2023年全年设备管理总结及2023年工作规划。
2023年全年设备管理总结。
一、全年完成设备经济指标情况如下：
仪表使用率：98.72%；完好率：99.30%；控制率：96.78%；泄漏率0.2687‰ 。
**分析仪投用情况：共32个质量回路，除工艺原因停用6个，其余均已投用。
维护服务质量方面：截止10月底工艺考核分平均为99.42分。
完好仪表室验收情况：仪表室总数为25个，完好23个，完好率为92% 。
截止10月底共产生检修作业票2970张。
完成设备检修计划有 21 项，共计金额为：2551722 元。
设备完好整改方面的计划落实资金金额为 40万元。
二、设备技术资料方面：
认真完成设备周报、季报等各种报表的上报工作。大修后建立健全各种设备技术资料，并按机动处要求将电子版的各类设备台帐上报存档。今年由于机动处管理的细化，给我车间增加了**质量分析周报、优化控制周报、备品备件周报表等周报表，增加了馏分油加氢装置的仪表运**况周报表的上报工作。
并且在以往检修作业票周报汇总表的基础上增加了作业票明细表，使设备日常管理的内容和工作量相应增大。
完成仪表大修计划的多次讨论和修订工作，按时完成月度计划的上报工作。
完成新建装置和新增项目的仪表台帐的建立和补充完善工作。利用大修期间完善仪表台帐和日常维护中不断完善和核对仪表台帐，我车间在检修前提前安排各维护班组，对于仪表台帐缺少的仪表技术数据，要利用大修期间及时完善和补充。对于重点部位的孔板数据缺少的技术数据，规定班组一定要拆检孔板并做好孔径的测量工作，此项工作由车间计量技术人员专项负责。
我车间联系机动处、电修车间对全厂各装置《仪表接地台帐》空缺的数据进行测试工作，目前电修车间已经进行了一部分测试并出具了测试报告单，我车间将全厂不合格的仪表接地部位及时通知工艺车间进行整改。
一催化esd大修后，对esd改造的仪表技术资料进行收集整理工作，为今后的仪表维护提供技术支持和保障。
大修后做好全厂dcs系统的控制软件的备份记录工作。
做好设备检修后的仪表检修记录的收集整理工作。一般设备的检修记录一式两份，给工艺车间份，本车间存档1份；对于关键机组的检修记录一式三份，给工艺车间、机动处各1份，本车间存档1份。
做好仪表设备的开箱验收工作。我车间规定：新设备在投用前必须先进行开箱验收，设备随机资料在开箱验收后由车间统一保管并提供借阅。
设备开箱管理工作为全厂各装置仪表维护提供了齐全可靠的技术资料。
我车间特护小组设计出符合现场维护情况的可操作性强的巡检检查表，加强对全厂关键机组和电液执行机构的检查。收集整理关键机组探头的仪表技术数据，并交给设备副主任保存，为关键机组仪表维护检修提供可靠的技术数据。
对特种设备按程序文件的要求进行管理，按要求定期进行叉车检验工作，并对《叉车检验报告》进行管理和存档。
三、现场设备管理方面。
对现场仪表设备进行挂牌管理，便于现场维护和检查管理。我车间对缺失的现场管理卡片随时打印制作。对缺失的现场管理卡片作为一项检查问题纳入班组月度考核。
截止10月底，共打印制作设备现场管理卡片1550个。
我车间坚持设备周检和月检制度，加大检查力度，将各装置所有仪表完好问题均列为检查范围，我车间坚持进行设备周检、月检工作，将查出的问题在车间网上进行整改及反馈，班组不能整改的由车间进行复查确认，由车间负责上报有关整改所需的设备、配件及附件的购置计划，进行组织和协调工作。9月份开始车间针对具体的每一张作业票检修内容详细检查设备检修后仪表是否符合设备完好条件。以确保检修完毕的仪表设备必须达到完好仪表的标准，杜绝设备检修后遗留不完好问题的现象发生，此外车间将检查出的每项设备问题考核到相关的责任维护人员的月奖中。
