时间：2024年8月11日下午1点。
地点：a会议室。
主持：总经理。
参加人员：公司厂级领导、体系内各部门负责人（详见签到簿）
2024年管理评审报告分为质量管理体系运**况综述、质量管理体系运行评价结论、质量管理体系改进要求共三个部分。
一、质量管理体系运**况综述。
1、内审、外审情况。
1.1 外审（第三方审核）
2024年10月14日至16日，管理体系认证****对公司iso9001:2008质量体系进行了换版复评，开出4份不符合报告，提出了17个改进建议项。各部门在2024年工作开展中均已进行了纠正、落实和改进。
外审结论：我公司审核范围内的质量管理体系符合gb/t19001-2008标准的要求，公司获得gb/t19001-2008标准的认证注册资格。
1.2 内审（第一方审核）
从2024年2月22日至6月21日，品质部分阶段组织内审员对17个部门进行了公司2024年第1次（总第33次）内部审核工作，对质量管理体系运行的符合性、有效性进行全面评价。本次审核共开出3份不符合报告，44项观察项，目前，各部门已落实纠正措施。
本次内审结论：质量管理体系运行具有一定的有效性，体系管理符合iso9001：2008标准的要求。
2、质量方针和质量目标的实施情况。
2.1、公司质量方针为“一流产品、一流服务”，其内涵：“全员参与，依靠员工的工作质量，强化过程控制，充分地满足顾客的要求。
同时，通过构筑世界，凝练品质，持续改进，努力拓展国际市场，实现公司品牌的不断增值，把顾客满意作为公司追求的永恒主题”，符合新三年发展规划确定的“成为世界一流、中国第一，具有国际高端市场竞争力的装备精品基地”的战略发展目标。
年1～7月份质量目标完成情况及与去年同期对比：
公司的质量目标完成情况与去年的统计实绩相比较，除“不良品金额损失率”、“机加工不良品鉴字件数”、“内部损失金额”、“用户赔偿金额”及“自主检查审报率”有较大的改善和提高外，其它质量目标均维持在去年的水平，就指标而言，不甚理想，但经过各部门共同努力，各项质量指标均有逐渐改善的趋势。
-6月份主要经济指标完成情况。
产值指标未完成的主要原因为：①成台平均单价与10年同期下降26%；②a项目暂停；③83%的项目制造周期由2024年的11个月缩短为5.67个月。
4、营销管理。
4.1与国内设计院所、国内外**商和总承包商进行合作，聚焦大型民营企业，集中精力开发代表公司未来发展方向的产品和具有竞争力的长效产品，对自主设计项目进行了重点跟踪和策划。
4.2重新进行资源配置，市场部业务单元划分为南、北、海外三个区域，实施总代表负责制。
4.3每月二次集中以及日常与生产部门的信息沟通，及时解决合同执行过程的隐性问题，形成营销、生产信息交流平台及合同执行推进机制，实现营销、生产组织的前移，确保各项计划的执行。
4.4修订完善《营销管理执行手册》新版内容更全面（增加项目管理、风险管理等内容），流程更具操作性、指导性。
4.5进一步完善营销信息管理系统，基本实现系统管理精准化、可视化、无纸化；通过系统每月对应收账款、产成品、预排产进行分析和预警，较好地发挥了系统管理的服务功能。
4.6售后服务部不断收到顾客书面表扬，售后服务人员以他们综合素质的提高、体现，给顾客带去了速度和效益，得到了顾客的好评。
5、人力资源管理。
5.1每月做好机加工分厂主手人员计划的月度跟踪，开好季度主手完成情部况分析推进会。对全公司7个部门共503名员工进行了检测技能评定工作。
5.2招聘落实大学生35人（其中硕士6人），89名2019届顶岗实习生转为派遣人员，29 名2019届的大学生进行见习期考试和考核，组织了见习成果展示会。
5.3 编制了《我公司2019-2024年人力资源规划》，完成20名工程技术人员的职称申报工作，其中中级职称15名，高级职称5名。
5.4制订2024年度部门绩效管理目标责任书，修改各类人员绩效评价表，强调了“qcds”考核权重；绩效评价表新增岗位任职能力评价，主要从工作态度及工作能力两个方面进行鉴定。
5.5对新人事管理系统中员工党团信息、教育经历、语言能力、职业资格、专业技术资格、特种作业、培训记录等信息项进行梳理和更新。
6、技改发展和设备管理。
6.1今年共立62项技改、大修13项，共75项，涉及10个部门，截止7月份，在75项中已完成25项；实施中21项。
6.2由于在雨季来前提前作好了下水道的疏通，在今年近期梅雨季的大雨中经受了考验，未发生如往年一下雨就水淹的情况。
6.3完成15台关键设备预修保养计划，确保公司生产正常运行，1-6月关键设备故障停机率为1.62%＜3.
