桩基施工方案

4.2 基础桩基施工及注意事项。

4.2.1桩基础施丁。

4.2.1.1施工前期准备。

1)用于测量定位的全站仪仪、水准仪应送交计量检验部门检验其自身精度。用于施工的机械设备应检修保养完毕，并处于良好的机械性能状态。

2)落实办好正常开工所需履行的各种审批、验证手续。

3)施工前应复核测量基线、水准基点、桩位的准确性。桩基轴线的定位引点及水准点应调协在不受桩基施工影响处。

4)施工现场须备好处理各种孔内事故需用的器具。备足施工用原材料和易损坏机械配件。

5)做好施工前与设计单位、甲方、监理部门对施工图纸的技术交底及安全技术交底。

4.2.1.2施工工艺。

结合场地水文地质条件和多年此类工程的施工经验，拟采用正循环钻机成孔钻进的施工工。艺，该钻机具有噪音小，成孔效率高，移位方便的优点。按《建筑桩基技术规范涉》（jgj94-94）及有关验收规范的规定和设计图纸技术要求进行。

其施工工艺流程如下：

定位放线→钻机就位→钻进到设计深度→清孔→测量孔深→提钻、钻机移位→吊放钢筋笼→下放浇注混凝土导管→浇注混凝土至设计标高→成桩养护。

4.2.1.2.1施工放线。

根据桩基平面布置图及业主提供的测量基准点，由测量人员进行放线，放线结束后会同监理及质检员共同验线，认为无误并签字后方可进行下道工序。

4.2.1.2.2埋设护筒。

根据护筒比钻孔孔径大一极的原则，护筒长度1.5～2m，按每个孔的实际情况确定，护筒用人工挖孔掩埋方式埋设。护简中心与桩位中心误差不得大于50mm，护筒埋设应满足中心偏差与垂直偏差的要求。

4.2.1.2.3钻机就位。

钻机安装要求平稳牢固，钻机就位，偏差不许大干5mm。

4.2.1.2,4泥浆护壁。

开钻前应准备一定量的红粘上，配制泥浆指标应控制其比重为1.2～1.4，粘度为25-35秒，含沙量不大于4%，胶体率应达90～95%。

4.2.1.2.5钻孔。

经专业工程师与监理或甲方代表现场检査合格后，方可开钻，井孔钻进达到设计深度以后，需报请专业工程师进行检查，验证深度。

4.2.1.2.6终孔验收。

钻至设计深度并在清孔达到要求之后，由质检员提请监理复检，并对桩径、孔深、垂直度、泥浆性能及孔底沉渣等各项指标按规范规定及设计要求进行验收并签署意见，达到标准后方可进行下道工序。

4.2.1.3钢筋笼制作与安装。

4.2.1.3.1钢筋笼笼长与配筋规格应符合设计图纸要求。

4.2.1.3.2钢筋笼制作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢，锈蚀。

4.2.1.

3.3焊点牢同、笼长、笼径及绑扎间距、主筋接茬、要求、焊接工艺及钢筋笼外形尺寸及堆放高度除满足设计要求，还得符合dbj-202-92第6.1.

3条规定。

4.2.1.

3.4分段制作的钢筋笼，其长度以6～9m为宜要防止扭转弯曲。安装钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。

若受阻不得强行下入，因查明原因，酌情处理后再下。

4.2.1.3.5钢筋笼须设有保护块，以确保保护层厚度，保护块设置间距4-5m。

4.2.1.3.6钢筋笼全部入孔后，用定位筋将钢筋笼吊正固定，定位筋长度须计算无误，使定位后的钢筋笼笼顶标高位置准确。笼顶误差在上100mm以内。

4.2.1.4.1导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行。

4.2.1.4.2导管壁厚不宜小于3mm，直径219～258mm，导管分节长度更符合施工工艺要求。

4.2.1.4.3导管不得有弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，用前应试拼，试装。

4.2.1.4.4导管入孔深度控制在距孔底0.5m左右。

4.2.1.5清孔。

二次清孔后的沉淤厚度不大于50mn。泥浆密度≦1.20，粘度20～26秒，合砂量≦3%。

4.2.1.6水下混凝上灌注。

1) 混凝土初灌时，导管内须安装隔水栓，系结隔水栓的铁丝应在初灌混凝土足量后，方可截断。

2) 混凝土的初灌量须保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土面深度在0.8～1.3m。

3)混凝上灌注过程中，导管应自始至终埋于混凝土中。严禁将导管提出混凝上而。导管埋入混凝上面深度以2～6m为宜，最少不得〈2m。导管应勤提勤拆，一次拆管不超过6m。

