2023年已经过完,机修车间在公司领导层的正确领导下,在各部门的配合与指导下,圆满完成全年工作目标任务。
一、维修费用。
机修车间全年维修费用207万比较2023年362万减少155万,其中机泵维修402项,大型机组维修27次,自主检修离心机组2台套节约20多万元;更换机封281套,维修费用占比27.2%;更换轴承209套,维修费用占比4.6%;往复式压缩机共维修25次,维修费用占比21.
9%;常规设备配件维修费用占比33.36%。
二、维修技能的提升。
2023年机修车间更换轴承209套,比2023年526套减少60%;2023年更换机械密封共281套,比2023年370套减少24%;2023年维修往复式压缩机共25次,比2023年101次减少75%;2023年各项指标完成情况良好:机泵返修率平均每月1.83次,比2023年1.
91提升4%;机泵完好率平均每月98.42%,比2023年96.47%提升1.
95%;维修及时率100%,维修一次合格率平均每月97.42%,比2023年96.06%提升1.
36%;维修设备符合率平准每月93.3%,比2023年87.76%提升5.
54%;主要机泵平稳运行率达到100%。
3、维修分析。
1、焦化装置全年更换机械密封44套,占全年更换机械密封的15.6%,其中29套为正常维修消耗,而有15套属于异常损毁;如焦化p1010两台柴油泵全年更换6套机械密封,每次拆检密封腔内均结焦严重、浮动密封环卡死导致机械密封失效;p1306碱液泵1至8月共使用机封3套,每次拆检均是内部结晶、浮动密封环卡死导致机械密封失效,因焦化技改该泵已经停用拆除。
2、一加氢装置全年更换机械密封12套,占全年更换机械密封的4.2%,其中4套为正常维修,p2108全年更换机械密封4套,该泵每次机械密封发生泄漏,拆检情况都是机械密封内结垢严重导致密封面磨损,该泵机封于2023年8月份技改plan21+53。p2106全年更换机械密封4套,该泵介质为石脑油,机械密封为单端面形式容易发生泄漏,该泵与2023年8月份技改plan11+52。
3、硫磺装置全年更换机械密封16套,占全年更换机械密封的5.6%,其中13套为正常维修,0247-p102全年更换机械密封3套,每次拆检发现密封圈均变形失效,密封面有划痕密封腔内较脏粉尘物。
4、物流装置全年更换机械密封27套,占全年更换机械密封的9.6%,其中20套为正常维修,p1310中转泵全年更换机械密封7套,拆检发现机械密封动环调整垫紧固螺栓均有断裂松动,该泵运行因其运行工况因素经常性抽空震动过大,该泵轴承紧固螺栓经常松动断裂引起。
5、储运装置全年更换机械密封32套,占全年更换机械密封的11.3%,其中24套为正常维修,三万立p机泵全年更换机封均在每台2套,每次拆检均是机械密封动环结焦卡死,造成机封面磨损泄漏。
6、催化装置全年更换机械密封39套,占全年更换机械密封的13.8%,其中34套为正常维修,p3301碱液泵全年更换5套机械密封,每次拆检均是动环o圈变形失效,因介质原因该泵运行时间不长轴套就会磨损、动环易结晶卡死,造成密封失效。
7、常减压装置全年更换机封24套,占全年更换机械密封的8.5%,其中18套为正常维修;p2623碱液泵全年更换6套机械密封,每次拆检均是动环结晶卡死失效,该泵上半年更换机械密封4套平均45天一套,目前该泵自冲洗投用减少机械密封结晶几率,使该泵机械密封寿命延长至4个月左右。
8、汽油加氢装置全年更换机械密封12套,占全年更换机械密封的4.2%;二加氢装置全年更换机械密封6套,占全年更换机械密封的2.1%;气分装置全年更换机械密封13套,占全年更换机械密封的4.
2%;动力装置全年更换机械密封31套,占全年更换机械密封的11%,均为正常维修。
四、2023年改进。
1、对2023年出现多次维修的机泵进行总结分析,车间成立qc攻关小组,对各装置维修频次多的机泵进行攻关,在2023年进行改善。
2、继续建立和完善部分装置关键机泵的技术资料和维修说明书,建立各装置大型机组和关键设备的维修记录档案和检修规程。
3、加强班长综合管理和协调能力的培训,增强班组主修及其他成员的维修责任心,提高维修技能水平。
4、做好18年装置的检修工作,完善检修计划和机组检修方案。
5、配合好四期重整设备调试安装,装置开工期间保运工作。
6、提前准备18年滕州钳工技能大赛参赛人员的整体培训,争取拿到好的名次。
7、对返修的设备要求班组及时总结并上交,车间仔细审核更改后上报相关部门与领导。
8、各班增加异常设备维修分析本,并整理学习列入月度考核范畴,增强各班人员维修分析能力。
9、对四期重整项目的动设备提前进行熟悉和数据统计,对增加的新型设备进行组织学习,建立设备档案完善相关资料。
机修车间。2023年1月15日。
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