桩基础施工方案

目录。一、工程概况2

二、施工部署4

三、回转钻机主要施工方案及技术措施6

四、旋挖钻机主要施工方案及技术措施16

五、安全保证措施18

六、质量保证措施19

七、冬期施工措施19

八、环境保护措施21

九、施工平面布置图21

一、工程概况。

1、工程简述。

信阳至南阳高速公路泌阳至南阳段，为国家规划的上海至武威国家重点公路的河南境重要地段，第8合同段起点桩号k165+000，终点桩号k171+100，全长6.1公里。本标段设置互通式立交2处，大中小桥共计21座，桥梁基础为钻孔灌注桩基础。

2、桩基地质情况。

地质上部为亚粘土和亚砂土，下部为含泥质砂或砂砾石，无地表水存在，原地面以下0~7m为粘土层，地面以下7m~35m为中粗砂层，部分桩基在此砂层中夹有粘土层，地面以下35m以下多为粗砂夹卵石。本桥区位于7度震区。

3、桩基工程量。

本标段共有桩基778根，其中桩径φ1.2米的402根，桩径φ1.5米的355根，桩径φ1.

8米的21根；桩长17m~60m不等。桩基主要数量分布在陈官营互通立交区域内，仅陈官营互通立交桩数达459根。详细工程量如下表：

二、施工部署。

1、人员组织。

项目部根据桩基础工程量，确定由三个施工队进行全标段的钻孔灌注桩施工。并由以下管理人员进行桩基施工管理工作。

桥梁负责人2人。

施工负责人6人。

技术负责人2人。

工长10人。

质检2人。安全2人。

测量6人。试验4人。

项目部本着“优质、高效”的施工建设原则，抽调精干人员，将认真细心组织生产，对工程施工组织进行全过程动态管理，按规范要求精心施工，进行标准化现场管理。

2、机械设备组织。

1）、项目部根据工程需要，考虑投入三个钻机队，其中2队负责陈官营互通立交及附近中、小桥桩基施工，另1队负责翟庄互通立交及立交以西的其它中小桥桩基施工，形成三队良性竟争的劳动机制。三队共投入2台旋挖钻机、30台回转钻机钻孔，4台16t汽车吊配合下放钢筋笼及混凝土灌注，以达到合理分布、合理投入、分段完成、分批交付给下工序进行施工。

2）设陈官营搅拌站和翟庄搅拌站各一座进行混凝土**。陈官营搅拌站共设js-750型和js-500型搅拌机各一套，现场装配315kw变压器，并配置发电机1台作为停电时备用，用5台8m3 型砼罐车运输混凝土；翟庄搅拌站共设js-750型搅拌机一套和js-500搅拌机一台，现场装配250kw变压器，并配置发电机1台作为停电时备用，用4台8m3 型砼罐车运输混凝土，可以满足桩基混凝土拌合及运输能力。

3）钢筋预制场配置20台电焊机进行钢筋焊接；配切断机4台、钢筋弯曲机4台、闪光对焊机3台进行桩基钢筋笼加工及驳接。陈官营立交桥桩基比较集中，现场装有400kw变压器，除旋挖钻机利用自带的柴油机发电外，其它回转钻机桩机可采用市电钻桩，部分中小桥桩机采用发电机供电。

机械设备、型号、数量、进场日期详见进场机械设备一览表。

3、机械、人力、材料用量计划。

1）、机械设备表。

2）、人员安排表。

（3）、材料设计用量表。

4、施工场地布置。

钻孔灌注桩泥浆池、沉淀池挖在桥梁跨外相应位置，以便利施工且不影响后续工序为原则。严禁将泥浆排放在路基外的田地内，泥浆池待灌注桩完成后，挖运泥浆运至业主指定的弃土场堆放。

