桩基施工方案

东业地产四期汇一城。桩。基。

施。工。方。案。

湖南干杉建筑工程****。

2024年8月19日。

施工组织设计（方案）审批表。

工程名称：东业地产四期汇一城。

组织设计（方案）审批记录。

一、工程概况。

东业地产四期汇一城项目位于长沙市芙蓉区马坡岭街道新安村，本工程+0.00相当于绝对标高为49.3米，采用人工挖孔桩，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，桩端端阻力承载力特征值为2000kpa，本基础设计等级为甲级，桩径为φ800，φ900，φ1000，φ1100，共计223根，桩为摩擦端承柱，桩身砼c30，护壁为c30。

根据中盐堪察设计院****2024年6月提供的《汇一城岩土工程详细勘察报告》,场地内地下水主要为砾砂、圆砾中的承压水，土质情况见地勘资料。

二、施工部署。

2.1施工管理目标。

工程质量：确保达到合同要求。

施工工期：土方开挖至桩基施工，确保60天完工。

安全生产：杜绝重大**、设备、火灾事故。

文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。

2.2施工组织机构设置：

项目组织机构如下：

三、人工挖孔桩施工。

1、采用全面开挖以加快施工进度。

2、工艺流程。

3、施工方法。

1）测量放线：

采用全站仪测放桩位和控制桩，每桩在两个互相垂直轴线方向设两个控制桩，以利测量校正控制桩位。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。在成孔施工中，每节应测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。

2）成孔。a、开挖土方：

由人工由上而下逐层开挖，其中卵石层、砂石层与粉质粘土层，可用一字镐开挖，泥质粉砂岩层用风镐破碎后开挖。挖土次序为先挖中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底。正常情况每开挖0.

95m则进行孔壁支护。

b、护壁：护壁支模采用孤形组合钢模拼装而成，用u型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。模板每节长为1.

0m，有效长度为0.95m,护壁砼用吊桶运输人工浇筑，再用插入式振动棒振捣密实，待该节护壁砼达1mpa(约24小时)后即可拆模。护壁砼c30，可用立式和灰机搅拌。

当地下水较大时或气温较低时，可在护壁砼中加适当早强剂，并按设计要求控制护壁砼厚度。

c、排水：桩孔内排水：桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用小型水泵将地下水排出桩孔外排水沟内，随挖土随加深集水井。

当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。

施工场地排水：应在地面设排水沟，且在施工场地内设小排水沟，用于排出表面积水和桩孔内排水，再用较大抽水泵抽至地面排水沟内。

d、清孔封底：桩孔达到设计要求持力层和深度时，请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验岩样，确认达到设计要求持力层即扩底清孔。对孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。

清孔后即用同标号细石砼封底，砼厚度为100mm。

3）钢筋笼制安：

a、制作：钢筋笼整节制作，主筋接头采用帮条焊或对焊。主筋与箍筋梅花形点焊固定。

钢筋加工在基坑外进行，加工场加工成成品，对钢筋笼长度大于18m时，分段制作，在桩孔口接头，接头规范要求错开焊接。

b、钢筋笼安装：采用塔吊安放钢筋笼。将钢筋笼吊至孔内并在孔口固定，在钢筋外侧对称方向设砼垫块，以确保钢筋保护层的厚度。

4）桩芯砼灌注：

砼采用商品砼，用汽车泵输送，砼应满足强度等级及和易性等方面的要求。

砼浇筑及振捣：当地下水不大时，清除完积水后，直接向桩孔内灌注。砼下料采用串筒，串筒离灌注面高度为小于2米。

砼入泵坍落度为8-10厘米，分层浇灌振捣密实，分层厚度为0.5～0.8米。

砼振捣由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢抽，先四周后中间，使砼密实。砼灌至设计桩顶标高以上10cm。

