一、工程概况：
*桥为3×16预应力简支结构，桩柱式墩，单排三柱，一字形桥台，群桩基础（5根），共计十六棵桩，桩径1m；设计为端承桩，桩基持力层采用弱风化砂岩，因岩性差异，风化深度各孔不一，故各墩、台桩长不同，最长的桩柱12.1m最短的则为7m；桩进入弱风化基岩深度要求不小于0.5m；桩体混凝土设计标号为c25，拟采用挖孔（扩底）施工。
二、施工方法。
1、放线定位及高程。
1）先平整场地，清理杂物，夯打密实以避免在施工时产生不均匀的沉陷。
2）定位测量：在三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基点。用全站仪坐标放样定出桩位，并设置护桩，每排桩基定出轴线，然后在每个桩基四周分别打出十字桩，交汇控制桩位中心。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出圆周。撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，须经监理进行复查，办好预检手续后方可开挖。
2、开挖及支护。
1）首先根据已放出的桩孔尺寸线，从上到下逐层进行，先开挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效的控制开挖的尺寸。每节的高度应根据开挖后的土质的好坏、操作条件而定，一般控制在0.9～1.
2m为宜。
2）为防止桩孔壁坍方，确保施工安全，成孔应设置井圈护壁。根据双峰桥施工图纸上提供的地质及水文地质资料，考虑施工方便、快捷，拟采用砖砌护壁，必要时增加混凝土护壁的支护类型。在开挖完第一节以后，将坑底整平，通过定位控制桩放样，把挖孔中心底标于坑底，以坑底孔中心为圆心，开始砌筑内径等于桩径的砖护壁，护壁应应砌至高出原地面20cm～30cm为易，以防止土、石、杂物落入孔内伤人。
3）第一节桩孔成孔后，即可着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。此后在垂直运输架上安装辘轳，借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车，或翻斗车。
4）在安装吊桶时，注意吊桶与桩孔中心重合，作为挖土时直观上控制桩中心和护壁中心线。井底照明必须用低压电源（36v、100w）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围栏。
5）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶提出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持平稳。
6）以孔口的定位线为依据，逐节效验。每开挖完一节即砌筑一节，直至开挖到能够自稳的岩层，方可不再作砖砌护壁。
7）孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁。当进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。孔内爆破后应先进行通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。
8）挖孔达到设计深度后，应清除孔底松土、沉渣、杂物；如果地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报监理工程师复查认可后方可灌注混凝土。
4、钢筋骨架。
1）桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前整体放入孔内。如果混凝土不能紧接着在钢筋骨架放入后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对孔的完整性，包括孔底的松散物，重新进行检查。
2）钢筋骨架应有强劲的内支撑，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止在混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中心线防止钢筋骨架倾斜和移动。
3）钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的耳朵筋，这些耳朵筋每2m等距离焊接在钢筋骨架周径的主筋上，横向圆周不得少于四处，钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。
5、灌注混凝土。
考虑成孔后的实际情况，挖孔桩混凝土的灌注，设计了两种施工方案。灌注桩的混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐车运输至工地。
a） 直接灌注，1）当自孔底及孔壁渗入的地下上升速度较小（参考值：≤6mm/min）时，可不采用水下灌注混凝土桩的方法。混凝土的坍落度应控制在70～90mm。
当用导管灌注混凝土时，导管应对准孔中心，混凝土在导管中自由坠落。开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快的大于渗水压力，以防水渗入孔内。当用导管法灌注时，桩顶2m下的混凝土可利用其自由坠落捣实，在此线以上的混凝土必须用振捣器捣实。
2）孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应按施工缝处理，并应在施工缝设置连接钢筋。连接钢筋的截面积可按桩截面的1%设置。其中桩的钢筋骨架的截面积可作为上述1%的配筋的一部分；若钢筋骨架的总面积超过桩截面的1%，则可不设连接钢筋。
b） 水下灌注。
1）当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（参考值：>6mm/min）时则应采用水下灌注混凝土桩的方法，灌注混凝土前，孔内水位至少应与孔外水位同高；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1～1.5m。
2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，是否在160mm～220mm范围内，若不能满足要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。
3）混凝土应用适宜的导管灌注。导管由管径250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。在使用前必须进行水密、承压和接头抗拉试验。
在灌注混凝土时，导管低部到孔底应有250～400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。
在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。现场施工人员应经常测量孔内混凝土面的高程，及时调整导管出料口与混凝土面的相应位置，并始终进行严密监视，导管应在无水状态下填充。
4）水下混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定的截断高度，才可以停止浇注，以保证截面以下的混凝土具有满意的质量。
5）混凝土灌注的过程中，如发生故障应及时查明原因，并及时提出补救措施，报请监理工程师同意后，进行处理。
三、质量注意事项。
1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每完成一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可以采用钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。
3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中要及时下泵抽水。
如果有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又难以排除的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工插捣，以补足机械振捣的不足。
6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠，吊运要竖直，使其平稳放在桩孔中，保持骨架完好。
四、安全注意事项。
1、开挖前务必完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设备准备就绪。
2、施工场地内必须按规定设置安全标志牌，如施工现场要求减速的交通指示标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志，在夜间设灯示警等。
3、桩孔上口搭设垂直运输支架必须稳定、牢固；利用提升设备挖孔时，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳；提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、等机具，应经常检查。
4、孔口应设活动盖板，地面人员应栓好安全带，吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，防止土、石、杂物落入孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
5、施工现场的用电必须符合相关规范，工地临时电缆、电线、应摆放整齐，严禁违章操作。采取爆破作业时，必须严格按照爆破施工规范进行施做。
6、挖孔时，如果孔内二氧化碳含量超过3%，应采用机械通风。
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