻草形成简易外模,挡住砂、泥。遇到流砂严重时,施工人员要及时撤离采取另外施工措施。

11)桩身钢筋笼安装

挖孔桩成孔验收后,桩身钢筋应根据设计图纸要求,加工棚内加工,采用塔吊吊运钢筋笼就位装,主筋制作接头采用电弧焊时,双面焊5d焊缝长度、高度应符合规范要求,接头错开,如d≤22时,也可采用冷搭接,其搭长度为35d,并两端加焊。,桩身钢筋笼安装完毕后,报甲方及有关单位进行验收,并做好隐藏验收纪录。

12)桩身混凝土浇灌。

浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚渣土,排除积水,经甲方、监理、地勘验收,方可开始浇灌桩芯砼。浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩身砼,如因条件所限需延迟时,应在第二次浇灌砼前先抽清孔内积水,清理封底砼层的表面氧化膜,然后再浇灌桩身砼。桩芯砼采用泵送砼。

浇灌时砼由砼输送泵导管送至井口,井口设料斗和串筒下料,串筒中间用尼龙绳吊牢,防止脱落伤人。串筒下料口离现浇砼石保持2m内距离,随砼面增高,逐节拆除。桩身砼应连续浇灌,分层振捣,一次浇灌完毕。

每浇筑0.8~1.2m高,用插入式振捣器振捣一次,并记录振捣时间,防止超振造成砼离所,确保桩芯密实。

2、 螺旋钻孔桩施工。

1)成孔工艺流程:

2) 浇筑混凝土工艺流程:

3) 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

4) 钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。

5) 检查成孔质量:

钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

孔底土清理。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。

进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

6) 浇筑混凝土:

移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。

吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保证层厚度符合要求。

放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。

混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。

挖孔桩在正式施工前,按设计也要求先进行成孔工艺试验,数量为二根,经设计、施工、勘察、监理、建设单位共同验收合格,确认桩侧壁土层无坍塌、缩孔现象,钢筋混凝土护壁能够确保施工挖孔安全,且桩端和扩大头均符合设计及规范要求,持力层达到设计要求。

因该工程位于河套周边,人工挖孔时,采用跳花施工,待第一批桩混凝土强度达30%后,再挖相邻桩。

对于桩距较小的桩,挖孔时应间隔施工,待第一批桩达到一定强度后再进行下一批桩,防止塌孔和漏浆,确保施工安全。

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