炼焦车间考核

徐州腾达焦化****。炼。焦。

车。间。绩。效。

考。核。方。案。

二零一二年七月十八日。

目录。徐州腾达焦化****生产系统绩效工资考核方案 3

1炼焦车间绩效工资考核金额明细 5

2炼焦车间绩效工资考核办法 5

3徐州腾达焦化****炼焦车间考核细则 7

一生产任务 7

二安全生产 8

三质量管理 9

四设备管理 9

五工艺技术指标 13

六生产操作 14

七劳动纪律 17

八文明清洁生产 18

第一条、为加强生产系统的全面管理，确保公司各项生产指标的全面完成，发挥效益导向，建立有效的激励约束机制，充分调动职工的积极性，提高经济效益，结合公司实际，制定本方案。

第二条、本方案适用于生产管理系统的所有职能部门及生产车间。

第三条、所属各职能部门及生产车间要依据本方案，制定出相应的实施细则。

第四条、各生产车间经济责任制绩效考核实行“工资总额30%的八考核”；即工资总额的30%作为绩效考核资金，从生产任务、安全生产、质量管理、设备管理、工艺指标、生产操作、劳动纪律、文明生产等八个方面进行考核，其中生产任务完成情况考核占考核总额的55%，安全生产考核占考核总额的10%，质量管理考核占考核总额的10%，设备管理考核占考核总额的10%，工艺指标完成情况考核占考核总额的5%，生产操作执**况考核占考核总额的5%，劳动纪律执**况考核占考核总额的2%，文明清洁生产执**况考核占考核总额的3%。

第五条、“八考核”中各单项考核均采用百分制考核，单项考核分值=考核总金额×单项考核比例÷100。

第六条、由公司领导及相关职能部门组成考评小组，采用定期和不定期的方式按下发的考核办法和细则对各车间进行考核，计算出各项实得分数和金额并汇总出考核总金额；由公司领导对各职能部门的工作进行考核，结合群众意见，得出该部门的考核分数及金额。对各部门、车间的考核实行当月考核，当月工资兑现。

第七条、生产部门绩效考核办理流程：①每月6号前各车间、部门的绩效考核分数汇总至人力资源部，人力资源部审核确认分数后，经生产厂长、总工程师、监督董事审核签字后下发到各车间、部门；②各车间、部门根据考核绩效分数及金额对车间、部门具体人员进行考核评分后，将实得绩效工资报至人力资源部；③人力资源部核对各车间、部门的绩效考核工资后，分别报至生产厂长、总工程师、监督董事签字审核；④人力资源部将绩效考核明细报予各车间、部门、厂长室和生产指挥中心备存；⑤人力资源部根据绩效考核明细和得分整合为工资。

第八条、各部门对指标的真实性负责、凡弄虚作假一经发现加倍处罚，并对部门领导实行责任追究。

第九条、坚持考核公平、公开、及时，坚持经济责任目标的刚性，严格按照公司下达的各项指标进行控制和实施。

第十条、各车间绩效工资考核金额明细（附后）。

第十一条、本方案自2023年8月1日起执行。

徐州腾达焦化****。

二o一二年七月十八日。

定员273人工资总额：628240元考核工资总额：188472元。

生产任务：103660元安全生产：18847元质量管理：18847元。

设备管理：18847元工艺指标：9424元生产操作：9424元。

劳动纪律：3769元文明生产：5654元。

合计：188472元。

1、单孔金额=产量考核金额/（当月满负荷生产炉数-月考核炉数）;

2、在下达生产任务的基础上，每增减一孔的奖罚计算方法：

1-15孔之间，每增一孔，奖：单孔金额×0.9×增加孔数，每减一孔，罚：单孔金额×减少孔数；

16-25孔之间，每增一孔，奖：单孔金额×0.8×增加孔数，每减一孔，罚：单孔金额×1.1×减少孔数；

26-30孔之间，每增一孔，奖：单孔金额×0.7×增加孔数，每减一孔，罚：单孔金额×1.2×减少孔数；

＞30孔时，每增一孔，奖：单孔金额×0.6×增加孔数，每减一孔，罚：单孔金额×1.3×减少孔数；

注：如果因特殊原因欠产（即不属于炼焦车间原因），根据实际情况另行确定。

3、单孔产量考核：二级焦干焦单孔产量》28.4t，一级焦干焦单孔产量》29.

