钻孔灌注桩施工。
一、施工工艺流程。
根据本工程的实际情况及水文、地质条件，该工程冲击钻采用kd-1800钻进成孔，履带吊车吊放钢筋笼，臂架泵（或混凝土输送泵）水下灌注砼成桩工艺。具体见工艺流程。
二、施工方法。
1、轴线放样。
根据业主提供的控制点及设计图纸，由测量人员放出轴线及控制点，以便施工中引测、控制、复核桩位，施工期间应定期对控制点进行复测。
2、测放桩位。
复核场地轴线及控制点无误后，采用全站仪测放桩位，作好标记，埋设护筒，并将桩位利用十字线引至护筒壁上，以便钻机就位时钻杆对中；水上护筒埋设时将测点引至施工平台上，护筒埋设好后再用全站仪和钢尺进行复验。
3、护筒埋设。
灌注桩直径为1800mm，根据规范采用护筒直径为2000mm、厚度为12mm的钢护筒。陆上采用开挖筒坑，置入护筒后四周填土夯实的方法埋设，入土深度不小于1m，顶面高出地面0.5m。
4、泥浆池与泥浆配制。
泥浆池在现场挖设，长3m，宽2m，深1.5m。泥浆用泥浆搅拌机在现场拌制然后注入孔内。
泥浆用优质粘土或膨润土配制，泥浆性能如下表：
5、钻机就位。
钻机就位时，机架必须水平、竖直、稳固，并与桩基作业平台有可靠的连接，确保在施工中不发生倾斜、位移。安装钻机时，转盘中心应与钻架吊滑轮在同一垂直线上，就位时应保证平衡。钻杆安装时，事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在1%以内，并用水平尺校验钻机平台，确保转盘平台水平。
钻头对孔应准确，钻头中心与桩位中心偏差≤20mm。钻机调整后，应立即在钻机底部采取可靠措施进行固定，防止钻进时受力引起机架位移。
6、冲击成孔。
本工程采用锤击法进行钻孔，钻机使用cjf-20型钻机和ob-205，锤重5吨，采用正循环进行换浆出渣清孔。
在护筒埋设好后，将钻机就位，底座和顶端应保持平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，顶部起吊滑轮、钻头中心和钻孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。钻孔分班连续作业，并填写好施工记录，交**时应交待钻进情况及下一班应注意的事项，每班在钻孔过程中均应经常检查泥浆性能，不合要求时，及时改正。钻孔时应随时注意孔内水位变化，注意保持护筒内泥浆水位平稳，始终保持泥浆面高出水面1.
5m以上，防止塌孔。
开孔前，应向护筒内灌注泥浆，或直接加入粘土块，用冲击锥十字形钻头以小冲程反复冲击造浆，使泥膏、片石挤入孔壁，反复冲击2-3次，以加固护筒下脚。孔内水位高于护筒下脚0.5m以上，以免水面荡漾损坏护筒脚孔壁。
孔内水位比护筒顶低0.3m，以防止泥浆溢出。开孔时，要随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩中心。
一般在护筒下3-4m范围内冲孔时，可按下表参数控制：
开孔3-4m范围内控制参数。
当开孔在3-4m内可不清渣，以便石渣泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁。钻进过程中随时捞起碴样，判断地质情况是否符合设计要求。
1）钻进方法。
在不同的地层应采取不同的冲击方法和措施。
a、冲程应根据土层情况确定。一般在紧密的砂、沙砾石、砂卵石及砾石、卵石粒径较大的土层中钻进，宜采用高冲程（100cm）。在松散的砂、砂砾石或砂卵石土层中钻进，宜采用中冲程（约为75cm）。
冲程过高对孔底振动大，易引起塌孔。在粘性土、亚粘土、轻亚粘土中钻进，宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和密度。
