桩基施工方案

人工挖孔桩施工方案。

2．编制依据。

1、本工程现有设计图纸；

2、国家及湖南施工规范、有关法律、法规等文件；

3、现行建筑、安装等劳动和工期定额；

4、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；

5、湘建安建设工程企业标准、管理制度等。

花垣县2013年公共租赁住房工程，位于花垣县城南消防大队旁，本工程基础为人工挖孔桩基础，地上主体16层，结构形式为钢筋混凝土框剪结构。抗震设防类别：非抗震；建筑结构的安全等级为二级；场地土类型为中硬场地土，场地类别为ii类。

本建筑物合理使用年限为50年，屋面防水等级ii级，防火耐火等级二级。

1、基础人工挖孔桩基础，桩基地基承载力特征值fak=3000kpa、墩基地基承载力特征值fak=2500kpa。桩底进入持力层1000㎜，砼的强度等级：c25

2．地质及水文情况。

2．1地质情况工程场地经人工平整后地面比较平坦，属溶蚀型丘陵台地貌。根据现场素填土黄褐色，松散，成分为粘土和碎石，按回填成因、岩性、状态划分场地岩土分层为：砂石、粉质粘土、粉细砂岩、砾岩等组成，结构比较松散，遍布全场。

1、含水介质特征划分，第四系土层赋存孔隙水，基岩裂隙赋存裂隙水。第。

三、四层粉质粘土（粘土），渗透性差，属弱透水层或相对近似隔水层；第二层细砂，渗透性较好，呈透镜体状、条带状分布，厚度变化大，为本场地主要含水层；全风化、强风化岩芯多风化呈坚硬土状，微风化岩体较完整，裂隙不发育，渗透性较差。全风化、强风化岩风化呈碎块状，砾石状的地段，渗透性相对较好。

2. 根据测试结果，场地地下水对混凝土不具腐蚀性。

3．人工挖孔桩基设计情况。

本工程设计人工挖孔桩19#楼32根、20#楼32根、21#楼32根。桩身钢筋笼钢筋最大φ14，最小φ8，护壁和桩芯混凝土强度等级均为c25。

详细情况如下表：

公共租赁住房是花垣的重点工程，各方都高度重视。为保证信誉和工程质量，决定由公司派出一支管理能力强、施工经验丰富的项目管理班子，同时公司还派出一批智力密集型的、具有现代管理知识和参与过高层建筑工程施工、人工挖孔桩工程及工作多年的施工技术、经营人员。项目经理部将成为一支充满活力的、具有全面管理能力的团体。

在人工挖孔桩施工中，劳务人员全部是在施工过多项人工挖孔桩工程的熟练工人，完全满足本工程施工的要求，技术质量高，队伍稳定。桩基础施工期间，劳动力达83人。详见下表：

人力资源配置表。

在人工挖孔桩工程正式施工前，要做好各项施工技术准备工作：

1、熟悉图纸，组织施工图纸会审，查看图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计的规范，施工图纸与说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑图与相关的结构图，在坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，并及时会同设计人员解决问题。

2、做好工程**技术交底和安全交底，签字存档，确保管理人员和操作人员熟悉工艺流程和操作规程。

3、复测工程控制标高，引水准点，设置施工过程中定位控制点、标高控制点。

4、编制工程施工预算，组织钢筋放样，配制模板。

5、编制施工组织设计，并在正式施工前报业主和监理审批。

6、施工准备和计划安排。

我公司为保证本工程尽早投入使用，想业主之所想，确定人工挖孔桩工程自桩孔土方开始，至混凝土全部浇筑完毕，总工期60天。

为保证本工程能在60天完成，特制定如下施工安排：

1、建立高效的管理机构，落实经营目标责任制，推行先进的管理方法和手段。

2、本工程人工挖孔桩施工投入劳动力高峰期达67人，每两人一组确保每天累计进尺深度40米。

3、桩基挖至设计参考长度或设计要求持力层（强风化或微风化，40根一批），立即会同业主、地勘部门及设计部门进行岩样鉴定，如符合要求，立即进行扩孔工作。

4、如遇未达设计参考长度或遇到中风化岩石夹层时，将果断采取爆破手段施工，爆破施工方案将另行编制，并报业主、公安及有关部门审批。

5、考虑本工程在市区外，不能进行现场搅拌混凝土，因此采用商品混凝土，并采用一台hbt60b混凝土输送泵实施泵送混凝土工艺，能够确保大量混凝土的浇筑。

6、加强工人培训，配备先进工具改善劳动环境，提高劳动效率。

1、本工程共有桩96根，根据我公司积累的经验，施工前对所有桩基要进行编号工作，并用彩笔将不同桩径的桩基加以区别，便于开挖、验收、试验等日常管理工作。

2、制作桩基成孔形象进度，每日工作及时反映在图表上，并在土质发生变化的高度请业主进行签证认可，填写人工挖孔桩成孔验收记录表。

3、当桩基达到设计要求持力层时，每40根以上为一批，会同业主、勘察研究院、设计方一齐进行成孔验收工作，并及时扩孔。做好隐蔽验收记录。

4、根据气象记录报告，合理安排现场混凝土的浇筑，并及时记录施工期天气情况。

5、配合勘察研究院或其它地勘部门进行动测及抽芯工作。

挖孔桩的施工程序为：场地整平—放线、定桩位—挖第一节桩孔土方—支模浇灌第一节混凝土护壁—在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等—第二节桩身挖土—清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁—重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度—制作钢筋笼，检查持力层后进行扩底—对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收—清理虚土、排除孔底积水—吊放钢筋笼就位—浇灌桩身混凝土。

2．1、现场依据规划部门提供的坐标点放出红线，然后按施工图纸准确地放出轴线，放出桩位和桩径，并认真进行技术复核。经业主及设计方办理签证手续，才能开挖桩身土方。挖桩前应按工程轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定。

2．2、桩位放线采取在地面设十字控制网，其准点在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。

3．人工挖孔施工。

3．1 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风钻破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。允许尺寸误差3cm。扩底部分采取挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶或萝筐内。

垂直运输是在孔上口安支架、电动葫芦或手摇葫芦提升，吊到地面后，用手推车运出。

3． 2按规范要求，桩间净距小于2米时，必须采取跳挖方法，以减少水的渗。

和防止土体滑移。为保证护壁的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。

3.3浇灌护壁时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。根据土质情况，使用早强剂，使混凝土尽快达到设计强度要求，加快拆模速度，发现护壁有蜂窝漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁强度及安全。

3．4第一节孔圈护壁厚200mm，并应高出现场地面25cm。便于挡水和定位。上下护壁间的搭接深度为50mm。

护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用u形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈(直径2m以内用4块)组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。护壁混凝土内模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土为准。

3．5当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

3．6施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩层时，应通知业主到场察看，并做好相应的记录。当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。

3．7 做桩端扩大头时，应及时通知建设、设计单位、勘察研究院和质检部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求，才进行扩底工作。扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部份土方作支撑，待浇灌混凝土前再挖。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣什物浮土，清除积水，逐根进行验收并办理好签认手续后，应迅速组织浇灌封底混凝土，并随时浇筑桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。

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