钢筋砼保护层控制，采用砂浆垫块绑扎在主筋外侧，以确保钢筋的保护层厚度，且安装后派人下孔检查。

砼按要求留设好试块。

4、技术措施。

1）孔内开挖出的土方就地回填，多余的土方运出场外，以确保质量、工程进度和现场文明施工。

2）当地下水较大时，对粉砂层，易产生流砂和坍孔，采取以下技术措施：

a、降低每节护壁高度，不大于500mm。

b、在下节土方开挖前沿桩孔周围打入φ16@200，l=1500mm钢筋，用18#铁丝编网设在钢筋外侧，堵住流砂进行开挖。

c、上述方法满足不了时，则设置钢护筒沉入流砂层后开挖。

四、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划。

根据本工程的需要，投入本工程的主要施工机械分为挖桩施工设备，运输设备，起重施工设备，砼施工设备，钢筋加工设备，测量及实验设备。设备的数量及规格见附表。

土方完工后3天内所有的挖桩设备全部进场，包括空压机、风钻、绞架等；

土方完工后20天内起重设备进场；

土方完工后5天内砼施工设备开始进场，包括搅拌机、定型模板、砼振动棒、手推车等设备；

土方完工后10天钢筋加工设备进场，包括调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等；

土方完工后所有的测量仪器、实验仪器全部进场，做好施工前的测量工作和试验工作。

五、劳动力安排情况描述。

根据工程的需要，本工程施工分为如下施工队，按各自的范围完成本工程的各项施工内容。

1、挖桩分为施工一队、二队、三队，各自完成一栋的挖桩施工任务；

2、钢筋加工施工队负责工程所有的钢筋笼制作、钢筋加工及钢筋笼的安放；

3、砼施工队负责工程所有的砼浇注施工；

4、土方施工队负责所有的土方清运工作；

六、确保工程质量的技术组织措施。

管理措施：由项目经理、工地技术主管、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子，并以各工种的班组长参加。以项目经理为组长、工地技术主管为副组长，其他成员负责本班组质安监督工作，成立qc小组。

1、测量放线：在拟建建筑物四周设立轴线控制点并做好保护，然后放出桩位，测量时严格控制误差，并通过监理方复核签证后再施工。

2、材料：各种材料如钢筋、水泥、砂、石均应有材质证书并按批量送检，须经试检合格后方可使用。要绝对杜绝不合格材料用于施工中。

3、挖孔、护壁砼施工。

第一节孔圈护壁比设计的护壁厚度厚100—200mm,并高出现场地面200mm,上下护壁之间搭接长度为50mm。

为了保证护壁砼的整体性，在土质较弱地层，按设计要求采用钢筋砼护壁且用φ6钢筋均匀布置拉接钢筋，以免脱节，同时增加护壁砼的整体刚度。如果地下水太大则采用钢护筒。

浇灌护壁砼时，采用钢筋插实，灌注护壁砼时，桩孔内水位必须在本护壁段以下，根据土质情况，护壁泄水用φ50胶管导流，保证护壁砼成形和强度，待达强度后方可用木塞堵住泄水孔。

护壁砼的钢模拆除：预计养护期为24h，应及时检查。砼强度达1mpa强度后拆除钢模。

当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，用水准仪把相应水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩顶标高的依据。成孔时应随时检查桩径及垂直度。

施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层的变化。发现异常情况，如流砂、大量涌水等，要立即采取有效措施，及时处理。

在砂层和粉质粘土开挖时，由于地下水和施工扰动，易出现流砂流泥现象，必要时采用钢护筒，并即挖、即校对、即验收、即灌注护壁砼。要保证护壁砼密实度，避免渗漏。

进入持力层挖桩端扩大头前，及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后再挖扩大头。不合要求时，另行研究处理。终孔时，必须清理好护壁污泥和孔底的残渣杂物浮土及积水，经监理工程师和建设方代表同意验收，并办理好签证手续后，迅速组织安装钢筋笼和浇灌桩芯砼或封底，以免浸泡使土层软化。

终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留桩底原岩样备查。

4、钢筋笼制作与安装。

人工挖孔桩的钢筋笼在现场制作，依据设计图纸及实际孔深加工。

砼保护层厚度控制在50mm。

吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，先校核钢筋笼标高，并牢固固定。

钢筋过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量符合国标gb50204—92的要求。钢筋的焊接必须送检，并由持证人员操作。主筋接头采用双面帮条焊。

钢筋笼制作偏差控制：主筋间距±10mm，箍筋±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±100mm。

钢筋笼主筋预先调直，箍筋冷拉调直，并与主筋焊接牢固，间距准确。

钢筋笼成型后，必须以现场质安员或施工员全面检查，及时办理好隐蔽验收手续。并由建设方、监理方签证核查后方可进行安装。

钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼成形后应按桩号吊牌，按号设放。

钢筋笼要放入桩孔时，必须用砂浆垫块间隔，绑吊牢靠，确保保护层厚度。

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