5、工期控制。

钻孔灌注桩总工期控制在4个半月内。

钻孔灌注桩计划开工日期：月日。

钻孔灌注桩计划完工日期：月日。

三、回转钻机主要施工方法及技术措施。

1、施工程序。

桩位放样、安装护筒、钻孔、清孔、安装钢筋笼、下导管、灌注混凝土、养护、拆除护筒、破桩头、桩基声测。

2、施工准备。

1）、平整场地。

本标段内施工场地比较平整，业主征地工作完成后，我部马上开辟施工便道，利用原有乡村道路并结合施工便道，机械设备可直接进场作业。桩机施工作业面，根据桩顶设计标高与原地面标高之间高差值，进行开挖、平整、碾压。

2）、桩位放样。

根据业主提供的导线点、高程控制点，按设计桩位坐标值用全站仪进行测量放样。经现场监理核定验收后，并在四周绑点控制，以便核对，做好桩位埋设保护工作。

3）、泥浆池的开挖。

根据施工场地条件，每两排桩基之间合理设置一个大泥浆池、沉淀池，供两边桩基施工使用。

3、护筒埋设。

护筒直径比设计桩径大20-40cm。护筒埋入土中深度1.5m，护筒中心平面位偏差不超过3 cm，护筒垂直度误差≤1%，护筒埋设顶端高度高出地面30cm，以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒侧用粘土夯实，以防护筒移位。

护筒埋设后必须对其位置和垂直度进行检验，以保证桩基准确定位。

4、钻机就位及安装。

待桩位复测合格，护筒埋设准确后，架设钻机就位，钻机下垫置枕木进行整平。钻机就位应精心调平，确保转盘中心、钻杆同桩位中心成一线。经现场监理验收合格后，方可开钻。

施工工艺流程图见下图。

施工工艺流程图。

5、泥浆配置。

桩基钻孔采用泥浆护壁。胶泥或膨胀土用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完成钻孔孔壁保持稳定。

施工中保持孔内液面不低于护筒溢流口，使之有足够的静水压力，起到护壁作用。

根据钻孔采用的钻孔工艺，结合地层实际情况，泥浆的性能指标选择如下：

6、成孔工艺。

为保证设计要求的桩周摩阻力，钻孔施工采用正反循环施工工艺，钻孔作业应分班连续进行，并认真、详实填写钻孔施工记录，交**时应交待钻进情况及下一班应注意事项，应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，当发现标高及地质情况与设计不符时，应立即通知监理工程师和设计单位。

当钻至设计孔深时，经现场监理认可后，方能终钻。终孔后，抬高钻具30cm，采用射水清孔，往钻杆内连续加水，利用转头转动对孔内泥浆进行稀释，清孔，直至达到符合指标要求。

（1）、钻孔。

①、桩的钻孔和开挖，应在距邻桩5m内的混凝土灌注完24h后，才能开始，以免干扰邻桩混凝土的凝固，一般采取隔桩施工顺序。

②、钻孔应连续进行，不得中断。钻孔时应及时填写钻孔记录。

钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔深、进行检查，各项指标达到质量检验标准后，开始清孔。

（2）、钻孔检查及允许偏差。

①、钻孔在终孔和清孔后，采用特制孔规对孔径、孔形和倾斜度进行测定，孔规为外径d等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为5d的钢筋笼制成。即孔规外径1.45米，长度为7.25米。

②、如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，应采取具体措施改正。

③、严格按下列检验标准检查成孔质量。

7、清孔。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。

1）、清孔后，用测绳量测孔底沉淀厚度，并与成孔质量检验评定表对照，自检合格并经现场监理验收后，方可吊放钢筋笼。

2）、在吊入钢筋骨架后，灌注混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出规定，应进行第二次清孔，符合要求后，方可灌注水下混凝土。

钻孔成孔质量检验标准。

8、钢筋笼及声测管制作。

1）、钢筋原材检验及焊接试验。

、钢筋进场前后，报请监理批准、验收。钢筋要有质量保证书（检验合格证）。直径25mm钢筋，要进行机械性能及可焊接性能试验。

桩基础施工方案

桩基础施工方案

桩基础施工方案

桩基础施工方案

其他用户还读了