印刷部培训资料。
一。品质意识与品质制度的区别：
1.品质意识：是生产操作员和品管人员自身对品质的一种感知度，如果有了这种意识，将使有机会犯错的人不愿犯错。
2.品质制度：是指工厂或公司对生产或品管人员如何进行品质控制的一种约束条款，将使要犯错的人不敢犯错。
二。怎样才能做好品质？
1.对客户产品品质要求的掌握程度：必须完全清楚。
2.对品质异常的敏感程度：深。
3.生产前预防/生产中控制/事故一旦发生后善于总结分析并制定有效的预防措施。
全员参与。三。导致品质异常的五大要素：人-机-物-法-环。
印刷术=（数学+物理+化学）*美术。
是以机械、光学、电子、化学等科学理论为基础的综合技术。
印刷工序品质控制相关要求：
一。如何作好印前准备：对工程单相关内容与样稿进行确认，对相关工艺品质要求逐项核对。
1.客户名称/规格型号工程单与样稿/印版是否相符。
2.开单数量与排版方式是否正确。（订单数量除以所排个数是否同应用数相符）
3.工程单显示的工艺要求与实际样板是否一致。
二。校版过程注意事项：
1. 印版：所装印版是否正确（看牙口标示和实际**内容）
2. 材质：看工单用纸要求结合样板与实际开料是否相符。（包括克重、白度、尺寸、纸纹方向等）
3. **内容：核对实际印张与内容样是否一致，是否有烂胶布、掉网等**残缺现象。
4. 印刷位置：拿尺寸样对照印张四周出血及中间间距出血是否够位，底、面印刷的印反面时底、面针位是否一致。
5. 套印位置和颜色与样板是否一致。
三。印刷过程需避免的一些常见不良现象：
印刷过程中抽检纸张分开标示，过程出现异常情况时，做好标示，便于张检人员重点检查。
四。完工后标示与交付：
1.不同品质状态必须隔离、分开，作好标示，将相关品质信息传递到下工序。
2.确定印件是否完全干透。
3.放数紧张的情况下，尽量找车头校版纸标示好并用绳子扎好交下工序校版。
表面处理/裱贴培训资料。
一。品质意识与品质制度的区别：
1.品质意识：是生产操作员和品管人员自身对品质的一种感知度，如果有了这种意识，将使有机会犯错的人不愿犯错。
2.品质制度：是指工厂或公司对生产或品管人员如何进行品质控制的一种约束条款，将使要犯错的人不敢犯错。
二怎样才能做好品质？
对客户产品品质要求的掌握程度：完全清楚。
对品质异常的敏感程度：深。
生产前预防/生产中控制/事故一旦发生后善于总结分析并制定有效的预防措施。
全员参与。导致品质异常的五大要素：人-机-物-法-环。
表面处理/裱纸工序品质控制相关要求：
一。如何作好生产前的准备。
a.对上工序来料进行确认：
1.印刷颜色是否全部完成。
2.油墨是否干透，有无粘花过底等明显不良。
3.是否有漏印、**残缺现象。
4.是否粉大影响表面处理亮度。
5.上工序不良信息掌握程度，不同针位、不同规格、不良校版纸等是否隔离明确标示清楚。
b..本工序工艺确认与首件确认要求：
1.对样板看工单，确定表面处理方式是否正确。
2.对样板，看做完表面处理后颜色是否发生变化（油槽油辊是否干净）
3.表面光泽度/耐磨度等是否符合要求。
4.记录相关生产参数（温度、湿度、油料型号、配比浓度等）
二。生产过程抽检项目：
过uv/过油磨光检查项目：
表面光亮度、粘花、耐磨、吸塑效果、uv不脱测试等。
过胶检查项目：
粘附牢度、气泡、皱膜、皱纸、纸张翘、覆不到边、露胶尾、胶膜刮花、粉大泛白等。
三。裱纸注意事项：
1.材质是否正确 2.是否同纹 3.脱坑 4.短坑露坑 5.显坑纹 6.飞胶 7.裱后水分超标 8.是否皱纸 9.裱后是否太弯```
四。完工后标示与交付：
1.放数紧张的情况下，尽量找车头校版纸标示好并用绳子扎好放在第一板上面交下工序校版。
2.不同品质状态必须隔离、分开，作好标示，将相关品质信息传递到下工序。
