自贡晨缘化工综合楼建筑面积约 551.8㎡，建筑层数3层；基础形式采用桩基础。
按图纸要求及甲方提供的红线图，依安排好的施工顺序放灰线，并同时考虑桩基工程的施工与其土方开挖、堆放的合理性，以避免二次搬运和不必要的窝工与工期浪费。
a：采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工工艺流程。
1、放线定位。
按设计图纸放线、定位桩。
2、开挖土方。
采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8~1.0m为一施工段。
在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出孔外。
3、测量控制。
桩位轴线采用在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
4、支设护壁模板。
模板高度取决于开挖方施工段的高度，一般为1m,由8块活动木模板组合而成。
5、设置操作平台。
在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，使用时临时放置砼拌合料和灌注护壁砼用。
6、灌注护壁砼。
护壁砼要注意捣实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50~75mm。
7、拆除模板继续下一段的施工。
当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板，一般在常温情况下约24小时可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模板灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度。
8、钢筋笼的制作，一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊或绑条焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼4侧主筋上每隔1.5m设置耳环（如下图），控制保护层为5-7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小8-10cm。
钢筋笼就位用小型吊运机具或起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
9、钢筋笼沉放。
钢筋笼就位，对质量1000kg以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动的小型吊运机具，或用汽车吊吊放入孔内就位。
10、排除孔底积水，灌注桩身砼。
当灌注砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。砼坍落度为8~10cm。
砼灌注可用手推车运输向桩孔内灌注。砼上下料用串桶，深桩孔用砼导管。
砼应连续分层灌注，每层灌注高度不超过1.5m。第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实；再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。
当砼灌注量大时，可用砼泵车和布料杆。在初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。
b：施工注意事项。
a:施工安全措施。
人工挖孔桩是人力挖掘成孔，必须在保证安全的条件下作业。
1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。
2、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应事前向有关单位提出。
3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
4、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工办法。
5、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
6、在孔口设移动式安全盖板，当施工暂停或完成时，使用活动盖板封盖孔口，以防止土块、操作人员掉入孔内伤人。
7、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按钮式开关，使用前必须检验其安全吊线力。
8、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。
9、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.
0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
10、护壁要高出地面200mm左右，以防止地面土块掉入孔内伤人。
11、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。
12、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有毒气体；特别是当孔深超过10m时要采用必要的通风措施，风量不宜少于25l/s。
13、挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。
14、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
15、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
16、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8~1m高的围栏围蔽。
17、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。
b:挖孔注意事项。
1、开挖前，应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。
2、修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：
1）孔圈中心线应的桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。
2）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm，并应高出现场地表面200mm左右。
3、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：
1）护壁厚度、拉接钢筋或配筋强度等级应符合设计要求。
2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。
3）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
4）灌注护壁砼时，可用敲击模板用竹竿木棒等反复插捣。
5）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁砼。
6）护壁砼拌合料中宜掺入早强剂。
7）护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。
8）发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内孔内。
9）同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。
4、多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。
5、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
6、遇到流动性淤泥或流沙时，可按下列方法进行处理：
1）减少每节护壁的高度（可取0.3~0.5m），或采取钢护筒、预制砼沉井等作为护壁。待穿过松软层或流沙层后，可按一般方法边挖掘边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。
2）当采用（1）方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。
3）开挖流砂严重的桩孔时，应将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。
7、遇到塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋（φ6~9mm，间距150mm）再支钢内模灌注砼护壁。
8、当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底土进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地提供的桩长参考数据来终止挖掘。
9、扩底时，为防止扩底部位塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注砼前挖除。
10、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位及质检（监）部门对孔底形状、尺寸、土质等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注砼。孔底地质状况应妥善保存备查。
11、当桩的最小中心距不满足2.5d或d+1m（当d大于2.0m时），应跳挖施工，且待第一批桩浇灌混凝土并其强度达到5.0n/mm2后，再挖扩相邻桩。
桩基工程施工方案。
工程名称：自贡晨缘化工综合楼及橡胶车间、四氟车间
建设单位： 自贡市晨缘高分子材料****
施工单位： 富顺县富达建筑安装****
技术负责人。
编制人： 黄义珍。
富顺县富达建筑安装****
二零一一年十一月三十日。
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