桩基础施工方案

一、工程概况：

本工程位于***基础设计采用带桩尖振动沉管灌注桩，桩径ф377mm，有效桩长15.0m,桩端全截面进入持力层5-2号土层圆砾层至少1.2m，灌注桩桩顶标高-1.

450m,桩端标高-16.500m。单桩承载力设计值r=400kn。

第。一、二幢楼总桩数各为198根，第三幢楼总桩数为145根。总桩数541根。

二、地质情况。

1﹑地形概貌。

拟建场地基本平坦，北部集体宿舍处有一池塘，西部南北向有一水沟，宽度2m左右。

2、地基土的构成与特征。

勘察范围内的土层，根据地基土(岩)的沉积年代、成因类型和强度特征，共分为六大层十六亚层。土层描述如下：

1— 1素填土：灰黄、褐、局部黑色，上部0.5m左右为耕土，含植物根，下部含氧化铁，少量有机质，局部含大量有机质呈可塑状。

1— 2塘泥：黑褐色，含大量腐植物及有机质，流塑。

2— 1粗砂：灰色，饱和，含有机质，混粘性土，场地东北角零星分布，松散～稍密。

2 —2粉质粘土：灰黄、灰褐色，含氧化铁，局部底部含有机质软塑，局部为软塑粘土。

3— 1淤泥质粉土：灰色，局部分布，具层理，流塑。

3 —2淤泥质粉质粘土：灰色，全场分布，高压缩性，含有机质、

泥炭，局部为淤泥质粘土，流塑。

4 —1粉质粘土：灰褐、深灰、灰色，含少量氧化铁斑点，软～可塑，局部混砂砾。

—2粉质粘土：灰绿、灰黄色，局部含少量结核，可塑～硬可塑。

—3粉质粘土：灰黄色，局部含砂砾，软塑。

5 —1砾砂：灰黄色，砾含量40%左右，直径以0.2～2.0cm为主，

含少量粘性土。层位分布不甚稳定，稍密，局部中密。

5 —2圆砾：灰黄、灰褐色，圆砾占55%左右，粒径多为2—5cm大者达10cm以上，成分主要为凝灰岩、硅质岩等，多呈次园状；中粗砂含量20—30%左右。本层局部漏浆较严重，易塌孔。

中密，局部稍密。

5 —3粉质粘土混砂砾：灰黄、黄褐色，少量灰色，含氧化铁，少量结核，局部混沙砾，软～可塑，局部硬可塑。

5 —4圆砾：灰黄色，砾含量60%左右，粒径多为1～2cm，大者可达10cm以上，成分主要为凝灰岩、硅质岩等，多呈次圆状，中粗砂含30%左右，中密。

5 —5圆砾：灰黄、灰黄—黄褐色，含量55%左右，粒径多为0.5～2cm，大者可达5cm以上，成分主要为凝灰岩、硅质岩等，中粗砂含30%左右，中密，局部密实。

—1全风化粉砂岩：白灰色，已风化成砂土状，手捏易碎。

6 —2强风化岩：紫红色，岩芯呈碎块状，岩层结构构造较清晰，岩石锤击易碎。

3、地下水。

勘察期间测得地下水在地下0.1～0.8m。本建筑场地地下水对混凝土腐蚀的环境类别属ⅲ类，有水质报告可见，地下水对混凝土一般不存在各种形式的腐蚀。

4、场地**效应。

本场地15m以上无饱和砂土和粉土，2～10m为淤泥质土，根据国家标准《建筑抗震设计规范》，本场地为不利地段，属软场土，ⅲ类建筑场地。

三、质量、进度总计划。

质量要求达到优良，桩位偏差要求符合国家规范要求。

总工期要求。

四、桩机选用及电流要求。

根据地质情况、设计要求及施工工期，选用一台型号zj—75j振动沉管灌注桩机，施工用电120kva。该桩机其机架高43米，长11米，宽6米，根据以往施工经验，打桩成桩后，其单桩承载力完全能够满足设计要求，打桩机施工单独配置一路三相铜制导线（截面面积约70mm2），以保证正常施工。

五、其他机械，劳动力及材料配备。

配10t汽车3辆，8t 汽吊1辆（主要用于桩机进退场及安装）。每台桩机各配备混凝土搅拌机一台（0.25m3），台秤二台，专职机操工1人，砼工10人，专职打桩指挥1人，专职记录1人，起重工2人。