我车间在检修前认真分析汇总各装置仪表自控遗留问题，设备大修后重点解决各装置的这些仪表问题，由车间生产组负责解决影响各装置仪表控制率的难题，有效地提高了各装置的仪表控制率。
大修期间联系专业队伍对调节阀、电液执行机构进行专项检修。大修后对全厂的电液执行机构的位移传感器的螺丝紧固，并用密封胶固定，对全厂的电液执行机构进行认真检查，加强巡检。处理全厂电液执行机构的漏点，做好漏点消除工作。
大修期间对全厂部分装置安全栅进行更换：共拆除重整、芳烃、一催化装置的安全栅500余套，并整体更换相应台数的mtl安全栅，确保了dcs系统的安全可靠性。此外我车间将整体拆除的安全栅利旧并进行测试，将性能合格的旧安全栅用于蒸馏、焦化、糠醛装置，为厂里节约了大量资金。
大修后在不影响装置安全生产的情况下，逐步完成信号线跨接的安全栅的整改和归整布线工作。
冬季仪表的冬防保温问题整改，入冬前将各装置仪表伴**安装不合理的部位进行整改，在冬季仪表运行期间增加仪表伴**系统的维护检查频次，车间规定：维护班组和大值班人员在班前及交**时重点检查每台仪表设备的伴**，确保冬季仪表的正常运行。
针对全厂冬季能耗计量平衡问题，认真进行计量仪表设备整改，提高计量仪表设备检测的准确度。
认真做好车工班到期润滑油品化验的联系和送样工作，确保车床用油的有效期限和合格要求。按设备润滑管理要求做好自用设备的润滑和保养工作。
我车间加强关键机组特护工作，特护小组设计出符合现场实际的可操作性强的巡检检查表，加强对全厂关键机组和电液执行机构的检查。我车间对全厂关键机组设备运**况月月检查和讲评，不断提升关键机组的仪表维护水平。另外，我车间将馏份油加氢装置的压缩机列入特护工作范围，以确保新建装置关键机组的正常运行。
四、全年主要完成工作任务如下：
1. 顺利完成仪表设备大修工作。
今年大修是三年一修的第一次，大修前落实设备到货情况及仪表配件预制、准备工作做得比较充分；大修前我车间按照西太检修模式编制大修施工网络图，我车间把每项检修任务落实到个人、细化到工日，落实每一项计划的设备到货及附件的配备情况，为大修期间仪表检修创造条件和争取时间。各检修班组制定检修工序的确认表，做到每项工作有落实、有确认、无漏项。大修期间仪表车间全体上下齐心协力，克服了仪表检修工期短、检修面大、人员疲惫等不利因素，顺利完成了全厂各装置的仪表大修任务。
大修中重点检修项目顺利完成：一催化esd改造项目顺利完成；气分操作室改造项目的顺利完成；全厂安检仪表报警器的改造工作顺利完成；含硫污水、二火炬仪表dcs改造顺利完成；对全厂关键设备大型机组进行自保完善工作；对不符合规范的蒸馏主操作室进行改造；联系专业队伍对调节阀、电液执行机构进行专项检修；利用大修期间完善仪表台帐；对全厂dcs系统进行软件备份和系统优化；对全厂部分装置安全栅进行更换。
2. 结合设备创完好活动，逐步改善各装置仪表设备完好面貌。
我车间结合“创完好仪表室”的活动，做好大修后的仪表配完好工作，利用大修期间对各装置仪表信号线防爆软管进行更换，对各装置缺少的导线管进行敷设。因检修时间限制等未能更换防爆软管的，车间要求各班组在不影响装置生产的前提下，在大修后限期整改。据统计共更换防爆软管1800根，敷设导线管4000kg，有效地改善了各装置的仪表面貌。
我车间在大修后将全车间工作重点放在设备完好和消缺上，车间规定各维护班组每周整改装置问题不少于30项，并要求班组每周将整改项目及情况上报车间备查。我车间按机动处要求做好完好仪表室的申报工作。配合机动处的完好验收，做好问题整改工作，对不能解决的问题已经报计划整改。
