薪酬考核方案。
一、目的：为体现各关键岗位和重要岗位的操作技能含量及多劳多得的分配原则，通过将员工业绩与薪酬直接挂钩的方式，提升管理人员及一线员工的工作积极性，促进员工与企业共同发展，特制定本方案。
二、范围：适用于公司管理人员、下料配件、杂品线、水罐线、包装组等直接生产人员及机修模具制做等生产辅助性人员。
三、实施前提：
1.平衡公司与员工的利益，达到双赢目的，维持员工原有工作效率基础上所得收益，在提高效率基础上，同等增加员工收入；
2.品质及效率直接与薪资挂钩；
3.兼顾新老员工之薪资架构，鼓励老员工继续服务，激励新员工积极性与进取心。
四、权责：1.行政部负责草案的拟订及调整和定期检讨，并审核计件薪资的核发；
2.生产班组负责本班组内相关的数据记录并报部门生产统计员进行核算；
3.计件单价由机修模具组提供，生产主管审核，总经理核准。
4.生产部机修模具组负责制定产品加工单价，班产定额。
五、定义：1.计件工资：
以各班组产量作业计算各车间应得计件工资总额，并按个人生产数量的多少来计件的薪资，是按照班组和员工个人生产的合格产品的数量或完成的一定作业量，根据一定的计件单价计算劳动报酬的一种工资形式。
2.计时工资： 根据员工工作时间计算劳动报酬的一种工资形式。
3.用工说明：
1）临时工：签订临时雇用协议，并按本市最低小时工资计算；
2）试用工：按公司规定签订劳动合同，并按相关规定试用的员工；
3）计件工：按公司规定签订劳动合同，并按计件取酬；
4）计时工：按公司规定签订劳动合同，并按工作时间取酬。
第一部分生产一线工人薪酬考核方案。
一、薪酬考核相关标准数据。
1.各班组定员。
根据公司确定的组织架构，生产部下设下料配件组、水罐线、杂罐线和包装组四个生产单位和一个工程技术组。现对四个生产单位生产人员人数确定如下：
以上定员包括班组长，不包括机修和质检人员。
2.各产品计件工价(见附件1)
3．各产品班产定额(见附件2)
二、薪资计算。
1.下料配件组计件薪资的计算。
下料配件组人员采用个人计件薪资形式：
员工的薪资=计件工资+全勤奖+异常工时补贴+材料损耗奖励(扣罚)金额。
+超额奖金（欠额罚金）
2.杂品线、水罐线计件薪资的计算。
(1)杂品线、水罐线采取小组计件的薪资形式：
班组员工的薪资总额=计件工资总额+异常工时补贴总额+材料损耗奖励(扣罚)金额。
超额奖金（欠额罚金）
2)小组员工因岗位不同，其技能、劳动强度也不同，其薪资系数存在差异：
杂品线：焊机、翻边、封口、试水薪资系数为1.2；放底、放盖、擦水、包装等岗位的薪资系数为1.0，其他岗位薪资系数为1.1
水罐线：开料、扣骨、推模、封口薪资系数为1.2；包装等岗位薪资系数为1.0其他岗位的薪资系数为1.1。
3)每个薪资点的工资额=本班组薪资总额÷本班组薪资系数总和。
4)员工计件工资=每个薪资点的工资额×该员工岗位薪资系数+全勤奖。
3.包装班组计件薪资计算。
包装班组采取小组计件的薪资形式：
员工工资=(计件工资总额+异常工时补贴总额+材料损耗奖励(扣罚)金额+超额奖金（欠额罚金）)÷班组总人数。
4.试用期内员工，试用期内按计时薪资计算，试用期后即参与计件，由各车间按计件计酬发薪。
5.各班组聘用的临时工薪资费用由各聘用班组支付。
6. 若因公司原因导致产量不足，员工月计件薪资不足600元，由公司补贴按600元发放。
三、考核标准。
一）材料损耗。
1.下料配件组材料损耗。
以生产员工个人为考核对象，标准材料损耗率为：0.3%
个人材料损耗奖励(扣罚)金额=(标准材料损耗率-实际材料损耗率)*生产材料总金额材料损耗奖（罚）金班长、跟线机修和质检占30%，员工个人占70%。
2.杂品线材料损耗。
以班组为考核对象，标准材料损耗率确定如下：
1) 定单批量小于3000的， 标准材料损耗率为5%
2) 定单批量大于3000小于10000的， 标准材料损耗率为4%
3) 定单批量大于10000小于30000的， 标准材料损耗率为3%
4) 定单批量大于30000的， 标准材料损耗率为2.5%
班组材料损耗奖励(扣罚)金额=(标准材料损耗率-实际材料损耗率)*批量材料总金额。
材料损耗奖（罚）金班长、跟线机修和质检占30%，一线员工占70%
3.水罐线材料损耗。
以班组为考核对象，标准材料损耗率确定如下：
1)定单批量小于500的， 标准材料损耗率为4%
2)定单批量大于500小于1500的， 标准材料损耗率为2%
3)定单批量大于1500小于3000的， 标准材料损耗率为1%
4)定单批量大于3000的， 标准材料损耗率为0.5%
班组材料损耗奖励(扣罚)金额=(标准材料损耗率-实际材料损耗率)*批量材料总金额。
材料损耗奖（罚）金班长、跟线机修和质检占30%，一线员工占70%
