2023年设备管理工作总结及2023年。
设备管理思路。
以中铝公司及分公司设备管理大纲为指导，全面加强设备管理，实现设备长周期安全、经济、稳定、高效。现将2023年设备管理工作总结及2023年设备管理工作思路汇报如下：
一、2023年设备管理工作总结。
1. 工作目标完成情况。
2023年经过完善各项规章制度，强化设备现场管理，抓设备的点巡检，逐步实现了各项工作目标：
1）积极推进“经济型状态预知维修的设备管理模式”标准，进一步明确职责，提升车间设备管理水平。
2）巩固提高了星级达标成果，使星级管理在动态中提升。
（3）今年主要生产设备完好率≥99﹪。
4）今年一般以上设备事故为零，四类以上动态运行事故为零。
（5）红旗变配电所保持率100﹪.
6）一月份至十月份计划检修项目85 项，实际完成 85项，完成计划的100%。
2.工作开展情况。
1）在设备管理方面，制定完善了2项制度；设备周检查和月总结活动坚持不懈，进行月度设备管理绩效考核，充分调动人员工作积极性和责任心；组织进行设备润滑检查，积极推进设备润滑工作；车间组织人员对大坝的截水沟、电缆沟、雨排水设施的检查、维护工作，共疏通5处堵塞，保证设施运行安全。
2）在设备点检管理方面，抓好设备检查、消缺及备用工作，根据点检、润滑现状要求专职点检员每天现场签字，检查工作是否到位，坚持做好设备专职点检及岗位日常巡检，重点加强点检的规范性和时效性检查与考核，强调点检员和岗位职工必须按要求携带点检工具进行巡检工作。对工业管线支架进行了全面检查工作，及时发现管道支架12处裂纹、倾斜隐患并作处理；做好设备备用检查和现场设备点检、维护，保证了设备安全稳定运行；做好设备润滑管理工作，减少非正常的磨损、损坏，降低设备检修的成本检修费用。加强设备的点检润滑和状态监测工作，保证设备安全稳定运行。
3）在设备维修及运行管理方面，落实分公司检修安全工作会议精神，加强检修安全管理工作，针对今年技改项目及外委施工多的特点，对外委检修队伍进行严格管理，加强对机械工作票执行的检查和考核力度，确保设备检修安全。
严格隐蔽工程及接力压滤工序的验收工作，严把检修质量关及交工资料的完整。
4）加强动力运行管理，确保系统安全运行。巩固电器隐患专项整治，现场电器设施和“三线”整治达标成果，消除系统薄弱环节。今年充分利用电器的春检、秋检，彻底消除系统隐患各类问题8项，分别针对全车间所属的变压器、高低压配电室、架空线路、电机、控制箱、照明等全面进行检查与检修。
积极配合外委施工对接力配电室的改造工作，并对检修全过程进行监督检查，对检修质量、检修进度都进行严格把关。
另外，狠抓电器“两票”执行，对两票填写、操作，严格执行电气规程，保证检修任务的顺利完成。
3、发生重大变化设备管理应对措施。
1）加强点巡检的执行及检查，提高设备的维护保养力度，使故障在萌芽状态得到及时的处理，提高设备利用率。
2）加强备件的维修利废，减少备件费用消耗。
综上所述，今年在设备管理方面虽然作了一些工作，但各项费用紧缩偏低等因素影响，设备管理仍然存在不足之处。如：（1）部分规章制度需完善。（2）在设备管理方面需进一步与分公司接轨。
二、2023年设备管理工作思路。
一）指导思想。
贯彻落实中铝公司及山西分公司“挖潜增效，控亏增盈”精神，依据装备能源部的总体部署要求，做好设备的闭环管理，继续推进“经济型状态预知维修的设备管理模式”。狠抓设备自修及节能降耗，严格控制检修与备件费发生，确保设备安全、稳定、经济、高效运行。
二）设备管理目标。
1、主要生产设备完好率≥95%；停用设备完好率年底达到100%
2、一般及以上设备事故为零。
