一、生产部经理考核指标（副经理由经理根据分工设定指标）
1、生产过程控制（20分）
通过《生产部现场管理检查表》（经理---主管表），要求每天抽查。对主管（助理）的现场管理工作进行检查，对没履行职责，不符合工作标准要求的，须纠正、考核打分并作纪录。以此（包括次数）作为主管领导对经理的评分依据。
以此作为经理事故免责的依据。
考核：该检查记录每周一交上级领导审核评分（对经理评分），次月初（5号之前）交。
行政人事部。延期上交每天扣1分。对存在问题除及时纠正外，还应及时整理成册并及时进行标准化、制度化和培训。否则扣3分。
2、产品质量（30分）
a．合格率（与生产部直接相关的）（10分）
目标值：到本年第三季度末，永和工厂为95%，吉山工厂为90%。
考核：第三季度每月合格率保持上升趋势或达标的不扣分，下降的由主管领导考核评分。
b．客户投诉（次数）（10分）
目标值：1）、包装内存在人为带入异物等问题而导致的客诉目标值为0。因未严格遵守包装桶领用和使用规程而导致包装桶内有异物，内部投数不超过3次；外部客户投诉不超过1次。
2）、净含量不符。内部投数不超过3次；外部客户投诉不超过1次。
3）、包装桶盖未拧紧（非桶质量问题）而漏料。内部投诉不超过3次，外部客户投诉不超过1次。
4）、标签不符合要求。内部投诉不超过3次，外部客户投诉不超过1次。
5）、其他经审定属生产部责任的客诉，内部投诉不超过3次，外部客户投诉不超过1次。
考核：第二次客诉起，外部投诉一次扣一分（当日现场管理已有尽职纪录并已对下属培训考核合格且能查明直接责任人或故意肇事者的除外），扣完为止。连续两个月因同一问题接获投诉的，每次扣二分，连续三个月发生，该项得分为0。
可免责的，经理要做好投诉处理及当事人再培训。
c．质量事故（包括一般质量事件）（10分）
1）、由生产部引起的质量不合格所产生的退货/报废/索赔等事件，直接经济损失大于（等于）3000元的，为质量事故（直接经济损失3000元以下，为一般质量事件）。
2）、发生质量事故，经理承担管理责任（当日现场管理已有尽职纪录并已对下属培训考核合格且能查明直接责任人或故意肇事者的除外）。
3）、免责：由于生产设备、材料、工艺、原料的质量、运输或客户储存条件不足而造成的质量事故可免职。请示上级同意而产生质量事故可免责。
对已或正在发生的质量事故采取积极有效的补救措施，经审批可酌情减免处罚。下属在填制数据时，故意隐瞒情况，而又确实无法审核而导致质量事故的，经审批可酌情减免处罚。
考核：不能免责的，处罚按经理管理责任处罚标准执行。处罚标准未指定的，按质量事故报告的裁定意见进行处罚（包括对直接责任人的处罚）。
同时每1000元以内损失（含量1000元）扣2分。扣完为止。对存在问题除及时纠正外，还应及时汇总成册并进行标准化、制度化（如事故举报奖励制度）和培训。
否则扣3分。能免责的做好对相关人员的处罚。
连续两个月因同一问题发生质量事故的，加倍扣分。（分数对绩效奖，罚款对损失）
数据由质检等相关部门提供，评分由主管领导确定。
3、安全（20分）：责任事故和安全隐患排查。
a．安全隐患排查（10分）：
应会同安环部定期（由公司制度确定）对责任范围内的安全隐患进行排查，及时发现安全隐患，确定隐患等级，并采取相应整改措施。
考核：没有按要求排查的不得分；没有按等级进行整改的不得分；整改不彻底的，由主管领导审核评分。对存在问题除及时纠正外，还应及时汇总并进行标准化、制度化（如事故举报奖励制度）和培训。
b．事故损失（10分）（包括设施及工伤损失）：
对于没按有关制度排查或排查不彻底或整改不彻底引起的安全事故，经理承担管理责任。对于违规操作等引起的安全事故，经理承担管理责任（当日现场管理已有尽职纪录并已对下属培训考核合格记录的除外，由直接责任人负责）。