5t，每月抽测单孔产量8次，单孔产量不合格时，按照不合格次数除以8乘以当月实际出炉数计算不合格炉数，每炉扣罚2元，单孔产量抽测全部合格时：平均单孔产量在28.4-28.

5t时，按实际出炉数每孔奖励0.3元，平均单孔产量＞28.5t时，按实际出炉数每孔奖励0.

5元。4、对上级领导布置的其他任务，视任务完成具体情况予以奖罚分数。

1、没有按照工作要求穿戴工作服，每人次扣0.3分。

2、没有按照工作要求佩戴安全帽，每人次扣0.3分。

3、在厂区非吸烟区抽烟，每人次扣1分。在生产区吸流动烟，每人次扣2分。

4、入厂新员工未进行车间、班组安全教育，一人次扣0.25分。未按规定建立安全教育台账一项扣0.5分。

5、未按要求进行安全培训一次扣0.5分。

6、各种台账有虚假，一次扣5分。

7、不按规定时间整改，每项扣0.3分。

8、不按规定办理高空作业、设备检修、煤气动火作业票，每次扣0.5分。

9、安全消防设备定期检查维护，否则一次扣0.25分。设备损坏丢失的每个次扣0.5分。

10、灭火器用完或过期不按时更换，发现一次扣0.25分。

11、灭火器未按规定放置，每次扣0.25分。

12、没有特种作业证上岗，每人次扣0.5分。

13、违章指挥一次扣1分。

14、检修设备不挂牌检修、不切断电源开关和上锁的，发现一次扣3分。

15、易燃易爆区等危险点无警示牌，每处扣0.5分。发生着火**的按事故另行处理，酌情扣分。

16、轻伤事故一起扣0.5分，重伤以上事故视具体情况酌情扣分。至少不能低于5分。

17、对发生事故隐瞒不报，发现一次扣5分。

18、车间相关车辆超限速的，一次扣1分。

19、其他未尽事宜视具体情况酌情奖罚。

1、生产准一级以上焦炭时，按客户要求的指标考核，由于炼焦车间原因，每低于指标一项次扣0.05分。

2、生产二级焦时，m25≥88.5%，低于88.5%每次扣0.

1分，低于88%每次扣0.2分；m10≤8.5%，高于8.

5%每次扣0.2分；m25、m10的考核按照不合格次数的50%考核，当不合格次数为单数时，考核次数为不合格次数加1后的50%。

3、焦炭水分≤11%，超过一项次扣0.01分。

4、挥发分控制在1-1.5%,不合格一项次扣0.2分。

5、由于焦炭过火等原因，造成灰分超标一次扣0.5分。

6、焦炭质量综合合格率为96%，每提高0.01%，奖0.2分。

1、有点检（巡检）记录、维修记录、保养记录、事故分析记录，各种设备管理制度已装订成册。（2分）制度执行不好扣1分，缺一项记录扣0.1分。

2、在设备检查中发现的问题，要求及时整改、未能整改的必须说明原因，并将整改通知书报设备部长。（2分）

未按要求整改未说明原因不得分，未上报整改通知书扣0.2分。

3、钢结构牢固、无变形、无裂纹、弹簧完好，钢丝绳必须符合技术规范。（5分）。

有一处变形、裂纹扣1-3分。弹簧断裂扣0.5-3分，弹簧失效扣0.2-1分。钢丝绳折丝、磨损严重扣0.2-2分。

4、设备运转平稳无异常。各转动部位转动灵活无异常，部件齐全，磨损不超限。（8分）

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