桩基础施工方案

发布 2022-05-29 11:36:28 阅读 8200

1、施工准备。

1)应有工程地质资料,桩基础施工平面图,桩基施工组织设计方案。

2)桩基轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办理了复核签证手续。

3)已排除架空障碍物,在建筑物旧址或杂填土区施工时,应预先进行钎探,并在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物消除或采取其他处理措施。

4)场地已辗压平整,以保证桩机的移动和稳定垂直,必须有有效的防水和排水措施。

5)根据轴线放出桩位线,用短木或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志,便于施工。

6)正式施工前必须先试桩,以确定施工工艺及技术措施是否符合要求。

2、工艺流程。

就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。

3、施工方法。

①就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。

②起吊预制桩,先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30㎝,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。

稳桩:桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1-2次,桩人土一定深度,再使桩垂直稳定,10m以内短桩可目测或用线坠双向校正,10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打人前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。

打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。

a.打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

b.打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。

本工程打桩顺序见桩机行走路线图。

接桩:a.在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。

b.接桩时,一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于1‰桩长。

c.接桩处人土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。

1、 施工条件。

在工程桩完成后(经验收合格)对桩位轴线重新进行放线,确保无误后才进行下一工序施工。

2、工艺程序。

承台放线-承台土方开挖(验槽)-凿桩-捣基础垫层-放线—扎钢筋(验铁)-支模-浇砼-养护-土方回填。

3、施工方法。

1)承台基坑土方的开挖。

1)测定桩顶标高,并用红油标记在其上面,然后根据基底设计标高推算基坑的开挖深度和管桩的切割位置。

2)用小型挖土机沿桩位四周挖开,注意挖土机的铲斗不要碰撞管桩;基坑开挖时应放边坡,按操作要求留置工作面,当开挖至比设计差20-30cm改用人工突击挖除,修整坑底,尽量避免超挖。

2)凿桩。基坑开挖后,应凿除桩表面的浮浆,将钢筋弯成90度深入承台。

3)承台基础垫层。

基坑开挖后,应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土垫层,浇筑前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净,必要垫10~20cm石粉以固结基底土壤,然后装好垫层边模、浇捣混凝土、抹平压实。

4)承台钢筋。

当垫层达到一定强度后,用经纬仪投点,在垫层上弹出纵、横轴线的“十字”线(钉上铁钉)和承台边线,然后安装承台钢筋,柱插筋待模板就位后,根据“十字”轴线放出柱位,绑扎固定在模板上,以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位。

5)承台模板。

模板用木模板(18mm胶合板)钉上50×80木挡间距500mm,拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑,以减少砼的侧压力,致使模板不变形,如下图所示。

6)承台混凝土。

浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录,清除模板和钢筋上的泥土或杂物,模板应浇水湿润。混凝土采用现场拌制,浇落时,应分层浇筑,分层振捣,对称均衡下料。

7)基坑回填。

混凝土浇灌完成12小时后即开始养护,拆除模板和支撑,进行基坑回填,回填时应清。

3)主体工程。

1、施工程序。

本工程为框架结构,为确保主体一次性合格,项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制,以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正,线条通顺,表面平整,颜色一致,无蜂窝麻面、空洞,模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。

施工时,按其平面布置特点,可每层进行流水施工,以确保施工工期和质量,劳动力按工作量大小相应配备。

主体结构施工流程图。

2、模板工程。

本工程主楼为框架结构,为加快施工速度,施工模板按二层配置。模板尽量采用固定式大模板,楼板模板采用胶合板大模施工以加快施工速度,梁、柱采用组合木模板,搁栅采用钢管和方木,用量配置见机械设备表。柱梁墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主,根据本工程的结构构件截面尺寸情况,该工程对拉螺栓按@600mm的间距设置,个别地方可在此基础上略加调整。

同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑,以保证其垂直度和稳定性。现浇板的主搁栅,采用φ48×3.5钢管, 次搁栅采用方木,立杆间距按800mm设置,水平横杆按1600mm设置, 并设剪刀撑。

模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm, 对于楼面缝隙,采用低标号砂浆找平。此外,除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外,该缝另用牛皮纸或旧报纸,也可用薄木板条堵缝,防止漏浆和模板上浮。

在混凝土浇筑前,必须对模板系统进行技术复核,复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板,柱混凝土采用分层浇筑的原则,使模板系统受力均匀,以免受集中荷载而变形、涨模。

每层楼面浇完终凝后,应立即进行弹线定位工作,要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样,并遵循先整体,后局部,上步工作不复验,不得进行下步测量的原则,使测量工作做到准确无误。

一、楼板模板安装。

支模工艺: 可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。

拆模工艺: 降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到设计强度。

楼板模板安装时重点做好以下几条:

采用多层支架支模时,支顶应垂直,上下层支顶应在同一竖向中心线上,而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

支顶与轻钢龙骨的排列和间距,应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为800~1200mm,轻钢龙骨间距为400~600mm, 支顶排列要考虑设置施工通道。

通线调节支顶高度,将轻钢龙骨找平。

楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。

楼面模板铺完后,应检查支柱是否牢固,然后将楼面清扫干净。

每层楼面浇完终凝后,应立即进面弹线定位工作,要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样,并遵循先整体,后局部,上步工作不复验,不得进行下步测量的原则,使测量工作做到准确无误。

框架梁板摸板安装见下图:

框架摸板安装图。

二、柱模板安装。

梁模板安装时重点做好以下几点:

1、按照放线位置钉好压脚板。

2、按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板, 模板之间用楔形插销插紧,转角位置用联接角模将两模板连接。

3、安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择,必要时可增加穿墙螺栓。

4、安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠,与地面的夹角宜不大于45°。

三、梁模板安装。

梁模板安装时重点做好以下几点:

1、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法,梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。

3、按设计标高调支柱的标高。然后安装钢管轻钢龙骨, 铺上梁底板,并拉线找平,当梁底板跨度等于及大于4m以上时,梁底应按设计要求起拱,如设计要求时,起拱高度为梁跨的1%~3%。

4、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑,其竖向间距不大于1.8m。

5、支顶若支承在基土上时,应对基土平整夯实, 并满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

6、梁的两侧模板通过联接模用u型或插销与底板连接。

7、当梁高超过700mm时,侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。

8、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

四、楼梯摸板安装。

楼梯模板的安装:楼梯模板支设顺序为:安装休息平台梁模板→安装楼梯模板斜楞→铺设楼梯底膜→安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。

五、模板拆除。

1、柱子模板拆除,先拆掉斜拉杆或斜支撑, 然后拆掉柱箍及对拉螺栓,接头拆连接模板的u型卡或插销等附件, 然后用撬棍撬动模板,使模板与混凝土脱离。

2、墙模板拆除:拆掉斜拉杆或斜支撑,再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨,接头拆连接模板的u型卡或插销等附件, 然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,将模板逐块传下堆放。

3、楼板、梁模板拆除。

先将支柱上的可调上托松下,使轻钢龙骨与模板分离,并让轻钢龙骨降至水平拉杆上,接头拆下全部u型卡或插销及连接模板的附件,再用钢钎撬动模板,拿下模板,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。

拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。

楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使轻钢龙骨和模板落在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架。

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