5%(目标)。1-6月份公司主要生产设备完好率为98.35%＞93%(目标值)。
6.4由总调带队，设备部领导及所查分厂领导共同参加，坚持每周设备专职巡检，用oa方式把每周检查情况和定期整改情况通报各分厂，使各分厂今年的设备保养有了很大提高。
6.5未发生公司风、水、气、电能源的停供事故，圆满完成了公司生产保驾护航的任务。
7、生产管理。
7.1及时提供各部门订货图，为前期技术准备工作创造条件；对月度计划按子项号的未完零件进行跟踪管理，计划执行率按项次、重量完成率两方面进行管理，形成激励和竞争机制，强化计划执行率。
7.2 生产管理细化到机台资源上，并根据项目结点具体平衡矛盾突出点，采取具体对策措施并跟踪实施情况。
7.3统一各部门生产管理思路与模式，进行资源平衡分析，制定相应对策措施，并跟踪落实，与分厂进行分析和交流。
7.4列出项目技术难点、重要零件、策划的要点等内容，将产品的主要特性、工艺参数、主要材料、制作难点等作了详细的交底，并对以前类似项目发生的重复性质量问题，提出注意事项；对特殊工序提出调研计划，加强委外项目技术质量交底，尤其是毛坯，采取到供方现场召开开球会的方式进行交底。重点项目交底率达到了100%，一般项目交底率达90%。
7.5引入了国外先进生产管理的经验，制订了一系列业务改善的措施，编制了业务改善计划，并按计划推进和实施。
7.6做好产品的工艺评审工作，包括焊前焊后加工件的处理、拼装焊接的步骤、焊接收缩量、加工余量、热处理技术要求等均作了周密的考虑，对曾经出现的质量问题也融合在新的制作工艺中去，减少返修成本。新承制项目工艺评审达100%，成熟项目工艺评审率达80%。
8、质量管理。
8.1建立了内部质量信息流通渠道和流程，对现场不规范操作、不合格情况进行拍照、**，第一时间把质量信息传递到相关部门，并与相关部门沟通、落实，及时得到合理处置。
8.2编制和下发了《2024年公司及各个部门质量指标》、《2024年品质提高及强化目标和计划》、《不良品管理考核办法》等，与各部门签订《2024年度质量管理、体系认证目标责任书》，严格按年初策划的内容具体实施、跟踪落实。
8.3每周三组织公司现场巡检，并形成巡检报告，对发现的问题进行分类统计与分析，利用公司oa系统进行公示，督促责任部门整改和其他部门水平展开，以持续改进；每月组织召开公司质量例会进行质量意识教育和管理推进；同时把内部的体系审核由原来的集中审核改为滚动式审核，加强了与各部门的沟通，提高了审核效果。
8.4开展测量技能评定、“师徒结对子”技能培训、管理文件宣贯、外部质量管理交流、质量主管经验交流、外观检查、配管、涂装培训等各种形式的培训活动，提升品质检查能力。
8.5质量主管积极参加项目交底会、开球会等会议，了解项目概况，消化图纸，在项目制作初始，做好与sv和用户监理等的沟通，商讨检验要求和质量控制流程，并把特殊要求的产品或关键重要产品的质量控制要点传递给相关部门负责人和检验人员，做好项目前期策划工作。
8.6以自主设计项目为契机，质量主管承担起项目检验大纲的编制任务，项目完成后，质量主管进行项目总结，目的是要把项目管理**现的问题记录下来，为以后的类似项目做指导，以提高生产效率，避免错误再次发生。
8.7第一时间掌握重点供方现场信息，编制每周工作计划下发，建立各个供方电子化质量台帐，每月统计成台产品c检合格率；成台委外与商品件毛坯质量巡检相结合，把各供方存在的质量问题通过oa传递到相关部门，并跟踪落实，督促改进。
9、技术管理。
9.1建立自主设计项目经理负责制，管理方式完成从合作制造向自主设计转变。
9.2每季组织召开四新项目推进会，掌握项目实施进展、存在问题，协调解决研发过程的技术难题，切实推进四新项目实施。
9.3新兴产业已完成第二批试制任务，正在做第。
三、第四批的试制。
9.4风电设备上的关键零件承接情况良好。
9.5组织召开了以“新品研发”、“产业化专题汇报”、“技术复评分析和成果鉴定”等为主题的技术条线月度例会，建立技术条线沟通、交流平台，强化公司技术管理。
9.6组织开展专业技术文件复审，形成“保留”73项、“废止”8项、“修订”53项的复审结论，并制定修订计划，组织开展修订。
9.7 完成平焊对接和角接培训。
9.8 编写了《2024年公司研发项目管理规定》和《对外提供图纸管理办法》并下发实施。
10、其它。
10.1共同完成了物流管理系统原辅材料版块的系统升级和内部推进工作，同时该系统满足了公司计划管理对于钢材直投料进度信息的查询和跟踪的功能。
10.2安全环境部上半年按计划进行7s现场巡检24次，共查出不符合660项。除99项发整改单责令整改外，其他均现场即时整改。
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