4)要注意控制商品砼的灌注速度，尤其当水下砼灌注接近钢筋笼底端时，灌注速度应放慢，提升导管要平稳谨慎，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱(浮笼)。

5)水下砼在灌注过程中，应充分利用导管的提升反插作用，来达到挤压捣实灌入孔内水下砼的目的，使之与周围土体更加紧密结合，增加单桩承载力。

6)混凝上在灌注过程中，应经常测定混凝上的上升面高度，并根据灌入量与上升高度计算各桩段的充盈系数。混凝上的灌注只有在桩顶标高和强度确认满足设计要求时才可停止。桩顶预留高度不得小于有效桩长的6%。

7)混凝上浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护符，清除孔口泥浆及混凝土残浆，桩顶空钻段及时回填。

4.2.1.7钢材与商品砼的验收。

1) 钢筋的验收。

钢材(钢筋)的级别、品种和直径应符合设计要求。所有钢材(钢筋)都要有质量证明单，证明单上须注明工程名称、使用单位、**商、规格型号及抗拉强度、屈服点、冷弯情况、化学成份等测试数据，并加盖生产厂家质景部门的章。如收到质景证明单为复印件或手抄件，该复印件或手抄件除具备上述内容同时，还应注明原件的存放单位，并加盖存放单位的章及有手抄人之签字，而后按每批量不大于60吨进行抽样做机械性能复试。

只有经复试合格才能使用，同时，钢筋笼焊接也应按同一焊工、同一规格焊接条件下每200件为取样标准进行钢筋焊接实物抽査试验。

2) 商品砼的验收。

商品砼必须由经市建材业管理办公室审核、颁发《商品砼准用证》的供砼单位提供砼单位的选择，应在实地对其内部的管理、质量保证体系、生产设备、进货渠道等情况作全面考查了解的基础上加以确定。为便于比较和择优录用，考査单位不得少于两家，商品砼供货到现场，工地验收时应按同一批量下每100㎡以内量，向供砼单位索取商品砼质量证明书。商品砼质量证明书上须注明订货单位名称、单位工程名称、使用水泥的生产厂家、品种标号、砼坝坍落度数值、粗细骨料粒径、砼**量、供砼时间、砼的配合比资料、强度等级及供砼单位制作的砼强度试块报告等。

施工单位在现场验收时要做好一下工作。一是坍落度的检测，坍落度必须满足水下砼的渔注要求，坍落度损失值在18～22cm，不符合标准的砼要退回去，二是以现场制作的砼试块作为本钻孔灌注桩单位工程砼强度的最终评定依据。试块制作：

同一配合比，同一材质的每100m制作一组试块且每台班不少于一组。

4.2.3常见质量问题的预防及处理。

钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因受各种因素或不可预见因素的干扰而影响最终的成桩质量，对此，施工中务必不可掉以轻心，为确保整体桩基工程质量符合设计要求，应对钻孔灌注桩施工中常见质量问題的预防及处理作如下提示：

4.2.3.1成孔质量问题。

1)孔壁坍塌。

护壁泥浆密度太小，孔内泥浆浆液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力，护筒埋深过浅，下端孔壁坍塌。在流塑状岩上类上及流砂层中钻进时，进尺速度太快或悬停空钻时间过长，转速又快。浅表层未处理净的砼块随钻而下等因素是造成孔壁坍塌的主要原因。

预防措施及处理方法：根据不同的地层岩性，控制使用好泥浆指标。在回填层、松软层及流沙层钻进时，严格控制钻道，必要时，人工造浆和原土造浆结合使用。

地下水位过高时，应升高护筒，加大水头。地下障码物处理时，残留的砼块一定要清除干净，孔碾坍塌严重时，应记住坍塌位置，将砂的粘上的混合物回填至坍段以上1～2m位置，捣实后重新钻进。