4.各班组长做好产品的交接和数据的记录，材料损耗由各班组清点，质检员监督，物控确认。生产统计员负责统计核算。
二）个人/班产定额。
个人及班产定额的完成情况将作为班组长、跟线机修和质检以及一线员工的另一个考核指标。
1.个人及班组正常生产应完成定额的95%以上，超额部分公司将按标准工价的1.3倍计发超额奖金，其中班长、跟线机修和质检占超额奖金的30%，一线员工占超额奖金的70%。
2.个人及班组正常生产，未完成定额90%的，欠额部分公司将按标准工价计算欠额罚金，其中班长占欠额罚金的5%，一线员工占欠额罚金的15%。
三)异常工时。
1.来料原因造成的异常工时。
1)因**商来料不良造成返工等工时，由生产、物控、品管确认后，按2.5元/小时*人标准补偿该班组；
2)来料判定为让步接收，损失工时（含材料挑选，返工工时）由生产部提供工时，品质部监督，物控部签认后转**商承担全部工时费用。
3)iqc判合格物料，生产部门实际生产时发现物料功能不良/混料/包装不足/标示错误/标示不规范均可开出来料不良异常单通知品管处理。因来料不良造成的挑选/返工/异常停产处理等各项损失由品管签认并承担10%，其余90%由物控部向**商提出索赔。
4)来料不良品管已判退，但由于受交期压力改为挑选上模，则造成的各项损失工时由生管签认后转责任**商承担。
2．因品质原因造成的异常工时。
1）如因品质人员的工作质量等原因造成返工等工时，由生产、物控、品管确认后，按2.5 元/小时*人标准补偿该班组；
2）客户退货（包括库存和未入库之成品），返工损失工时由品管签认承担40% ，生产相关班组承担60%；
3）oqc判退，责任部门自行返工，不可申报产出工时；产生的损失工时由ipqc签认并承担40%。所在班组自行承担60%；
4）如因生产部门本身原因造成不良返工，不给予任何补偿。
3．因机修原因造成的异常工时。
1）如因机修人员的原因造成等待工时，经确认后，按2.5元/小时*人标准补偿该班组；
2）不同类别的产品换模依技术开发组颁布的换模工时（见附件3），由生产部主管签认。这部分的工时公司通过班产定额全部承担。因机修人员自身原因造成超出标准换模工时的工时损失费用由跟班机修人员承担20 %。
3）因机台设备故障造成的停工工时，由确认后，按 2.5元/小时*人补偿该班组。
4）因制程异常无法顺畅生产而换模的，不可申报换模工时，造成的工时损失由跟线机修承担40%。
4.异常工时每日由生产统计进行统计、质检员监督，按每批定单结算，经生产主管审核，总经理核准，交财务存档以备核对稽查。
第二部分管理人员薪酬考核方案。
根据以贡献定报酬、凭责任定待遇的原则，结合公司目前的实际薪资水平，参考行业标准，对公司管理人员薪资等级作如下划分：
职员薪酬等级表。
一、 班长、机修、质检考核办法。
1.考核方法。
班长、跟线机修、跟线质检与生产班组按本方案第一部分的具体要求实行**考核，将其工资30%作为绩效工资。班长、机修和质检的工资由三部分组成：基本工资和绩效工资和奖金。
工资总额=基本工资+绩效工资+奖金。
2.绩效工资计发。
班长、跟线机修、跟线质检按本方案需扣罚的金额从其绩效工资中扣除，最大扣除额度为其全部绩效工资。班长、跟线机修、跟线质检之间的扣罚比例为%。责任明确由个人承担的除外。
3. 奖金的计发。
班长、跟线机修、跟线质检按本方案应得的奖金，计入个人工资。班长、跟线机修、跟线质检奖金的分配比例按%。
二、行政、物控部门人员的考核办法。
对行政、物控部门人员的考核办法将参照本方案的基本原则另行制定实施。
第三部分其它事项。
一、计件薪资结算流程：
1.产品加工单价，班产定额标由生产部模具机修组制定，生产主管审核，总经理审批。交生产统计和财务存档备查；
2.生产统计按生产主管的要求制定每日的生产排程，并安排各生产线生产。
3.各班组必须对当天入库或转流下一个班组/工位产品的日期、产量、入库数、每个工位人员当天的计件数量和异常工时等作好记录。
二、考核数据汇总。
1.各生产单位的考勤汇总表须于每月5日前交财务部，负责相关指标考核人员须于每月10日前将当月产量、质量、计划完成率等各项指标完成情况书面汇总呈行政部，每月10日前物控部将各部门的各项原辅材料实际消耗情况统计汇总报总经理，逾期不报，每迟一天，处罚部门主管50元及主办人员20元。
2．行政部汇总审核后，每月20日召开综合管理考评会议，报告考核结果，并将考核结果提交总经理，由行政部负责监督考核结果落实到各部门薪资中。
三、本方案自2023年09月01日起试行，各相关班组的原薪资方案取消，如在试行过程中发现新的问题，再由行政部作相应调整。
****行政部。
2023年8月30日。
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