一、2023年烧结设备指标完成情况。
一）2023年烧结工部设备运行状况
1、配料系统。
！）皮带：上半年皮带故障频繁，更换、热胶硫化后下半年皮带故障降低。
混一皮带5月份更换，配料秤皮带更换5条，混四皮带更换5次，混九皮带更换3次，混料皮带共更换18次配料称皮带3##，11##，15#。四辊上下辊各更换一次。
2）11月份烧结检修对配料2#天车控制柜进行更换，配料仓的格网1##，8##整体制作更换。
3）四辊上下辊各更换一次。
2、烧结系统。
1）台车更换新台车6台，修复38台。更换10个双层卸灰阀进行修后复安装使用。
2）单辊更换1次，九辊整体更换二次，缓冲仓门更换4次，摆动架钢丝绳下面更换一次。
3、成品系统。
1）由于单轮下料斗堵矿影响生产时间比较长1次。
2）链板机链节断影响生产1次，11月27日检修已换。
3）皮带影响生产多次。其中成1、皮带钉补多次，成1皮带更换8次，成2前更换3次，齿接手更换一次、至今使用比较好，成二后更换2次，成三，成四更换2次，2#筛下料斗堵料影响生产多次现已整改。
3）冷筛激振器多次故障、主要是2#筛被动激振器更换3次、1#筛被动激振更换1次。
4）成五皮带烧损一次。
4、风机水泵系统。
#主风机轴瓦磨损、振动过大更换轴瓦三次、11月份对2#风机的地脚加固使振动减小1#主风机由于脱硫压差大风机电流比较大。
烧结设备存在的问题。
1、烧结机台车下起拱比较严重还没有好的方法解决。
2、单辊下料斗破损计划年检整体更换。
#主风机主油泵运行不正常计划12月份检修更换。
4、环冷1#减速机高速轴漏油计划12月份检修更换。
5、配料1#天车控制柜计划12月份检修更换。
6、烧结漏风要坚持长期抓漏风的整理。
7、烧结机滑道磨损过大，漏风严重，计划年检整体更换 。
二）2023年指标完成情况（1-11月份）
2023年计划产量：1154900吨实际产量：1045486万吨。
二、2023年主要工作：设备整改。
通过一系列设备整改，有效提高了烧结设备作业率，降低了设备故障率。主要整改项目如下：
1、一楼风箱卸灰阀整改。
一楼散料双向卸灰阀（老式）由于设计存在缺陷，阀门内翻板过薄，容易脱焊，造成抽风系统漏风，且风箱积料卸不下来，造成卸灰阀堵塞。经过实际生产需要，后期更换了部分新式球形双层卸灰阀阀（15台），解决了卸灰阀堵塞和漏风的问题，但仍有部分老式阀门需要更换。
2、烧结机单辊整改。
烧结机单辊卸矿板由于倾角过小，下料不畅，烧结矿堵塞单辊下料口，影响烧结机台车的正常运行，加上前期单辊锤头磨损严重，导致大块的烧结矿下到环冷造成堵矿。经过后期更换单辊转子组、梨头的安装、改变单辊下矿板倾角和底座加固，解决了单辊卸矿板下料不畅的问题。由于单辊垂头断裂，更换过1次单辊。
1）单辊门整改。
通过整改后对今后的检修能提高进度如更换蓖条。
2）环冷机盖板因积灰严重，常有脱焊、压垮，围板变形现象，容易堵住下料口，造成停机、划伤皮带等故障。
后期对环冷机进行加固处理，将原来水平的盖板改为拱形盖板，既加强其沉重能力，又解决了积灰、积水问题。
3）环冷围板开裂，补焊处理，内外环用三角卡板300*400*20进行卡牢固使用比较好。
4）链板机尾轮轴承更换内挡料板改耐磨挡料板。
3、烧结布料平料器进行整改。
由于台车料面经常不平，点火不均匀，因此对布料、平料系统进行如下整改：
1） 抬高缓冲料仓下料口，使宽皮带在水平方向下料量一致；
2） 增加压料器的重量和长度，使台车料面平整；
3） 增加松料器，使料层内部存在空隙，提高料层透气性。
4、一混水系统改造，提高混合料成球率；白云石下料处加装水管及烟囱，降低扬尘。
5、润滑系统整改。
烧结机润滑由人工加润滑油，自动加油润滑系统安装后，烧结机加润滑油由电脑控制加油泵加润滑油及各点加油。
6、烧结机滑道整改。
8、机头、机尾扬尘大，机尾新安装除尘及管道后，年检对机头机尾安装柔性密封板更换。
9、配料2#天车电气部位整改。
#生石灰消化器整体更换。
11、蒸汽预热系统安装、热风烧结系统安装。
12、配料系统皮带电机加装降温风扇。
三、2023年工作不足。
1、部分维修工维修技术水平低，工作责任心差，维修不到位，造成维修过的设备重复出现同样故障，使设备事故扩大。
2、检修过程中，检修项目安排不合理或对检修进度判断有误或备品备件准备不充分，对突发故障处理不及时，延长检修时间。
3、单辊三角挡板-环冷下料更换挖补每次检修存在交差作业。
四、2023年目标及工作思路。
1、组织岗位点检工进行培训，由维修工讲述设备点检知识。
2、进一步把设备维护保养责任落实到个人，落实包机制，加大考核力度。
3、加强检修项目安排不合理或对检修进度判断有误或备品备件准备不充分，对突发故障处理不及时，延长检修时间。
4、烧结机滑道，机头，机尾弧轨整改。
5、备品备件准备充分，尤其是维修工具的准备要到位，防止突发故障时再准备工具而延长抢修时间。
6、对重复出现故障的设备集中人力物力彻底解决。
7、加强设备检修质量、检修安全工作、检修项目的预案落实，按时完成任务。
8、加强中石、精捷外包的协调及沟通工作。
9、单辊至环冷下料斗制作更换、在阶梯加框架固定。
10、烧结台车、车轮每月一号全部加油一次、每星期一对台车轮及墙板螺丝紧固。
烧结工部：张志操。
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