钦州燃煤电厂（2×600mw）烟气脱硫。
工程施工组织设计。
一。工程概述。
1.1 工程名称： 钦州燃煤电厂（2×600mw）烟气脱硫工程。
1.2 工程地点： 广西钦州市钦州港鹰岭作业区。地处北部湾北部，钦州湾中部，距钦州市约35公里，水陆运输较为方便，交通条件良好。
1.3 工程规模：烟气脱硫工程。桩基采用ф800mm 钻（冲）孔灌注桩，约计500根桩，有效桩长约计20.00m。桩端进入中等化岩层不小于2.5m
二。 场地地基岩土特性。
根据地质钻孔揭露，各岩土层特性如下：
吹填砂：黄色、主要为中砂、细砂、成分石英、一般无粘粒、级配差、混碎贝壳，均有分布，厚度6.8m～8.7m。
a) 粉细砂：深灰色～黑灰色，含10％～25％粘粒及少量碎贝壳，级配较好，有臭味，有机质含量约1.5％，饱和，极松～松散状，整个场地均有分布，厚度0.1m～5.30m.
b) 淤泥质粉粘土：深灰色～黑灰色，含10％～25％粉细砂及少量碎贝壳与腐植质，有臭味，有机质含量约2.1％，饱和，软～流塑状，厚度1.20m~4.00m.
a）粉质粘土：黄红色，土质较好，厚度0.4~5.20m。
b）中粗砂 ：灰白色，灰黄色，级配较好，饱和，松散壮，平均厚度。1.74m
砾砂：灰白色、灰黄色，级配较好，饱和，稍密状，厚度0.5m~5.30m
全风化：主要为粉砂质泥岩，呈可塑土状，厚度0.3m~2.70m.
强风化岩层：钻孔主要揭露粉砂质泥岩及少量砂岩，其中泥岩为暗紫红色，呈坚硬土状、碎块石壮及短柱状，锤击声哑，轻击易散，强风化岩层于整个场地均有分布，层厚0.20m~10.90m.
中等风化岩层：主要为粉砂质泥岩夹少量砂岩，岩性致密，组织结构较完好，节理发育较少，岩心主要呈柱状，少量块状，锤击声较脆，不易击碎。中等风化岩层于整个场地均有分布，层顶高程-9.
62m~-22.29m.
三。 施工方法。
3.1桩位测放。
3.1.1根据桩基工程桩位平面图及甲方提供的红线资料、高程点，利用全站仪进行桩位测放。桩位测放误差应控制在±10mm以内，高程采用直接水准测量。
3.1.2认真做好桩位测放记录、高程测量记录，及时提交测量资料，为下部各工序做好准备。
3.2护筒埋设。
3.2.1采用5mm厚的钢板卷制成护筒，内径大于钻头直径100mm，单节长1500mm，护筒上下口应焊接加强箍，以增加刚度。
3.2.2依测量初测孔位，挖掘护筒井。深度应保证护筒底低于海水面以下0.5m,直径可稍大于护筒外径，以方便下放护筒。
3.2.3埋置护筒时，护筒口一般应高出地面约200mm,并使泥浆溢出口对准泥浆沟。护筒四周与护筒间就用黄泥捣实。
3.2.4护筒埋置时，用全站仪监测：使护筒中心与孔位中心相会，两者相差应小于2cm,并将孔位点以十字叉方向标定在护筒口上，以指示桩机安装时定位。
5.2.5护筒埋置完后，测出桩机平台面高程作为桩孔开孔标高。
3.3钻（冲）机安装就位。
移机对位后，经值班技术员检查认可并下达了桩孔开孔单后，方能开钻。
3.4钻（冲）进成孔。
钻（冲）进采取正循环回转钻（冲）进成孔。
3.4.1钻头形式：钻头采用十字冲锤；
3.4.2钻（冲）进成孔：开孔时，由于上部为吹填砂，桩基开始就应用泥浆护孔，采用轻压，低锤密击，以利保护孔壁。钻进海相沉积砂土、砂层，进尺不宜过快。
3.5冲击成孔施工方法。
3.5.1冲孔桩机安装要牢固水平，孔口应设置护筒，天车，冲锤中心，孔位三点成一线。
3.5.2在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转的装置，以防产生梅花孔。
3.5.3在进入粉砂或中粗砂层时，采用中冲程2~3m，泥浆比重1.
2~1.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴。在粘土层中采用中，小冲程，泵入稀泥浆护孔。
在砂卵石层中，采用中高冲程2~4m，泥浆比重1.3左右。软弱土层或塌孔回填重钻，采用小冲程反复冲击，加小粘土块夹小片石，泥浆比重1.
