许部您好：
根据深圳中油洁能投资****2023年7月23日《有关加气站设备保养情况及维修计划》传真文件精神，成都项目公司回复如下：
一、中油洁能成都项目公司设备管理办法。
依据深圳集团公司下发的文件精神，为加强安全管理、提高设备利用效率，特制定中油洁能成都项目公司的设备管理办法：
1、设备资产管理责任单位为公司生产经营部，设备维修管理责任单位为生产保障部，设备日常维护保养责任单位为加气站。
2、设备的调拨、闲置、报废，须报集团总部公司总工办、企管部审批、计划部备案，经成都公司总经理办公会确定后实施。
3、工程技术部负责新建项目和技改项目所需设备的技术参数、技术方案、工艺技改方案的评审和确定、设备采购计划的拟定，需报送集团总部公司总工办审核批准后，方可实施。新建站的设计单位和施工单位的选择，被选单位需具备国家相关资质要求。cng加气站的设计须符合国家现行设计标准《汽车加油加气站设计与施工规范》（gb50156-2002,2006版）的要求。
新建项目和技改项目的竣工图纸和竣工资料（包括施工记录、设备厂家资料），需在工程竣工验收后全部交综合部存档，并设专人长期保存。负责编制设备操作规程。
4、生产保障部提出设备的大修计划须报集团总部公司总工办和企管办审核、批准后，方可按计划实施。生产保障部负责编制公司设备维修计划（大、中修计划）及经费预算、编制备品备件年度采购计划列入公司年度预算，经审批后组织实施。
5、公司需加强对设备操作人员的安全技术培训，考试合格后方可上岗。需定期对在职员工进行安全技术考核，不合格者严禁上岗。生产保障部负责对站点员工进行设备操作规程及维护保养培训工作和联系设备厂家对设备操作者进行培训。
6、公司要加强对在用压力容器的管理。在用压力容器需办理《压力容器使用证》，由经营部负责。生产保障部负责定期对在用压力容器及安全附件进行周期检定并建。
立压力容器档案，严禁使用超过检验合格期限或检验不合格的压力容器及安全附件。
7、设备发生事故特别是违章操作造成设备重大、特大事故的，要按中油洁能集团《生产安全事故处理实施细则》中的规定，进行上报处理。
8、公司的设备维护保养制度和生产运行记录，仍按原《中油洁能集团****设备管理办法（试行草案）》中的相关条款执行。
9、生产保障部配合工程技术部对设备技术改造和新建站的设备调试工作，负责协调加气站与设备厂商的设备运行故障和事故处理。
10、生产保障部负责建立设备档案（设备台账、维修记录、零件更换清单）。
11、生产保障部负责建立计量器具登记台账（防雷检测、压力容器、压力管道、安全阀、可燃气体探测器、压力表、**微量水分析仪、**硫化氢检测仪）并负责按期进行检定。
12、生产保障部负责编制设备维护保养操作规程，监督并检查站点是否按操作规程进行操作，检查设备台账、运行记录、巡回检查记录、维修记录、零件更换清单是否及时、准确、真实地填写。
13、加气站设备维护保养制度：
1）每日开机前检查设备油位、冷却水水位（母站还需检查循环水池水位）、各阀门状态是否在正确位置上，参数设定值是否在范围内、连接部件是否牢固；开机后检查电流、电压、显示屏、压力、温度是否在设备运行参数范围内并记录；现场查看温度、声音是否异常，如压缩机出现异常声响应立即停机检查。
2）每日对设备和工艺管线进行巡检并做好记录。
3）每日清洁机械设备卫生、每周清洁电器设备卫生。
注意：清洁设备必须在停机后才能进行，电器设备不含箱变，只包括控制柜、低压。
配电柜，必须在切断电源后才能对电器设备进行卫生清洁。
4）每日准确、及时记录设备运行数据、h20、h2s等记录。
5）每月清洗加气机、卸气柱过滤器滤芯并记录。定期对加气机、加气柱、卸气柱进行除尘、排污、清洗过滤器滤芯、电磁阀阀芯；检查两位三通阀有无漏气情况；检查拉断阀是否连接可靠；检查设备各连接处有无松动和漏气现象。
6）每月清洗吸排气阀，检查气阀的严密性，必要时研磨阀座，检查各级气缸死点间隙，检查气缸套并记录。定期对压缩机电机、水泵电机轴承加油。
7）每月检查所有运动机构的紧固程度。
8）每月检查连杆螺栓的紧固程度。
9）每季对油路、气路清洗粗、精过滤器清洗。
10）每季检查油路中的逆止阀、注油器、油泵和油管是否有堵塞现象及运行时压力是否在正常范围内。
11）检查压力表、温度计和安全阀等安全附件是否完好，按集团公司要求填写检测仪器仪表记录登记表。
12）每季检查所有设备地脚螺栓或连接处是否紧固，对站区内所有设施、设备的防腐处理要定期做。
13）处理设备日常运行**现的简单故障和漏点并上报生产保障部，填写设备维修档案和零件更换清单。生产厂家人员、生产保障部人员到站进行维修时必须要求维修人员在公司维修记录上签字并如实填写维修内容。要求：
