桩基施工方案

桩基砼施工方案。

一．工作概况：

桩基工程主要分布在石膏破碎及水泥配料站及10m圆仓，桩基础为人工挖孔浇注桩。桩径1m，桩长为10m左右。且必须到达第⑤层卵石层，深入第⑤层卵石层深度≥2.1m，端部做扩大头。

桩基础钢筋笼长度为12m左右，桩钢筋锚入承台长度不小于630mm，混凝土强度等级为c30。

二、施工准备：

1. 材料及主要机具：

1.1水泥：采用中晶水泥厂生产的3.25号普通酸盐水泥。

1.2砂：采用中砂，含量不大于5%。

1.3石子：粒径为1—2.0cm的碎石，含量不小于2%。

1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.5钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.作业条件：

2.1按要求分段制作好钢筋笼。

2.2人工浇注桩操作的安全至关重要，浇注前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对用具进行安全可靠的检查和实验，保证施工安全。

三、施工工艺：

1．工艺流程：浇注桩施工程序：清理虚土、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼 → 浇注桩身混凝土。

2．成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测量。自检合格后及时通知监理、甲方、设计单位进行验收，并作好施工记录，办理隐蔽验收手续，要求成孔后24小时内进行浇注砼。

3.吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫快，按设计要求为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；钢筋笼就位采用吊车配合进行，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即采用槽钢或钢管进行固定，借自重保持垂直度正确。

4.浇注桩身砼：桩身砼采用泵送砼，坍落度为100—140mm。

用泵管加串桶向桩孔内浇注砼。浇注砼时连续进行，分层振捣密实。第一步浇注到扩底部位的顶面，然后浇注上部砼。

浇注分层高度为1.5m。

5.砼浇注到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计标高。桩顶上的钢筋要达到设计尺寸，保证锚入承台长度。

四、质量保证措施：

1. 桩基浇注施工前，由安全员和施工员向施工班组进行安全和施工技术交底。

2.项目部根据现场桩位情况，制定相应的桩基施工进度计划，合理分区分批进行施工。

3.桩基浇注施工期间，项目班子领导必须有人值班，发生问题时，及时协调处理，保证施工的连续性。

五、安全文明及成品保护施工措施：

1. 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

2. 钢筋笼不要被泥浆污染；浇注砼时，钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋上浮。

3. 桩孔浇注完毕，应复检桩位和桩顶标高。将桩顶钢筋扶正，用塑料布后草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

4. 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点；不得碾压桩头，弯折钢筋。

六。质量标准：

1.浇注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.浇注砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.钢筋笼的主筋焊接接头、错开距离必须符合施工规范的规定，钢筋笼加筋箍和箍筋的焊点必须密实牢固。