3. 做好重点工程---馏分油加氢项目的仪表开工工作。我车间提前介入馏分油加氢装置，为新装置组建了31名仪表维护人员的班组，并在开工前组织班组人员全面学习新装置的工艺流程和仪表自控流程，车间采取专门培训和定期考试相结合，全面提升仪表维护人员的技术素质，为装置开工做好了人员准备工作，我车间认真安排部署班组人员对馏分油加氢装置进行三查四定工作，将影响新建装置开工、维护检修及生产安全的各类设备隐患问题详细列出，对仪表投用问题进行整改，并且每周在厂级联系会上汇报。
据统计，我车间对馏分油加氢装置提出的200项问题已解决90%以上，确保了新建装置的一次开工试车成功。
4. 全年主要完成维护检修任务如下：
1）芳烃3100单元的仪表检修、开、停工工作顺利完成。
2）做好焦化富气**新增项目的仪表安装、调试和投用工作。
3）二催化操作室和馏分油加氢装置的仪表dcs系统合并工作顺利完成。
4）做好硫磺**装置进行开工工作，随时处理仪表问题，确保装置顺利开工。
5）完善二催化精制脱硫系统，进行仪表安装、调试和投用和自控完善工作。
6）进行焦化装置中子料位计的仪表安装工作，解决了焦化装置长期遗留的焦碳塔仪表测量问题。
7）完成重整、芳烃、球罐进行了报警器的仪表改造工作。
8）配合焦化装置进行着火后的仪表抢修及仪表恢复投用工作，敷设电缆20米，热电偶补偿导线20米，导线管15米，更换压变1台，热电偶1支。对烧坏的仪表设备及时修复和更换，确保装置正常运行。
9）对全厂电液滑阀执行机构进行配件更换工作。
10）配合催化车间进行烟机检修工作。
11）对含硫污水装置的三污油显示仪表移至主操室的仪表移位工作。
12）配合重整装置进行重整预加氢的烧焦工作。
13）重整预加氢进料和拔头油进料两台仪表由于仪表老化而不能正常工作，对此问题我车间及时进行仪表选型、设备购置及仪表安装投用工作。
14）我车间对一催化三机房dcs系统蓝屏问题进行了故障分析工作，采取了有效的措施，目前此问题已得到解决。
15）我车间更换一催化dcs系统cp02控制处理器等。
五、设备管理工作中的有益经验和尝试。
1. 西太检修模式检修管理的应用。大修前我车间按照西太检修模式编制大修施工网络图，并把每项检修任务落实到个人、细化到工日，同时检查落实每一项计划的设备到货及附件的配备情况，为大修期间仪表检修创造条件和争取时间。
西太检修模式给我车间设备管理提供了有益的经验借鉴，为我车间设备检修管理提供了新方法和新思路。但大修期间仪表检修计划变更多，不确定因素多的事实对施工网络进度有所影响的情况也有待改进。
2. 我车间重视技术干部的技术素质和能力的培养。我车间给技术干部压担子，提前几个月进行检修任务的分配和落实工作，把大的检修项目施工负责人落实到技术干部身上，使其全面负责具体项目大修的全过程，以利于大修任务的开展和完成。
另外通过大检修项目的专人负责的试点，既锻炼了技术干部的技术素质和管理水平，又为我厂培训了大批技术能力强的综合管理人才。
3. 加强全厂关键设备的仪表维护。我车间特护小组设计出符合现场维护情况的可操作性强的巡检检查表，加强对全厂关键机组和电液执行机构的检查。
大修结束后及时收集和整理esd改造的技术资料，收集整理关键机组探头的仪表技术数据，为关键机组仪表维护检修提供可靠的技术数据。
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