故障描述、故障分析、处理结果、如更换零件需填写零件更换清单、站点确认签字、时间。
14）母站需每月更换循环水池的循环水和反冲洗，每季清洗冷却塔和循环水池。
15）站点统计主要设备、附属设备数量、型号、出厂编号、技术参数、投入运。
行时间等内容报公司生产保障部统一建立设备台账。
16）一旦发生设备事故，立即启动应急救援预案，及时通知各级相关人员到场。
17）夏季加强对箱变温度、压缩机排气温度的监控，观察电流、电压是否异常现象。雷雨天气应停止生产。
18）每月对辅助设备进行维护保养。
19) 每月检查有无到期的强检项目，提前一月通知生产保障部安排送检。
20) 出现故障时，当班人员及时通知站长，站长及时通知生产保障部，要求描述故障准确详细。
21）压缩机运行时操作工必须在机房或控制室进行巡查和记录，不得无故离开。
22）未经培训及无关人员不得操作设备。
14、生产保障部维修、保养制度：
1）每周生产保障部设备管理员到站进行巡检。每月30日前写出各站点设备运**况书面报告交部长进行汇总。
2）一般故障要求在到站后4小时之内解决。如：清洗气阀、处理接头漏气、两位三通阀漏气等。如更换填料要求在到站后8小时内解决。
3）中修一般要求在10工作日完成，大修要求在20工作日内完成。
4）对各站汇报的故障情况及时上报并进行指导处理，如站点无法处理，在了解故障情况后根据站点对故障情况的描述，带备件到站点进行指导处理。处理完毕填写维修记录及成都公司设备维修服务单，将设备维修服务单交回生产保障部存档。
5）站点上报设备故障时，统一上报到生产保障部设备管理员处，由设备管理员员整理后，生产保障部根据各站生产、运**况安排维修计划。（站点每月需报数据。
有：每月压缩机运行时间及累计运行时间、油耗（油耗需注明是加油还是换油）、水。
耗、电耗、输差、每月2日10：:00前上报完毕）
6）建立设备台账、计量器具台账、压力容器台账。
7）设备管理员负责编制大、中修计划、备品备件计划；编制年度和月度工作计划并按期实施。
8）负责对新上岗和转岗员工进行设备的操作、维护保养培训。
9）配合公司其它部门完成公司任务指标。
15、压缩机维护保养规程。
一、小修时间间隔300—1500h
1、清洗吸排气阀，检查气缸套。
2、检查气阀的严密性，必要时研磨阀座。
3、检查所有运动机构的紧固程度。
4、检查连杆螺栓的紧固程度。
5、检查和调整轴颈与轴瓦的间隙。
6、清洗粗、精过滤器。
7、检查活塞、活塞环和气缸的磨损情况并进行清洗。
8、检查维修密封填料函。
9、检查油路中的逆止阀、注油器、油泵和油管。
10、检查压力表、温度计和安全阀等安全附件是否完好。
二、中修时间间隔3000—6000h
1、更换吸排气阀中已损坏的零件。
2、清洗冷却水套及冷却器。
3、除去排气管道上的积垢。
4、检查曲轴颈、打磨毛刺或重新修磨。
5、检查和调整各部位间隙、必要时修理或更换轴瓦。
6、修磨活塞、活塞杆、密封环及紧固螺钉。
7、更换活塞环和连杆螺栓。
8、检修十字头，必要时更换十字头销和十字头体。
9、清洗机身、缸体、修理或更换密封环。
10、检查压缩机与电动机联轴器的同轴度、水平度和端面间隙等，检查或更换柱销、弹性套。
11、检修油泵及更换油泵零部件。
12、部分表面涂漆。
三、大修时间间隔12000—20000h
1、除中修内容外还应包括机器全部分解拆洗。
2、镗磨气缸或更换汽缸套。
3、修复或更换曲轴。
4、修理或更换活塞、连杆和活塞杆。
5、更换大头瓦、主轴轴承、修理轴承座。
6、更换各部轴承、活塞环、密封环并调整其间隙。
7、更换冷却器损坏的管子和管板。
8、清洗、修理或更换前后过滤器。
9、清洗油管、油泵、注油器、更换已损坏的零件。
10、清洗和修理各部管道、冷却器、油水分离器。
11、修理和更换管道附件。
12、效验安全阀、各部仪表。
13、更换或紧固各部连接螺栓。
14、检查联轴器、更换柱销弹性套。
15、检验机身和基础状态并清除缺陷。
16、试压与全部油漆并试运转。
年月日设备维修服务单设备编号：
此表由站点填写站点名称、时间、检修人、设备名称、设备编号（集团公司编号）、自编号（成都公司编号）、检修结论，检修人填写故障描述及分析、检修内容、零件更换，服务单由检修人带回公司存档。
2023年设备维修总结
2017年已经过完，机修车间在公司领导层的正确领导下，在各部门的配合与指导下，圆满完成全年工作目标任务。一 维修费用。机修车间全年维修费用207万比较2016年362万减少155万，其中机泵维修402项，大型机组维修27次，自主检修离心机组2台套节约20多万元 更换机封281套，维修费用占比27.2...
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