考核：不能免责的，处罚按处罚标准执行。处罚标准未指定的，按安全事故报告的裁定意见进行处罚。
同时每1000元以内损失（含量1000元）扣2分。扣完为止。对存在问题除及时纠正外，还应及时汇总并进行标准化、制度化（如事故举报奖励制度）和培训。
否则扣3分。
连续两个月因同一问题发生安全事故的，加倍扣分。（分数对绩效奖，罚款对损失）
数据由安环等相关部门提供，评分由主管领导确定。
4、 5s目标达成（10%）
根据生产部5s管理标准检查。部门5s达标值：8月为70分，9月为80分，10月后为90分。
考核：要有完整的5s检查记录。由主管领导审核评分。对存在问题除及时纠正外，还及时汇总成册并进行标准化、制度化和培训的。否则扣3分。
5、 部门培训计划达成率（5分）
部门培训计划达成率为实际培训课时/计划培训课时*100%，达标值95%，须附：培训教材、培训考核记录、培训记录及师资。
考核：达不到要求的，每下降5%，扣1分。
数据**：行政人事部。
6、项目整改（10分）
以上检查需整改的项目及其它检查需整改的项目，每月统计成册。且必须在规定时间内有效完成整改。
考核：没统计的，扣2分。在规定时间内无正当理由而没整改的不得分。整改不彻底的由主管领导审核评分。因此造成新事故的，按上述事故标准加倍处罚。
7、自我管理（5分）：
违纪：具体条例参照《奖惩管理制度》执行。轻度违纪（指违反警告条例）口头警告扣1分，书面警告扣2分；一般违纪（指违反记过条例）扣3分，严重违纪（指违反记大过条例）扣5分；如造成经济损失的，除执行记过外，按照考核指标第条执行。
以上经理7项共100分。按公司管理人员分数与奖金（活工资）的挂钩标准执行奖罚。
二、生产部主管考核指标。
1、现场管理（过程控制）（40%*经理打分）
部门主管根据自身的工作职责和《生产部过程控制点检周报表》（主管用），每天核查班长和工艺员的职责履**况，见《生产部过程控制点检周报表》（班长、工艺员）。要求每天抽查。对班长（工艺员）的现场管理和操作工作进行检查，对没履行职责，不符合工作操作标准（见生产部五项标准）要求的，须纠正、考核打分并作纪录。
以此（包括次数）作为生产部经理对主管的评分依据。以此作为主管事故免责的依据。
考核：该检查记录每周一交生产部经理审核评分（对主管评分），次月初（5号之前）
交行政人事部备案。延期上交每天扣1分。对存在问题除及时纠正外，还应整理成册并及时进行标准化、制度化和培训。
否则扣3分。经查实当班管理者因隐瞒情况而导致质量（安全）事故的，加倍扣罚。
2、质量控制（20分）
a、质量事故（10分）。发生质量事故，当班主管承担管理或直接责任（本人严格按规程操作或指导，当日现场管理已有尽职纪录并下属已经培训考核合格或能查明直接责任人或故意肇事者的除外）。
免责：由于生产设备、材料、工艺、原料的质量、运输或客户储存条件不足而造成的质量事故可免职。请示上级同意而产生质量事故可免责。
对已或正在发生的质量事故采取积极有效的补救措施，经审批可酌情减免处罚。下属在填制数据时，故意隐瞒情况，而又确实无法审核而导致质量事故的，经审批可酌情减免处罚。
考核：不能免责的，按主管管理责任或直接责任处罚标准执行。处罚标准未指定的，按质量事故报告的裁定意见进行处罚。
同时每1000元以内损失（含量1000元）扣2分。扣完为止。对存在问题除及时纠正外，还及时将问题整理成册并进行标准化、制度化（如事故举报奖励制度）和培训的。
否则扣3分。能免责的，要对直接责任人按相关制度进行处罚；对不能查明个人责任的，由当班操作人员（或责任区域内的操作人员）和当班管理者共同承担处罚结果并按事故扣分标准扣分。
连续两个月因同一问题发生质量事故的，加倍扣分。（分数对绩效奖，罚款对损失）