模切部培训资料。
一。品质意识与品质制度的区别：
1.品质意识：是生产操作员和品管人员自身对品质的一种感知度，如果有了这种意识，将使有机会犯错的人不愿犯错。
2.品质制度：是指工厂或公司对生产或品管人员如何进行品质控制的一种约束条款，将使要犯错的人不敢犯错。
二怎样才能做好品质？
1.对客户产品品质要求的掌握程度：完全清楚。
2.对品质异常的敏感程度：深。
3.生产前预防/生产中控制/事故一旦发生后善于总结分析并制定有效的预防措施。
4.全员参与。
导致品质异常的五大要素：人-机-物-法-环。
模切工序品质控制相关要求：
一。如何作好装板前的准备：对工程单相关内容与样稿进行确认，对相关工艺品质要求逐项核对。
客户名称/规格型号工程单与样稿/刀模是否相符。
开单数量与排版方式是否正确。（订单数量除以所排个数是否同应用数相符）
工程单所工艺要求与实际样板是否一致
所装刀模编号/尺寸是否与工单要求相符，刀线是否受损需要更换。
二。对上工序来料进行确认：
1.看实际用料与工单要求是否相符。
2.上工序所有工艺是否全部完成，工艺是否正确。
3.是否有上工序不良。
4.针位是否一致（印刷针位、裱纸针位）
5. 上工序不良信息掌握程度，不同针位、不同规格是否隔离明确标示清楚。不良校版纸是否用绳子扎好。
三。本工序首件确认注意事项：
模切方向、纸纹方向是否正确。
盒型尺寸是否与样板相符。
成型后外观是否正常，色位是否偏差。
刀口是否光滑，是否有啤切不穿现象。
刀线压力是否适中，有无爆色爆线现象。
有无离线、盖线、高低线、喇叭口现象。
钉口是否过大。
凡是新刀模，必须对所排版的没一个产品都要做成型检查。
四．生产过程抽检：每200张检一次。
五。完工后标示与交付：
1.放数紧张的情况下，校版的不良品用绳子扎好放在第一板上面交下工序校机。
2.不同品质状态必须隔离、分开，作好标示，将相关品质信息传递到下工序。
粘盒/包装培训资料。
一。品质意识与品质制度的区别：
1.品质意识：是生产操作员和品管人员自身对品质的一种感知度，如果有了这种意识，将使有机会犯错的人不愿犯错。
2.品质制度：是指工厂或公司对生产或品管人员如何进行品质控制的一种约束条款，将使要犯错的人不敢犯错。
二怎样才能做好品质？
1.对客户产品品质要求的掌握程度：完全清楚。
2.对品质异常的敏感程度：深。
3.生产前预防/生产中控制/事故一旦发生后善于总结分析并制定有效的预防措施。
4.全员参与。
三。导致品质异常的五大要素：人-机-物-法-环。
粘盒/包装工序品质控制相关要求：
一。粘盒前注意事项：
6. 确认上工序来料是否有混款现象，a/b两片接的区别是否完全清楚。
7. 同时生产两款类似产品，做完一款必须彻底将现场清理后再生产下一款。
8. 试贴看埋口是否有不对线、离线、盖线现象。
9. 根据不同的表面处理确定胶水型号。
二。粘盒检查项目：
1. 胶水是否适量，有无开胶不牢、溢胶粘花。
2. 是否有高低线、喇叭口。
3. 是否有上工序其它不良。
三。包装与交付：
1. 对qc已经查好的产品，包装前必须看清工单要求确保包装方式正确。施工单无包装要求的产品按常规包装，但不可太沉重。
2. 对已经点好数的产品，包装时发现散乱的，或着同样数量高度不一样的必须重点一次，确保包装数量无误。
3. 对在同一时间生产多款尺寸相同产品，必须包完一款清理尾数和不良品后方可包另一款，每款产品只能出现一个尾数。
4. 对不同品质状态的产品要求分开包装作标记的，必须按要求分开包装作好标记。
5. 客户要求贴成品标签的必须贴好成品标签方可入仓。
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