六、施工场地要求。

1、桩机未进场以前，应对施工现场进行处理，做到“三通一平”，坡度不大于1%，且对原有建筑物基础进行处理。

2、桩机移动范围内的场地除应保证桩机垂直度的要求外，还应考虑地面的承载力，地耐力不小于83kpa（0.85kgf/cm2），并按该要求进行整平压实。

3、施工场地及周围应保持排水畅通。

4、供电源与桩机控制电源的距离应控制在100m内，工作电压不得超过额定电压的±5%。

七、桩基施工工艺流程图（见下页图）

放线定位。桩机就位。

调整垂直度。

振动沉管。吊放钢筋笼绑扎钢筋笼。

灌注砼混凝土搅拌

振动拔管。移位。

八、技术措施。

1、桩机施工前，做好桩位探桩工作，减少因土中障碍物而引起桩位偏差。每个桩位探桩三点，深度应大于两米。

2、按图纸会审后的图纸要求，会同甲方及监理对桩位进行复核，及时做好复核记录并签字。

3、施工前，施工员应向有关人员进行技术交底，班组长应在交底书上签字，严格按图纸规定的技术要求组织施工，并随时检查执**况。

4、试桩应在有代表性的地质钻打，位置由设计单位定出，便于验证地质资料的准确性。认真如实地做好试桩记录，经设计单位、建设单位、监理单位签复后方可正式施打。

5、在施工中，执行试桩记录的要求和施工规范的要求，按图纸进行施工。由于施工中可能引起桩区土层的水平位移，因此，必须经常对轴线和桩位进行复核，发现问题及时纠正。

6、在施工中，要密切注意桩顶的标高和截桩长度应符合设计要求。

7、根据地质勘探报告及设计要求，⑤层的颗粒含量，密实度变化较大，桩基础施工应根据剖面结合贯入度控制为主。

8、钢筋工程。

8.1 钢筋进场必须附有出厂合格证，进场后按规格分类堆放，取样进行物理试验，试验合格后方可用于用于工程上。

8.2 根据料单合理下料，不同长度相互搭配，统筹配料，减少损耗。

8.3 钢筋笼采用闪光对焊，钢筋笼一次性制作安装。对焊由专职焊工进行，持证上岗，按《钢筋焊接及验收规程》（jgj78-96）的要求执行。

8.4 核对钢筋的型号、规格、数量无误后进行钢筋绑扎，考虑到钢筋笼长度不长，钢筋笼一次绑扎成型，并绑扎好钢筋保护层垫块，经隐检合格后，吊放钢筋笼入孔。

8.5砼浇捣过程中，注意保护钢筋笼，防止钢筋笼掉底及偏位。

9、砼工程。

该工程桩基础砼采用自拌砼。

9.1 根据设计要求，对砂、石、水泥进行取样、试配，确定砼级配通知单。

9.2 现场拌制砼根据级配单，考虑含水量，现场进行调整，准确计量，水泥车车过秤。

9.3 控制砼搅拌时间，一拌时间不少于60s。控制水的用量，现场砼坍落度控制在8—10cm内。

九、质量保证措施。

1、通过试桩，由设计人员定出桩长、贯入度，进入持力层长度等参数，桩基础施工必须按设计要求进行施工。

2、加强对施工人员的质量教育，使每个施工人员牢固树立“质量第一”的观念。

3、做好测量控制，保护好测量标记，对桩位经常进行检查，保证桩位准确。

4、桩施打过程中，在挺杆挂设较重线锤控制桩架垂直，以保证成桩垂直度。

5、振桩管时，如遇桩尖损坏或地下障碍物时，应及时将桩管拔出，待处理后，方可继续施工。

6、桩管内灌满砼后，先振动5—10秒，再开始拔管，应边振边拔。拔管速度每分钟不超过1.2m，以满足充盈系数。

7、严格控制贯入度，其值按设计要求根据试桩确定。测量贯入度时，应使配重及电源电压保持正常。

8、工程质量按设计要求和施工规范进行施工。认真做好施工记录，做到工完资料齐全。

9、成桩后两周内，禁止大型机械进入成桩区作业，以防压断桩身。

十、安全生产措施。

桩机进场前，应对施工场地进行检查，要求场地必须平整坚实，基本上水平。铺设枕木间隔每米不少于一根，挺杆与水平成2°左右的倾角，以利于挺杆垂直，在树挺杆前后，检查所有部件及电气设备。以保证桩机运作正常，在立杆顶部应安装保险飞线。

非操作人员退离二十米以外，所有电气设备的接线应按照jgj-88规范执行，非电气操作人员不得对电气设备进行作业，操作人员应严守操作规程，持证上岗，本着以“安全第。

一、预防为主”的指导思想，搞好安全生产，文明施工，严格遵守施工现场六大纪律和施工现场的各项规章制度，进入施工现场必须戴好安全帽。开机前，检查机械设备是否正常发现问题及时维修，严禁机械带病工作，工地安全人员要定期检查安全生产和机械情况，杜绝安全事故发生，同时做到文明施工，以保证施工现场整洁。

十。一、生产工期保证措施。

1、施工人员必须牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、包工期，争取提前完成施工任务，施工时间分日夜两班，早上6时—晚上11时。以快的速度，好的质量，好的服务，赢得拥护的满意。

2、建立强有力的现场指挥机构，下设专门职能，组织精悍的施工队伍，实行任务到队，责任到人，根据施工组织设计及施工网络进度，不断优化施工，科学管理，合理安排组织施工。建立管理人员值班制，确保一名施工员在场。

3、确定合理的施工工艺，做好施工的各项准备工作，对水、电、路、施工机械、材料索具等都提前逐项落实。

4、在质量保证体系的总体控制下，加快中间交接的传递过程，认真对待每一个环节，一切工程质量和工程进度服务。

5、想建设单位所想，急建设单位所急，尽最大可能满足建设单位提出的要求，强化配合意识，提倡顾全大局，与其他单位做好配合工作。

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