b、松放钢丝绳应根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况，均匀松放。一般在松软地层每次可松绳5-8cm。在密实坚硬土层每次可松绳3-5cm。
应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钢丝绳、钻机受到意外荷载，造成钻机损坏。松绳过多，则会减小冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳扭曲、纠缠发生事故，同时也会使钻头顶端摇摆，撞击孔壁造成塌孔。通过漂石层或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将其表面垫平，再用十字形钻头绷紧大绳，低锤快打，松绳长度宜根据冲进尺寸掌握，每次应小于3-5cm，待冲平岩面后，可加大冲程钻进，以防止发生斜孔、塌孔事故。
泥浆质量密度的选择。
a、在砂及砂卵石地层冲进，泥浆相对密度应大些，可用1.5左右。
b、在粘土层冲进时，因孔中粘土能自行造浆，故可只加清水。
c、在基岩中冲进时，泥浆相对密度以满足浮渣为度，约为1.3左右。太小则不利于浮渣，太大则增加冲锥的阻力。
防渗漏技术措施。
若遇岩石破碎，裂隙发育，岩溶地质情况，渗漏的可能性极大，因此，要采取预防措施，防止孔内水头突然下降导致孔口护筒被水压压坏或引起局部破碎岩塌孔，主要采取两种办法和措施：
a、始终保持护筒内泥浆面高出护筒外水面2.0m以上，一旦发生渗漏，能及时直观地发现此情况。
b、若水位较低，无法自动补水，应准备两台大功率离心泵，一旦发生渗漏，立即补水。
7、清孔。钻孔至设计高程后用掏渣筒清除石渣等，并检查淤泥沉淀厚度，并用掏渣筒和循环水清孔。下放钢筋笼后二次清孔采用真空吸砂泵清孔。
8、终孔检查处理。
钻孔达到设计标高后，进行孔底处理。作到平整，无松碴，淤泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度符合设计要求。钻孔挖过程中，应经常了解地质情况，钻进岩层时请设计、地勘、业主、监理等鉴定中风化岩石面，确定钻进深度，保证嵌岩要求。
若与设计不符，及时向设计单位及监理工程师提出，以便进行设计变更。自检合格后，报请监理、地勘、设计、业主验收。
9、钢筋笼制作安装。
钢筋笼采用环形模制作，制作顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加力箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋，主筋与箍筋采用点焊。钢筋笼根据孔深采用单节（或二节）制作，若为二节组成，直接在钢筋加工场焊接成型（或用机械连接）。为防止浇注砼过程中钢筋笼上浮，须将定位钢筋牢固点焊在孔口压杠上。
10、水下砼灌注。
1）施工流程：
施工准备导管安装水压、承压试验砼拌制经泵管泵送砼入料斗拔球塞进行砼浇筑。
水下砼灌注采用导管法。导管采用φ27.3cm、无缝钢管制作的螺旋式快速接头，连接时在螺旋接头处抹满黄油并垫好止水胶圈，确保连接牢固不漏水，导管在陆上拼接，检查其轴线弯曲度应小于5cm，并进行水密、承压实验。
2）砼的输送。
灌注砼施工拟采用商品混凝土，采用汽车泵（或砼输送泵）入仓的方式施工。
3）砼浇注。
浇注砼前应查检储料斗、漏斗、机具设备的完好情况。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，沉放时应缓慢轻放，防止卡挂钢筋和碰撞孔壁。
砼的坍落度控制在18～22cm，并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不小于6～8h，以应满足浇注要求。根据计算确定首批砼为3.5m3，制作一个4m3的储料斗和一个1.