2)缩径。桩孔缩径是由于塑性上层的应力释放膨胀或吸水膨胀而造成的。

预防措施及处理方法：

钻头颈有保径装置，钻头直径应满足成孔直径要求，钻头的磨损程度应经常检查井给予恢复。易燃径段地层钻进时，可适当提高泥浆的粘度，遇缩径发生，对缩经部位可采用上下反复冲孔的办法来扩大孔径。

3)挖孔偏斜。

桩架不稳，钻机底座倾斜，钻杆弯曲，钻头、钻杆接头拧劲不顺直，土层软硬不均。钻进中遇地下障碍物侧向挤压钻具影响，都会使桩孔成孔出现偏斜。

预防措施及处理方法保持施工场地平整，钻机安装机架稳固，成孔前对机架进行调整，并注意在成孔过程中定时检查和校正。不使用弯曲的钻具。在坚便士层中钻进不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，应低速进尺，对地下障碍物预先处理干净，对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速上下提升、下降往复扫孔纠偏。

4.2.3.2钢筋笼安装质量问题。

1)钢筋笼安装与设计标高不符。

堆放、起吊、运输时没有严格按要求操作造成钢筋笼变形。钢筋笼吊放入孔中时，倾斜状插入。钢筋笼固定位置用的定位筋长度计算错误都有可能使钢筋笼安装与设计标高不符。

预防措施及处理方法：钢筋笼制作完成后应注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块调置间距不宜过大，固定钢筋笼标高的定位钢筋长度取长和安装应反复核对检查。

2)钢筋笼的上浮(拱笼)

钢筋笼的上浮(拱笼)一般不影响桩的质量，但一定程度的钢筋笼上浮则会影响到桩的水平承载力。造成钢筋笼上浮的原因主要来自一个方面，一是易离析的、初疑时间不够的，坍落度损失过大的砼，会使砼而上升至钢筋笼底端时，钢筋笼难以插入或无法插入砼面层而造成上浮，或砼而已升至钢筋笼一定高度时，表层砼初疑因结携带钢筋笼上浮。二是施工操作不当引起的钢筋笼上浮，如定位钢筋孔口固定不牢或忘了固定，钢筋笼稍受上冲力便上浮。

再则提升导管过为导管法兰盘钩住钢筋笼底端的冲击影响都会使钢筋笼上浮现象发生。

预防措施及处理方法：严格把好砼的配合比及搅拌质量关，缩短单桩灌注时间，砼灌注至钢筋笼底端时，灌注道度相对放慢，提升导管就小心谨慎。钢筋笼上浮刚出现苗头时，就应抓紧处理，具体方法可通过正反向向下旋转进行复位。

4.2.3.3水下砼灌注质量问题。

1)堵管。堵管多因为导管变形，砼的品质差(如离析、租骨料粒径过大)，在导管内下落过程中浆液与石子分离，石子聚堆于管内某处而堵塞导管。干稠坍落度小的也因流动性差，也极易聚在一起产生堵管。

预防措施及处理方法：砼的配制用料和搅拌质量(和易性、水灰比、坍落度)应符合钻孔灌注桩施工工艺要求。灌注用导管应平直接、内壁光滑不漏水。

发生滴管时，可在允许的导管埋深范围内，提升导管后用猛烈下插导管的方法抖动导管，振落疏通堵在管内的砼，但要注意抖动后的导管下口不低于原来的位置，否则反而会使失去流动性的砼堵塞导管口。也可采用一节钢轨或其他重物在导管内用冲击法疏通堵塞，当上述方法仍不能消除堵管时，则应停止灌注。如果是刚开灌、孔内砼很少，可提出导管进行硫通，将孔底处理干净后重新开始灌注。

如果是中途堵管需拔出导管才能处理，应在砼未初凝前，迅速按出导管，疏通后，重新设置隔水塞灌注砼。此时应注意，阻水塞冲出导管后，应将导管继续下插，直至不能再插入时再提升导管，继续灌注水下砼。这样，新灌注的砼能与原灌注的砼结合良好。

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