质量奖惩考核制度

发布 2022-04-04 14:07:28 阅读 8472

1、质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此,质量管理成效如何尤为重要,上至高层领导,下到普通工人,人人都要重质量、抓质量、坚持出精品,减少直至杜绝不合格品、废品。

2、为了完善本公司质量管理制度,确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定要求,达到顾客满意。调动一线员工生产积极性,提高全体干部员工质量意识和责任心,特制定本制度。

一、 适用范围。

本公司所有干部员工。

二、 职责。

1、 质量部负责质量奖罚取证工作,技术部、生产装备部、采购部、储运部、各车间做好配合工作。

2、 技术总监、生产装备部部长、质量部部长负责质量奖罚处置工作。

3、 总经理负责质量奖励、重大质量事故处置意见批准。

4、 月底财务部负责奖惩金额的执行。

三、 考核作业程序。

1、原材料控制(含外协件)

对于公司所用主要原材料(辐板料、轮辋料、挡圈、油漆),技术部要根据产品要求制订制定采购标准,下发至采购部、质量部。

采购员须按照技术部制订的采购标准选择适宜的**商采购原材料;质量部根据材料采购标准/技术要求或合同约定内容实施检验。

奖惩措施:需采购材料无采购标准、技术要求或采购标准、技术要求不明确导致无法采购,每次考核相应技术人员50元,如影响到生产进度的,考核技术员100元,考核技术部长100-200元。

采购员采购的原材料不合格,影响到生产的,每次考核采购人员50~100元,考核采购部长100~200元。

检验员按检验标准进行入厂检验,如未能检测出问题,考核检验员50元,影响到生产的,考核检验员50-100元,考核质量部长100-200元。

储运部按质量部入库通知单办理入库手续,入库原材料须标识清晰、完整(标识至少应包含:材料名称、规格型号、数量、批号、等),检验状态标识明确;入库后的材料须定置定位摆放整齐,标识清晰、完整,帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出,上述工作如有问题,考核仓管员20元,储运部部长50-100元。

如不合格材料需特采入库,须经技术总监或生产装备部长签字确认后方可入库,材料未经检验或不合格材料特采未签字确认而办理入库,考核相应采购人员、仓库保管员每人50元。

2、生产过程控制。

技术员负责将相关工艺参数及检验标准下发至生产一线员工和检验员手上。

操作员负责按设备操作规程、工艺文件要求进行生产,保质保量。

检验员负责按工艺文件要求进行检验。

奖惩措施:技术员负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求,同时对客户要求转化的正确性及完整性负责,对已量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔,对相关责任人考核50~100元,对其直接主管考核100~200元。

产品技术员负责现场作业指导及生产过程参数的确定,对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数,致使生产无法正常进行者,每次考核相关责任技术员50元;导致不合格品产生造成损失者,每次考核相关责任技术员50~100元,同时考核其直接主管100~200元。

生产装备部负责生产设备、模具有效性的管理,因设备、模具不合格导致产品批量不合格,考核直接责任人50~100元,考核其直接主管100~200元。

现场工序检验中,检验员按工艺文件检验,如发现批量不合格或严重不合格产品,一次考核操作员工10元,车间主任20元,累计计算。

在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象,每发现一次考核直接检验员50~100元。

检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报,不能擅自做主影响生产,否则根据情节轻重,予以考核50~100元。

检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产,以控制不合格品继续产生,同时立即通知车间主任并上报质量部,如不及时上报影响生产每次考核50元,对检验员发出停止生产要求而拒不执行的员工,每次考核50元,同时考核车间主任200元。

生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检,确认设备完好后方可开始生产,点检表应填写完整,内容正确、字迹清晰;如发现设备异常,须立即填写设备维修申请单上报工设备管理员,同时在点检点中标注异常情况,未按要求进行点检每次考核相应操作员20元,设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。

操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单,不按工艺要求进行生产者每次考核20元,未按要求记录过程、产品数据者,每次考核20元,记录填写不清晰,不完整每次考核20元。

生产过程中操作员须对产品进行自检,工序之间要进行互检,生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管或检验员进行隔离、标识和处置、对隐瞒不报者,每次考核20元,导致不合格品流入下道工序者,每次考核20~50元。

3、成品控制。

涂装车间负责成品的包装,堆放。

检验员负责按成品检验要求进行成品检验,负责不合格品的标识和向生产部门反馈。

储运部负责成品入库的清点数量,登记入帐及物流工作。

奖惩措施:成品要按规定进行存放,摆放整齐,轻拿轻放,避免碰撞损伤表面油漆,不按规定存放操作工,考核责任人20元,考核车间主任50-100元。

检验员按比例进行抽检,对错检,漏检,每次考核50元。

数量清点错识,帐面不清,每次考核仓管员50元。

四、 奖励作业程序。

1、 对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离,从而避免本工序不合格品产生的,每次给予奖励20~50元。

2、 对当月无不合格品产生的员工给予公司内通报表扬;季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元,半年内无不合格品产生的员工给予奖励200元。

3、对当月车间内无不合格品产生的车间主任予以奖励50元;季度内无不合格品产生的车间给予公司通报表扬并奖励该车间主任200元,半年内无不合格品产生的车间奖励该车间主任500元。

4、对当月无错检、漏检的检验员,奖励20元,季度内无错检、漏检的检验员,奖励100元,半年内无错检、漏检的检验员,奖励200元。

五、 奖励处罚流程。

质量处罚流程:质量部开据罚款单---责任人确认---主管领导确认---报车间统计---报财务扣款。

质量奖励流程:申请人提出申请—质量部主管确认—技术总监确认—总经理确认---报车间统计--报财务奖励。

六、 本制度由质量部负责解释,经总经理批准后执行。

质量奖惩及考核制度

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