一、 综合说明。
1、编制说明。
本方案根据天津市华汇建筑设计院设计的天津工业大学新校区“十一五”后续工程工科类学院桩基施工图，以及国家和天津市针对桩基施工、验收的有关规程、规范和规定等进行编制的。编制的原则是为桩基工程施工的技术、质量、安全等提供施工依据和保证，对工程的施工工期，工程的成本控制具有可操作性，从而保证工程的顺利完成，达到提高经济效益和社会效益的目的。
2、 工程概况。
天津工业大学新校区“十一五”后续工程工科类学院工程位于天津市西青区宾水西道399号，本工程包括环境化工学院、材料化工学院、纺织学院3各单体工程，总建筑面积49492.88㎡，地下建筑500㎡。其中环境化工学院位于该建筑群北部，建筑面积15619.
38㎡，地上5层，地下局部1层，建筑高度22.9m；纺织学院位于建筑群南部，建筑面积为18936.65㎡，地上5层，建筑高度22.
90m。
劲性搅拌桩由桩径600mm净长14.6m的水泥土搅拌桩与长13m的c80级phc预应力高强混凝土管桩芯桩组成，以粉质粘土层为桩端持力层，单桩极限承载力标准值1650kn。高强预应力管桩芯桩的配筋、桩头、接桩等选用《先张法预应力混凝土管桩》（02g10），芯桩选型为：
phc a 300 707 6。配筋等其它参数与phc a 300 60 一致。搅拌桩采用ps32.
5级矿渣硅酸盐水泥，全长六搅三喷，掺灰量18％。本工程±0.000相当于大沽工程3.
850。芯桩桩顶相对标高为-2.150，搅拌桩桩顶标高为-2.
300，搅拌桩施工时应高出设计标高400mm待施工基础时挖除共有工程桩1570根，其中静载试桩17根。
二、主要施工方案和施工措施。
1、施工准备。
技术资料准备。
施工前收集相关技术资料，轴线控制点的控制桩应提前引测，并妥善保护，依据甲方提供的水准点引至现场并做好标记，各种技术资料**，放线用的桩点，小线仪器全部妥善保管。
编制施工现场平面布置图及职工作业流程图。
材料复试、报验：预制芯桩必须有生产厂家的资质证书及出厂合格证书，进场进行报验、验收。钢筋、水泥、砂、石等材料应有厂家及复试报告。
放线定位：根据设计提供的桩位图以及轴线控制点进行放桩位线，桩位点用φ8钢筋，长25cm定位，并用白灰圈点，桩位偏差不大于10mm。
地坪标高测量：
根据设计图提供的±0.000标高，做好场地地坪标高测量工作，保证搅拌桩桩顶上覆土不少于0.5m。
phca管桩的制作、养护、堆放和运输：
本工程采用的管桩制作、养护、运输以及提供产品合格证及相关资料均由上述厂家负责，对进场我芯桩应要求报验，不合格者严禁使用。
芯管桩在运输过程中支点应满足两支点位置（支点距离桩端。02l）处，并应采取可靠的防滚、防滑措施。
现场桩的吊装采用两端钩吊法。钢丝绳与桩身夹角不得小于45度，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。
phca管桩堆放应平整，堆放最多放二层，并采取可靠的防滚、防滑措施。
2、搅拌桩施工工艺流程。
劲性搅拌桩施工步骤为：
深层搅拌机就位调平；
搅拌、喷浆；
压入或锤击预制芯桩；
移位、重复上述步骤进行下根桩施工。
深层搅拌施工。
深层搅拌施工及质量参照现行待业标准《建筑地基处理技术规范》jgj79水泥土搅拌法有关要求执行。尚应根据该桩型的特点做好以下几点：
水泥浆应按设计要求计算出单桩水泥用量及用水量，严格控制水灰比，本次按水灰比0.6配制。
水泥浆应搅拌均匀，防止发生离析，注入贮浆筒时应过滤，水泥浆宜在搅拌桩施工前一小时内搅拌。