3~1.5。
3.5.4冲孔过经常注意钢丝绳是否有偏向来判断桩孔是否垂直。进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm~500mm处，然后重新冲孔。
3.5.5必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔，护孔，卡钻和掉钻。
3.5.6每钻进4~5m深度验孔一次，校正桩机平台水平及天车与桩孔中心。
3.5.7进入基岩后，每钻进500mm应清孔取样一次，以备终孔验收。
3.5.8冲孔过程中遇到偏孔，梅花孔，塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。
3.6泥浆控制及要求。
泥浆质量的好坏，除直接影响钻（冲）进孔速度外，还影响终孔后灌砼的沉渣厚度。因此，自始至终应控制泥浆质量。
为保证泥浆质量，主要的管理措施是：
勤捞泥浆循环沟沉积的泥沙，保证沟内泥浆正常流动。
勤捞泥浆池中沉淀的泥砂钻渣，保持存放充足的优质泥浆量。
及时排除挖护筒井时排出的土和捞泥浆沟排出的泥砂钻渣，维持场地清洁及泥浆沟池的深度。
3.7岩面的确定及孔深验收
钻孔深度到中风化岩面后，按要求及时取岩样，经现场地质工代鉴定确认岩面，再按要求入岩。当嵌岩达到设计深度后，经监理检查验收后方可终孔。
3.8钢筋笼制安。
3.8.1制作钢筋笼的各项材料必须符合设计要求，并要有出厂材质单，所有钢材必须取样送检合格方可使用。
3.8.2钢筋笼制作的质量要求。
钢筋笼制作必须严格按设计制作，各项误差必须控制在下列标准以内：
主筋间距10mm
加强筋及螺旋筋间距 ±20mm
钢筋笼直径10mm
钢筋笼长度100mm
. 钢筋笼制作采用点焊，主筋和加强筋采用双角点焊，主筋与螺旋筋连接处采用隔点焊，所有焊点必须合格、牢固；
. 钢筋笼接头采用单面搭接焊，搭接长度12d，焊接长度为10d，主筋接头连接区段长度为35d，且不小于500mm，同一截面内主筋接头不得超过主筋总数的50%。
.钢筋笼的尺寸及吊筋长度按钢筋笼“制作通知单”的要求进行制作，由钢筋笼负责人检查合格后，并经监理验收认可后方可运至孔口。
.钢筋笼的安装必须严格按要求进行，其主筋保护层垫块应不大于3m设置一圈，每圈不少于4个垫块，以确保钢筋笼主筋保护层厚度≥60mm，钢筋笼吊装应使用专门的吊装工具，对称选取吊点，尽量减少其变形，下放钢筋笼时严禁猛墩，安装到位后及时填写隐蔽工程验收记录。
.钢筋笼下放到设计要求位置后用支撑在孔口护筒固定，预防钢筋笼上浮。
⑦钢筋笼孔口焊接取样，按300个接头的数量为一批次割取，割取过的钢筋应补焊同一牌号，同一规格的钢筋，其每边的搭接长度不小于2个螺旋筋孔格。
3.9下导浆管二次清孔。
3.9.1下导浆管。
.导浆管下井时，必须加密封圈，保证密封。
.下入井内导管长度必须丈量准确，满足井深要求，下端出口处应距孔底300mm-500mm。
3.9.2二次清孔。
.浆管就位后，立即进行第二次清孔，清孔后泥浆粘度≤28s。
.清孔时，要适当转动和升降导浆管，以利孔底边部沉渣清出。
.取泥浆样测试合格，并经与甲方监理共同检测井底沉渣≤50mm达标后，才能进行混凝土灌注。
3.10水下混凝土灌注。
3.10.1 第二次清好孔后与浇灌开始必须在30分钟内完成。
3.10.2 初灌量必须满足埋管0.8m以上，本场地初灌量应大于1.5立方米。
3.103 严格控制埋管深度，专人测量监控，一般埋管深度应在2-6m间，提动导浆管时，严禁将注浆管提离混凝土浆面，随灌注填写砼灌注记录表。
3.10.4 必须连续灌注，所有影响连续灌注的故障需尽快排除。
3.10.5控制好最后一次灌注量，保证桩顶灌注高度，比设计桩顶高0.80m使桩顶部混凝土密实，灌完后要拨出护筒。
3.10.5每支桩在灌注过程中取样做砼试件、养护、送检。
3.11故障处理。
3.11.1坍孔。
.发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻。
.发生孔内坍塌时，判明坍塌位置， 回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1－2米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。
3.11.2 成孔偏斜。
在倾斜的软硬地层交接处钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进或回填片、卵石冲平后钻（冲）进。
查明钻（冲）孔偏斜严重情况后，一般可在偏斜处吊住钻具上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
3.11.3孔内掉落物。
根据落物不同采用不同的打捞工具与方法。把孔内掉落物打捞上来后再进行钻（冲）施工。
四。 施工顺序和施工工艺流程。
4.1 施工顺序。
施工工艺依据作业的先后顺序为：
4.2 施工工艺流程图。
钻（冲）孔灌注桩施工工艺流程见下图：
钻孔灌注桩施工工艺流程图。
主要检测内容式主流程子流程。
五。 施工技术组织措施。
5.1 组织关系。
项目经理对企业法人代表负责，项目经理部所有成员的工作对项目经理负责。
5.1.1 项目经理。
是项目管理和机构总体运行的领导者，对本工程项目施工负全面责任。项目经理是驻工地的全权代表，代表法人行使对本工程的工程业务和技术组织管理权，同时接受甲方和监理工程师的依约监督。
负责贯彻执行国家和行业颁发的各项技术规范、规程和质量管理制度，对项目进行安全、质量、进度管理。对工程质量、安全和进度全面负责。
制定项目的总计划，组织编制项目施工组织计划，确定工程项目的质量目标，采取有效措施，保证项目各级人员都能理解并贯彻执行。
负责全面有效地履行合同，监督检查项目执**况。
负责项目管理人员的考核。
对不合格工程、产品交付使用，负领导责任。
可委托项目副经理具体负责项目的日常工作。
5.1.2 项目施工经理。
处理项目的日常工作，检查下属各部门的工作进展情况，及时发现工程进展过程中与计划偏离的环节。当项目经理不在现场时，代行项目经理的部分职权。
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