桩基施工方案

两岸新能源合作海南航天50mwp光伏发电实证性研究金太阳示范项目。

灌注桩专项施工方案。

编制。审核。

中节能绿洲（北京）太阳能科技****。

2024年5月23日。

目录。一、工程概况 1

二、编制依据 2

三、灌注桩作业工艺 2

1．内业技术准备 2

2. 外业技术准备 2

3．技术要求 2

4．施工程序与工艺流程 3

5．施工要求 4

四、劳动力和施工机械计划 8

1.桩基施工劳动力组织 8

2.主要机械设备 8

五、工程进度保证措施 8

1.进度计划 8

2.施工工期保证措施 9

六、质量控制及保证措施 10

1.质量管理组织机构 10

2.质量控制 11

3.质量保证技术措施 11

八、安全施工保证措施 13

1.安全保证体系 13

2.安全保障措施 14

九、文明施工要求 16

本工程为两岸新能源合作海南航天50mwp光伏发电实证性研究金太阳示范项目桩基和支架专项施工方案。该工程位于海南省东方市。进场道路已修筑，交通便利。

场区地势：整体地势南高北低，地处丘陵地带，区域内高低不平。本工程由东北电力设计院设计。

工程质量要求：合格工程。

上图为桩基和支架整体结构图。

1、《混凝土结构设计规范》（gb50010-2002）

2、《建筑地基基础设计规范》（gb50007-2002）

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2002）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）

5、《建筑基桩技术规范》（jgj 94-2008）

6、《建筑基桩检测技术规范》（jgj 106-2003）

7、《建筑结构荷载规范》（gb50009-2001）

8、《建筑基桩检测技术规范》（jgj 106-2003）

9、《建筑地基基础技术规范》（db42/242-2003）

10、其它相关的施工及验收规范、规程。

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。

桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔灌浆。

按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作。

混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。

本施工段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用旋挖钻机钻孔，配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中**，搅拌输送车运输，使用1.5米长度振捣棒振捣灌注混凝土。施工程序为：

施工放线→钻孔→成孔、清孔→钢筋笼安放→灌注混凝土→振捣棒振捣→放置预埋件→场地清理。其施工工艺流程图如下。

5.1.1测量。

确定钻孔桩位：按照控制网及方阵设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固定位桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。

5.1.2场地平整及机械安装。

钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。

1）钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。

5.2.1成孔：

1）在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。

2）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由人工控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。

3）放置套筒：钻机就位后，施工人员根据放线位置放置定位套筒，钻机操作员在测量和施工人员的指导下，调整钻尖对准桩位中心，进行钻孔作业。

5.2.2斜孔、偏孔的预防和处理。

由于钻机安装不平以及斜面高差太大，土质不均等，使钻头易改变方向而造成斜孔、偏孔情况。

1）处理方法。

a、调整钻机的平整度。经检查如确定是钻机不平整或位移造成的偏孔、斜孔，应立即将钻机调整到正确位置，并对机座地面及平台进行加固。

b、、扩孔、重钻修孔。检查发现偏孔、斜孔后，对已成型孔位进行重钻扩孔，修孔。

5.2.3卡钻的预防及处理。

在钻孔施工中，因钻头磨损过多，更换新钻头等会发生卡钻现象。出现卡钻时，可探明原因，再作处理。

a、卡钻的预防。应经常检查钻头直径，使之磨耗不超过1.5厘米，并备有两个钻头轮换使用。磨耗的钻头及时补焊，更换上的新钻头宜先用低冲程冲击一段时间后转入正常钻进。

5.2.4钻孔遇到岩石层的处理方法。

工程设计桩基长度为1.9米，直径200mm，在现场施工中，若遇到部分区域桩基标高下不足1.9m存在岩石层的情况，打桩机在遇到岩石层后无法继续深入时，使用如下建议来保证桩基抗拔强度。

对于因岩石层原因桩基深度为1.4-1.7米（不包含1.7米），采用增加桩基孔径至300mm，钢筋笼外径至220mm的方式保证桩基抗拔强度；

对于因岩石层原因桩基深度为1.7-1.9米（不包含1.9米），采用增加桩基孔径至250mm，钢筋笼外径至170mm的方式保证桩基抗拔强度。

5.3.1检孔。

成孔后应用标尺检孔，其长度等于设计孔深，按要求检查终孔的孔径、孔深、倾斜度。

5.3.2清孔。

清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行清孔。

清孔需保证桩底沉渣厚度不大于5cm，清孔完成后对孔底使用桩锤进行压实。

桩基砼强度为c25，用运输车辆运送至施工地点。灌注漏斗固定在桩孔口，使用人工灌注。

灌注混凝土时，严格按施工技术规范规定保证混凝土的坍落度、和易性等指标，保证混凝土的连续**。根据孔径计算混凝土数量，确保灌注数量。灌注过程中，设专人测量并记录，准确掌握混凝土上表面高度，密切注意灌注过中的坍孔现象，并防止钢筋笼上浮和断桩现象。

混凝土灌注至设计桩顶标高以上5cm，使用振捣棒进行人工振捣，振捣完成后拆除漏斗等设备，安装桩基预埋件，确保桩头质量良好。桩基混凝土达到强度后，用超声波进行检测，确保成桩质量。

5.4.1雨季桩基施工方案。

现场施工正值雨季，给灌注桩的施工增加了一定难度，对于雨季施工，采取如下方法保证施工质量。

1）在部分桩基成孔后，未能及时进行灌注的，需要在桩基孔周围使用图层垫高5cm左右，尽量保证雨水和泥浆不进入桩基孔。

2）桩基孔进入雨水和泥浆后，使用潜水泵清孔，直至孔指标满足要求后进行灌注。

钢筋使用前应检验合格并清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁。

钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内制作。制作时，按设计制作好螺旋箍筋，将主筋根据设计位置绑扎于箍筋上。

a) 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。

钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求：

主筋采用hpb300钢筋，尺寸φ10；

箍筋采用hpb300钢筋，尺寸φ6.箍筋螺旋间距20cm。

其制作偏差符合下列规定：

主筋间距：±10mm

箍筋间距：±20mm

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±50mm

主筋弯曲度：≤1%

钢筋笼弯曲度：≤1%

b) 钢筋笼保护层要求：

1）钢筋笼下放时应缓慢均匀，根据下笼深度随时调整钢筋笼入孔垂直度，避免钢筋笼倾斜及摆动，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。

2）钢筋笼下放孔内符合要求，保证钢筋保护层40mm厚度。

c）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装。

骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，可用平板车直接运输。

5.6桩基预埋件安装。

灌注桩桩基在浇注前经过一次找平，根据图纸和设计，安装桩基预埋件时，必须用水平仪拉线定位，调整预埋件平面高度。同时兼顾前后方阵支架立柱在一条线上。

要求：前立柱东西方向必须保持在同一水平面上，后立柱东西方向也必须保持在同一水平面上，如有后排电池板，前后排电池板的前、后立柱高度可不一致，即相邻方阵间可存在一定高度差。

桩基预埋板安装示意图。

锚筋使用φ12螺纹钢，柱脚中心间距108mm，长度430mm，与预埋件连接双面焊接，焊缝高度6mm，焊缝长度8cm。预埋板使用160x160x8钢板。

以每mw为一个单位配置的现场施工人员如下：工长1人、技术人员5人、测量人员6人、工人30人。

钻孔：钻机司机3人、协助工人3人。

灌桩：灌桩拆卸导管４人，起重工１人，测孔记录2人。

拌制砼：搅拌站集中拌合、运输，共6人。

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