严格按照设计要求施工，本工艺采用“六搅三喷”工艺。
施工中应保持搅拌桩机械底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直度不应大于1％，成桩直径不应小于设计值。
开工前应进行工艺性试桩，单桩水泥浆体积灰浆泵的泵量，搅拌机的升降速度应重新进行标定（见标定工作流程示意图），开工前应进行施工技术交底。
采用预搅下沉喷浆或者提升时喷浆，喷浆提升速度不宜大于1.4m/分；工作电流不应大于额定值，停浆面应高出桩顶设计标高50mm。
芯桩底部至搅拌底部应充分搅拌，搅拌桩坐浆不少于30秒。
施工时应防止冒浆和同心钻，一经发生钻头形成泥包应以马上清除干净。
施工时应做好施工记录，重点是每根桩水泥用量水灰比及搅拌深度。
压桩工艺。压桩前应准备分辨出搅拌桩轮廓，经核对确认桩中心位置无误后方可压桩。
压桩前应确保桩身垂直度，沉桩前应复查压机导向架的垂直度，预制芯桩应用钢丝绳穿过两个吊环，起吊就位芯桩入土1.0米后应停止压桩，由专人沿两个方向核对桩身垂直度，确定桩身垂直后方可继续压桩，芯桩压入时垂直度偏差不应超过1.5％。
芯桩管顶压入（或打入）施工地面以上1.0米左右后，用送桩器将芯桩压到预定桩顶标高，芯桩桩顶标高偏差应控制在-50mm至+100mm之间。
沉桩工序完毕后填写压桩施工记录。
当下节桩顶压距地坪1.0米左右后，起吊上节芯桩对桩，当管桩上下两个面吻合后，先点固定，然后四周焊接，确保焊缝沿一圈施焊，焊缝饱满，焊条采用结422焊条。
三、施工质量保证措施。
1、质量保证体系。
2、质量保证措施。
施工前的质量管理。
复验轴线及桩位点，桩位定位偏差不大于1cm。
设备技术指标检查：钻头直径，钻杆长度，深度标记是否满意要求。
水泥质量检查：水泥“四证”齐全，水泥复试合格。
芯管桩外观检查：
a、phca管桩，桩身强度，出场应达到100％；
b、直径及长度偏差应符合相关规定。
c、表面平整，无麻面、无裂纹；
d、内壁应无明显凸起；
施工中的质量控制：
现场抽查水泥用量，按要求200t做一次复试工，并经常观察水泥是否受潮，结块。
每天检查尺量钻头直径，劲性搅拌桩钻头直径不得小于600mm。
随时抽查施工记录，钻头入土深度，钻杆垂直度以及水泥用量，发现问题及时纠正，否则停工整顿。
预制芯桩标高控制：以引到现场的水准点，依据图纸桩顶标高，用水准仪专门对每根桩施测，保证芯桩桩顶标高控制在-50mm至+100mm的范围。
芯管桩垂直度控制：芯管桩由不小于1.0米的靠尺测量垂度，确认管桩垂直后方可压桩。
芯管桩和搅拌桩中心偏差不大于50mm。
四、劲性搅拌桩冬季施工措施。
1、从水源引接1.5寸塑料水管，用挖掘机挖深0.5米埋设；后台接头用保温棉包裹两层，严防水管受冻。
2、搅拌桩机后台备用储水罐，用炉壁架设煤灶，保证水泥浆用水温度在40度左右，以防深搅结束后，在压桩过程中，停待时间过长，导致浆管受冻，影响施工。
3、桩基后台搭设简易棚，用彩条布围挡，保证作业人员不受冻。
4、施工过程中，一旦遇到大幅度降温及雨雪天气，停止作业。
5、施工人员宿舍严禁煤火取暖，一律采用电暖。
五、劲性搅拌桩成品保护措施。
1、劲性搅拌桩施工完毕后，应妥善看护好场地，不被人为挖除、破坏，并在开槽前设专人维护、看管。
2、开槽期间，挖掘机不得碰坏芯桩，芯桩顶以上30cm土应人工清除到桩顶标高。
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