3、三类及以上动力运行事故为零。
4、大修计划实现率100%
5、设备维修费用控制在计划指标内。
三）主要工作。
1、抓好设备管理新模式的规范化运行，结合车间实际情况，修定相关制度，进一步落实操作、点检、检修职责，推进设备整体水平上新台阶。
2、加强设备运行管理，提高设备综合运行效率。
1）健全设备技术资料。充分利用设备管理信息化平台，结合厂实际，以动态档案为载体，做好设备技术数据的积累和经济分析，摸清设备运行规律，采取针对性措施，强化操作维护，规范点检，适时修理，消除设备缺陷，降低设备故障停机时间和次数，提高设备运转率和台时产能。
2）贯彻《合理润滑技术通则》，树立润滑新理念，严格执行润滑技术标准，切实落实润滑“五定”工作；利用润滑新技术、新油品，确保设备润滑良好。
3）继续深化设备零故障管理活动。严格执行分公司及厂设备事故管理办法。
4）杜绝违章指挥和违章操作，严格操作规程和工艺技术规程，严禁设备在超温、超压、超负荷状态下运行；确保设备合理使用，防止设备的非正常劣化和损坏。
3、加强设备检修管理，提高检修质量，降低检修成本。
1）坚持“预防为主，应修必修，修必修好”的原则，抓好设备大修及抢、检修工作；科学划分检修范围，立足自身，控制外委；严格执行维修技术标准和作业标准，全面实施检修质量终身负责制，提高检修质量，缩短检修工期，延长设备修理周期，为生产保驾护航。
2）加强检修计划管理，减少非计划性项目；强化检修项目及结算的统计工作，逐月进行检修技术经济活动分析；合理检修费用的流向，确保主要设备重点部位的投入。
3）完成厂检修项目过程标准量化工作，实现检修管理闭路循环。
4、加强动力运行管理，确保系统安全运行。继续推进“星级红旗变（配）电所”和三线整治达标竞赛活动，提高电力系统管理和装备水平。
5、加强特种设备管理，确保安全稳定运行。严格执行《特种设备安全监察条例》，坚持定期检查制度和日常维护保养制度，对在用特种设备至少每月进行一次自行检查；做好特种设备的定期检验工作，加强对重点部位的技术监督和安全附件的检查、校验与更换，并做好记录；完善各种管理台帐和技术档案，确保特种设备安全稳定运行。
6、加强备件管理，降低备件消耗。准确掌握设备状况，提高备件计划准确率，针对新增加压滤工序设备，及时做好新增备件物料编码的申请工作与消耗定额的掌握，保证设备检修工作顺利进行。
7、强化固定资产管理，确保帐物相符。做好厂固定资产的转固、数据库维护、报废鉴定、报废申请、年中年度清查盘点工作。
四）保障措施。
1、加强设备系统各级人员思想及作风建设，转变观念，眼睛向内，主动工作，到现场解决技术难题，勇于实现设备管理创新。
2、组织好车间设备检查，及时传达分公司的设备管理工作安排，加大各项设备管理工作过程控制及细节管理，使各项工作切实落到实处。
3、严格设备专项管理绩效考核，提升设备系统执行力。特别是加大人为因素造成设备事故的考核力度，通过减少设备事故，来有效降低维修费用和减少劳动强度。
4、加大设备系统各层次人员的培训学习力度，倡导自主学习意识，充分利用专业培训、内外培训机会，提高设备系统各级人员的整体素质，做好特种设备作业人员的取证及复审工作，确保持证上岗。
五）完善设备管理的激励机制和约束机制。
坚持每月设备综合管理检查和专项管理检查，建立适应新模式的激励约束机制，结合车间实际，修定设备管理绩效考核方案，加大设备系统执行力，促进设备各级人员自主管理能力，从而促使各项工作落到实处，确保在新形势下实现厂全年生产任务的完成。赤泥车间。
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