8m3的漏斗。待漏斗和储料斗内储满砼后开始拨出隔水球浇注首批砼。
浇注首批砼时，导管下口至孔底距离控制在25～40cm，且使导管埋入首批砼的深度不小于1.2m，球塞拔起后，应连续进行浇注，并尽可能缩短拆除导管的时间间隔，灌注过程中应经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m～6m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于10m，当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋笼上浮，采取以下措施：
a. 使导管保持较小埋深，放慢灌注速度，以减小砼的冲击力；
b. 当孔内砼面超过钢筋笼低口1m～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼下部的埋置深度。
为确保桩顶砼质量，桩顶超浇0.5～1.0m砼。
砼浇注过程中，专人负责填写水下砼灌注记录，全部砼浇注完成后，慢慢拔出最后导管。
砼浇筑完成达到一定强度后，派人除掉桩头浮浆，并根据桩顶标高，预留15～20cm厚砼，待达到强度后凿除，凿除桩头时，注意保护桩头的完整性。
三、常见问题的处理和预防。
1）孔身偏斜。
钻孔中如遇孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理。一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔正直。或使用粘土回填到偏斜处，待沉积密实后钻进。
防止发生上述现象的主要措施有：保持钻机平稳，钻进速度均匀，并及时检查垂直度，在钻具上可加设扶正器或加大钻架上钻杆限制长度。
2）糊钻及埋钻。
成孔过程中，若遇此情况应对钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻，提出钻锤，清除钻渣。
3）掉钻落物。
掉钻落物时，宜迅速打捞，使用打捞叉、钩、绳索等工具打捞。若落体已被覆盖，应按前述各条，先清除孔内弃渣，使打捞工具接触落体后再打捞。在任何情况下，严禁施工人员进入护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。
当必须下入护筒时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍塌等安全设施后，方可行动。
4）钢筋笼上浮及压弯
在加工时按设计要求加工，主筋与箍筋焊接牢固，吊放时有足够的起吊点，并垂直吊入。灌混凝土时，控制好混凝土浇筑速度，防止发生因浇筑速度过快钢筋笼上浮的现象。在钻孔过程中应及时检查桩机导管垂直度，防止桩身倾斜，吊放钢筋笼时变形。
5）防止断桩。
混凝土浇筑过程中采用以下预防措施：混凝土塌落度严格按设计或规范要求施工。浇筑混凝土前检查拌和机系统，保证其正常运转。
灌注混凝土时，应连续进行，一气呵成，并经常检查混凝土顶面上升高度，及时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面现象。
四、桩基检测。
待混凝土达到一定强度后，委托有资质的实验检测单位对桩基进行超声波检测。
第四节主要施工设备及劳动力计划。
1、主要施工机械设备配置。
根据施工计划要求，配备足够的、完好的施工机械设备。施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按进度要求入场。本工程应用的主要施工机械设备详见主要施工设备表。
主要施工机械设备表。
2、劳动力配置计划。
筑岛主要是机械作业，所以我项目部配置了机械操作手50人，实行24小时不间断作业；钢筋工资20人，砼工10人，杂工10人，现场管理人员10人。
第五节工程进度计划及保障措施。
一、工期目标。
根据业主要求，及我公司多年的施工经验，采取平行作业流水施工作业，计划于2024年5月8日正式开筑岛， 2024年03月30日完成所有桩基施工，总工期为330天。
桩基施工施工方案
桩基 冲孔桩 施工技术方案。1 钻孔灌注桩施工。本工程钻孔桩桩长40 45m不等。1 钻孔桩施工的进度估计。a 设备配置 冲击钻架2套电焊机3台导管一套 50m 潜水泵3台泥浆泵3台水下混凝土灌注工具2套。b 工效 钻进4m 天，每台班进尺4m。清孔4h下钢筋笼3h灌。注混凝土6h。移钻机2h。若桩...
桩基施工方案
四川万源世纪新城项目。螺杆桩桩基工程。施。工。方。案。四川科惠建设 二o一0年六月六日。四川万源世纪新城项目。螺杆桩桩基工程。施。工。方。案。编制单位 四川科惠建设 编制时间 二0一0年六月六日。第1章编制说明 1.1 方案编制依据 1.2 本工程执行的规范 规程 第2章工程概况 2.1 项目概况 ...
桩基施工方案
湖北省保康至宜昌高速公路宜昌段byyctj 7合同段。编制。复核。审核。审批。中铁大桥局股份 湖北省保康至宜昌高速公路。宜昌段byyctj 7合同段项目经理部。二 一一年十一月。保康至宜昌高速宜昌段第byyctj 7合同段起点桩号为k135 300,终点桩号为k143 085，长约7.785km。本...