数据由质检等相关部门提供，评分由主管领导确定。
b、客诉责任（10分）。对于内外部客诉，当班主管负管理或直接责任（当日现场管理已有尽职纪录并已对下属培训考核合格且能查明直接责任人或故意肇事者的除外）。
考核：不能免责的，内诉两次扣一分，外部投诉一次扣一分，扣完为止。连续两个月因同一问题接获投诉的，扣分翻倍，连续三个月发生，该项得分为0。
可免责的，主管要做好投诉处理及当事人再培训工作。
3、安全事故（10分）（包括设施及工伤损失）：
对于当班期间发现隐患没及时处理（上报）或因操作引起的安全事故，当班主管承担责任（本人严格按规程操作或指导，当日现场管理已有尽职纪录并已对下属相关培训考核合格记录的除外，由直接责任人承担）。
考核：不能免责的，处罚按处罚标准执行。处罚标准未指定的，按安全事故报告的裁定意见进行处罚。
同时每1000元以内损失（含量1000元）扣2分。扣完为止。对存在问题除及时纠正外，还应及时汇总并进行标准化、制度化（如事故举报奖励制度）和培训。
否则扣3分。能免责的，主管要做好事故处理及当事人再培训工作。
连续两个月因同一问题发生安全事故的，加倍扣分。（分数对绩效奖，罚款对损失）
数据由安环等相关部门提供，评分由经理确定。
s目标达成（10%）
根据生产部5s管理标准检查。区域5s达标值：8月为70分，9月为80分，10月后为90分。
考核：要有完整的5s检查记录。由经理审核评分。主管对存在问题除及时纠正外，还及时汇总成册并进行标准化、制度化和培训的。否则扣3分。
5、岗位培训计划达成率（10分）
岗位培训计划达成率：实际培训课时/计划培训课时须附：培训教材、培训考核记录、培训记录等。目标值：95%。
考核：达不到要求的，每下降5%，扣1分。
数据**：行政人事部。
6、自我管理（10分）
违纪：具体条例参照《奖惩管理制度》执行。轻度违纪（指违反警告条例）口头警告扣1分，书面警告扣2分；一般违纪（指违反记过条例）扣3分，严重违纪（指违反记大过条例）扣5分；如造成经济损失的，肇事责任人除执行记过外，如造成经济损失的，除执行记过外，按照本考核指标第条执行。
以上主管6项共100分。按公司管理人员分数与奖金（活工资）的挂钩标准执行奖罚。
工艺员按主管对《生产部过程控制点检周报表》（工艺员）打分值统计评分，同样按公司管理人员分数与奖金（活工资）的挂钩标准执行奖罚。
三、生产部班长考核指标。
1、现场管理（权重：50%）。班长根据自身的工作职责和《生产部过程控制点检周报表》（班长用），每天核查工人标准化操作情况，见《生产部过程控制点检周报表》（工人）。
要求每天抽查。对工人操作不符合操作标准（见生产部五项标准）要求的，须纠正、考核打分并作纪录（如经班长多次提醒，下属仍然拒绝改善的，班长有权加倍扣分）。
生产部绩效考核方案
一 目的 为了提升生产部的整体绩效，充分调动一线员工的积极性和工作责任心，本着以规范生产 安全运营 优质高效 降低成本的原则下，确保生产各项指标的圆满完成，特制定本规定。二 考核对象 适用于生产部班 组长以及一线员工。三 考核的原则 1 严格原则。2 考绩的严格性包括 要有明确的考核标准 要有严肃认...
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生产部绩效及加班考核方案 试行 第一条目的 1 客观评价员工工作绩效，及时了解员工诉求。4 通过规范化的考核，为薪资调整 绩效奖金发放 调动晋升等提供依据。第二条考核原则。1 客观原则 评估者要做到以事实为依据。2 公正原则 评估者以提高下属的工作绩效和工作能力为最终目标，应做到客观 公正，不应该以...
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