xx桥挖孔桩基分项工程施工技术方案。
一、工程概况。
xx桥上部为3×20m预应力砼简支小箱梁，采用桥面连续；下部采用钢筋砼柱式桥墩，桩基础；xx岸采用肋板式桥台，桩基础；xx岸采用重力式桥台，扩大基础。桩基设计为嵌岩桩，采用挖孔灌注，要求嵌入中风化基岩的深度不小于3倍桩径。
二、主要工程数量。
灌注桩基础(桩径1.30m)：21.00m
22钢筋：1619.4kg
20钢筋：149.4kg
10钢筋：396kg
57×3超声波检测管：258kg
c30水下砼：27.86m3
三、施工工期安排。
本桥墩桩基计划开工日期为2010年07月05日，计划完工日期为2010年08月20日，工期为46天。
四、施工组织机构。
1、人员组织机构。
1)、根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
人员组织机构框图。
2)、人员及职责。
项目负责人：对本桩基各项管理工作负全面责任，明确有关人员相应职责，定期对工程施工进度、质量、安全状况进行检查、评议、评定，及时采取纠正、预防措施。
项目总工：负责对本桩基工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量的定期检查、评定、整改措施的落实以及督促管理人员作好质量记录。
试验负责人：负责本桩基各种原材料及半成品的力学性能试验、化学性能试验，各种混合料的配合比组成设计及施工过程中的现场试验、检测。
质检负责人：负责施工全过程工程质量的监督、检查及各工序交接的质量验收工作。以及配合业主、监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查验收工作，对监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见，协助搞好工程成本控制。
现场施工负责人：全面负责现场施工技术及安排，对外进行联络协调，对内进行工作的安排布置，对施工负全面责任，参加有关施工的协调会议，在总体施工负责人的领导下，协调各施工队之间的资源需求与共享，根据总体施工进度要求安排施工生产，同时负责现场的安全、质量工作。
测量负责人：全面负责本桩基施工放样及复查工作。
安全负责人：负责施工安全工作，对现场人员进行安全技术交底，制定施工安全管理制度并监督落实，负责处理安全事故，与有关部门联系有关安全事宜。
2)、机械、仪器设备。
五、施工准备
1、作业准备。
1）、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2）、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
3）、布置测量控制网、水准基点，按平面图放线定位。设置控制点和水准点的数量应不少于2个，并应设在受施工影响范围之外。放线工序完成后，办理预检手续。
4）、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
5）、准备好砼配合比。
2、材质要求。
1）、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
3）、石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。
4）、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无铁锈和油污。
6）、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。
六、施工方法及技术措施。
挖孔桩施工工艺流程图如下：
挖孔桩施工工艺流程框图。
1、放线定桩位及高程。
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方。
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
3、支护壁模板附加钢筋。
1）、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
2）、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
3）、第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
4、浇筑第一节护壁砼。
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为c20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
5、检查桩位(中心)轴线及标高。
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架。
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
7、安装电动葫芦或卷扬机。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
1）、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2）、井底照明必须用低压电源(36v、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
3）、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
4）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
5）、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
9、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
10、先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1mpa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
11、浇筑第二节护壁砼。
砼用串筒送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
12、检查桩位中心轴线及标高。
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
14、开挖扩底部分。
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.
0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。
15、检查验收。
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
16、吊放钢筋笼。
为了保证骨架起吊时不变形，每段骨架拟用两点吊，采用20t吊车起吊。第一吊点在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直。
停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降。
当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用钢管穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出钢管，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一铅垂线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。
最后一个接头焊好后，稍提骨架，抽去钢管，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。
17、浇筑桩身砼。
当桩孔地下水上升速度小于6mm/s时，桩基采用一般浇注砼的方法，地下水上升速度大于6mm/s时，采用灌注水下砼的方法。
一般浇注砼。
1)检查成孔质量合格后，应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净。孔底无浮渣，孔壁无松动。
孔底沉渣厚度应符合端承桩不大于50mm，摩擦端承桩和端承摩擦桩不大于100mm，摩擦桩不大于300mm。
2)当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。
砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大于主筋间距的1/3。
3)坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以50~80mm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/小时，要调整配比。每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，拌好的砼应立即使用，有离析现像应严禁灌入桩孔。
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