汉阳区邓甲村“城中村”改造项目nh1地块1##、3#楼钻孔灌注桩工程。施。工。
组。织。设。计。
编制。审核。
审批。湖北鄂东桩基工程****。
二〇一一年十二月十日。
2. 工程地质条件4
十、现场用电计划26
十。二、主要管理人员职责30
附一：项目经理部主要施工管理人员。
附二：拟投入的主要施工机械设备表。
附三：施工进度计划。
汉阳区邓甲村“城中村”改造项目nh1地块位于汉阳区动物园路。本工程钻孔灌注桩设计系根据中机三勘岩土工程****2011年11月提供的“武汉市邓甲村改造项目nh1地块岩土工程勘察报告书”和试桩检测报告，进入持力层深度h≥1.0m，为端承桩，钻孔桩桩身混凝土强度为c35（静载试验桩c40）。
根据岩土工程勘察资料，自上而下地层大致分布如下表：
工程建设单位是武汉红骏马经贸****，由我方施工单位湖北鄂东桩基工程****。
1）层为杂填土；（2）层为淤泥质粉质粘土；（3）层为粉质粘土；(4)粘土；（4a）层粉质粘土；（5）层为粉质粘土；（6-1）层为细砂夹砾石；（6-2）层为细砂；（6-3）层为细砂夹卵、砾石；（7-1）粉砂质泥岩强分化；（7-2）粉砂质泥岩中风化（详见本工程岩土勘察报告）。
1、汉阳区邓甲村“城中村”改造项目nh1地块桩基设计图纸。
2、《普通混凝土配合比设计规程》（jgj55-2000）
3、《建筑地基基础设计规范》（gb50007-2002）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2002）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）
6、《建筑基桩技术规范》（jgj 94-2008）
7、《建筑基桩检测技术规范》（jgj 106-2003）
8、《建筑地基基础技术规范》（db42/242-2003）
9、其它相关的施工及验收规范、规程。
根据岩土勘察资料及设计要求，该试桩设计采用钻孔灌注桩，钻孔设备选用反循环钻孔钻机和旋挖钻机。如以上设备受限，可根据现场实际的需要调整施工方法，以确保本工程的工期、质量。
按《岩土工程勘察规范》（gb50020-2001）之规定，本工程重要性等级为一级，场地等级为二级，地基等级为二级，本工程桩基础设计等级为甲级，桩基础安全等级二级。采用钻孔后注浆灌注桩，工程桩施工前应完成工程试桩并进行竖向静载荷试验，设计院复核试桩报告后方可进行桩基施工。在施工中，桩孔的钻进、泥浆护壁、成孔质量、钢筋笼就位和混凝土灌注等步骤必须制定操作技术规定和质量保证体系。
成桩全过程中必须有专人认真如实对施工的各种有关数据和施工过程中的一切故障做好记录，工地负责人应对记录进行核签，隐蔽记录未经监理和质检人员核签不得进行下一道工序。
a) 工艺流程：桩位放线、开挖泥浆池及浆沟护筒埋设
钻机就位、孔位校正钻孔造孔、泥浆循环、清除废浆及清孔换浆终孔验收下钢筋笼及钢套管水下砼灌注成桩养护后注浆。
施工方法。采用反正循环回转钻进行施工。
1) 桩位放线。
对设计单位、建设单位交付的工程桩资料进行检查，复核测量基线和基点；依据桩位平面图先放轴线，后放桩位线，标定桩位和标高；测量轴线闭合图要精确，桩位偏差不得大于5mm，并以铁质在桩打入土层作为标记。
2) 护筒埋设。
埋设护筒时应高出地面200mm，护筒周围用黄土填实，护筒中心。
和桩位中心偏差不大于20mm，护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，以防止下滑。护筒内径应比钻孔设计直径大100～150mm。
3) 泥浆池设置。
设立储浆池（泥浆池），容积不小于50m3，确保砼灌注时废浆的储存而不致于外流。并设置浆沟，做到及时清渣和排放。
1) 循环系统的合理设计与布置是保持泥浆性能稳定的关键，是提高钻进效率，缩短施工周期，提高经济效益的途径，因此，对循环系统的要求是：布局合理、设施齐全、循环畅通、沉淀净化有利、清渣排污方便。
2) 设置专用排污清渣机械和队伍，并有专人负责，做到及时清渣和排放。
3) 钻渣在循环槽及沉淀池内通过重力沉淀后应及时清除，以防止流入孔内形成恶性循环，要求循环槽长度＞10m以上。
4) 钻机就位。
1) 钻机行走钢轨或机台木铺设要平直、稳定，其对称线与桩位中心线偏差不大于20mm，轨道或机台木上任意两点的高差不大于20mm。
2) 设备安装就位后，应精心调平，并用螺旋支架或基台木支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、位移。
3) 钻塔天车滑轮械槽缘，转盘中心和桩位中心三者应同在铅垂线上，确保钻孔开正、开直，转盘中心与桩位中心偏差不大于15mm。
5) 反循环成孔施工要点。
当钻进进入岩层后，钻孔宜采用反循环成孔的施工方法。
1）开钻时应将钻头提高距孔底约20～30mm。将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀池放水阀，使管路封闭，打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内气体，产生负压，把水引到吸泥泵，通过沉淀池的观察窗见泥浆泵充满水时，关闭直空泵，开启泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.
2mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中泥水混合物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻机，慢速开始钻进。
2）当第一节钻杆钻完后，接长钻杆继续钻进。钻进速度在硬粘土中用一档转速；在高液限粘土、含砂低液限粘土用。
二、三档转速；在砂类土或含大量卵石土中用。
一、二档转速，并控制钻进速度。
6) 桩孔深度控制。
根据桩长设计要求和工程钻机钻探记录，在每根桩施工时，确保设计桩长及桩端进入设计要求的持力层的厚度，如下表：
并用水平仪测定钻机机台木标高，根据孔内钻具长度及实测孔深，确定桩底和桩顶标高，验算终孔深度，保证有效桩长。成孔后，用0.5kg的重铁托测量孔深，核对无误后，进行清孔。
泥浆密度大的借水泵用清水置换，使泥浆密度控制在1.15～1.25之间。
a) 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
b) 钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差。
符合设计和规范要求。
c) 钢筋笼焊接要求：
钢筋笼纵向钢筋的接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置每隔一根应错开35d且不少与500mm。螺旋箍和加劲箍采用单面搭焊接，焊缝长10d，与主筋每隔一根错位点焊。
d) 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
e) 钢筋笼保护层要求：
1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
2）焊接部位表面污垢应先行清除。
3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
a) 对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
b) 下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。
c) 隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。
d) 派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程不小于800mm以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。
e) 导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。
f) 灌注砼时充盈系数≥1.10。
g) 接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
h) 砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度，现场做好混凝土试块。
i) 本工程桩基混凝土结构的环境类别为二a类，结构的耐久性基本要求见下表；水下浇注混凝土的最小水泥用量为360kg/m.
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