2023年拜尔一分厂设备管理总结。
一、 重点设备运**况。
1、溶出机组运转率。
2023年溶出机组运转率86.36%，影响运转率主要有以下原因：
1）溶出计划检修17次，共影响运转时间437.1小时，影响运转率为2.71%。
2） 隔膜泵本体故障27次，影响173.63小时，影响运转率1.1%。
3） 机组故障20次，影响时间为427.63小时，影响运转率2.65%。
4）溶出一系列稀释槽爆裂事故影响机组运转时间为220.46小时，影响运转率1.37%。
以隔膜泵和机组故障影响运转率的情况来看，从6月份开始故障影响时间已经大大降低，特别是7-10月，故障时间未超过10小时。今年溶出机组运转率呈整体上升趋势，主要由于分厂对溶出设备管理的重视，按照a类设备检修不能过夜的原则，对隔膜泵进行抢修，保证备用隔膜泵状态正常，在运行隔膜泵出问题的情况下随时可以倒用备用泵。
2、其他设备故障影响机组运转时间（单位：小时）
从上表可以看出月份其他主体设备未对生产造成生产，主要得益于生产组织和计划性检修的结合，及时排除设备隐患以保证设备运转稳定。赤泥外排泵今年以来一直是难点问题，全年共影响生产292.29小时，经过多次与相关部门的管理和技术沟通，今年下半年基本未影响到生产。
其中3月份赤泥坝抢险，影响生产308.1小时。9月份沉降槽110槽、120槽耙机故障，造成沉降槽沉槽，导致影响生产475.
64小时。
二、 主要设备事故分析。
月6日，溶出i系列稀释槽爆裂，事故的主要原因为1 月6 日前，第二层集汽罩就因长期振动开焊而脱落，将下部汽道封住，封堵面积超过了90%，稀释槽内闪蒸汽排空受阻，由于其他管道或有来料或有阀门隔离，槽内的蒸汽压力无法释放而随之**，槽内料浆在汽压的作用下（据测算约在0.1mpa，与nt101 当时压力相当）从溢流管内压出槽外，（此时压力尚在槽体焊缝承受值之内）。1 月6 日13：
34 紧急停车过程中，闪蒸槽nt101 压力在较短的时间（6 分钟）内涨至0.276mpa，稀释槽内闪蒸汽因不能得到及时排空，压力也随之**，最终压力超过焊缝承受值，造成事故的发生。
月5日，沉降110槽耙机故障；8月16日，沉降120槽耙机故障。沉降槽耙机水平支撑杆、垂直支撑杆的连接螺栓在运行过程中承受拉力，由于自投产以来历次清理检修未进行过更换，从而导致螺栓疲劳断裂，水平、垂直方向支撑杆相继脱落后，牵引臂承载能力下降，从根部的薄弱点焊缝处断裂，是此2次事故的主要原因。
月7日，原磨1#棒磨机进料端和出料断轴承大瓦磨损，目前正在紧急抢修，事故原因仍分析当中。
4、烧电机事故统计（单位：kw）
从全年烧电机情况分析，通过生产技术部专业指导，分厂对电气设备操作已趋于规范，2月份和9月份未出现烧电机的情况。按照电器设备跳停后及时联系检修分厂检查，避免了多次烧电机的事故。今年下半年开始，烧电机事故未有一起因为人为原因造成的。
三、设备管理经验总结。
1、做好制度化、规范化，完善体系化管理。通过公司要求的体系监测和专业化管理，我们设备管理逐步在完善体系管理和专业化梳理工作。从修订管理制度再到技术档案的建立，按照季度进行更新，按照生产和设备专业划分，逐步完善成系统性的设备管理模式。
设备管理员在工作的进行中涉及到多方面的沟通，本着设备规章制度并不是限制人员的规则，而是人员维护管理设备的“**”为原则，该项工作已经逐步完成。
2、保持团队意识，坚持服务生产。分厂设备管理是一个管理型的团队、服务型的团队，生产中涉及设备的问题我们设备管理人员都战斗在前线。沉降120槽检修及投槽、空压站干燥机故障判断、溶出隔膜泵故障处理、蒸发原液泵改造，这些制约生产的设备故障，我们设备口不分白天黑夜，随时发现随时处理，及时联系检修分厂和生产技术部，目前这些设备问题均已处理好。
3、谨慎处理难点，及时汇报重点。赤泥外排泵一直以来都是分厂难点问题，一直在处理但是故障仍频繁。单向阀、隔膜、油品消耗量极大，通过车间和分厂联系沟通，及时发现检修过程中的检修人员及备件问题，并反馈给生产技术部，引起公司重视，多次以会议的形势对外排故障进行判断。
外排泵于11月份基本趋于稳定。4#球磨机更换衬板期间，在衬板到现场后，车间设备管理员就发现多处质量问题，及时与分厂联系并将问题汇总发于生产技术部。安装期间也与生产技术部多次联系沟通，将问题重点反映，虽然最终判定仍旧使用该衬板，但是在后续磨机运转我们将进行跟踪和记录，以防问题扩大影响生产。
4、做好自主和创新管理。设备管理人员在工作当中有了许多经验和判断，并提出了许多想法正在逐步实施。如公司的备件性价比一直未做出，我们分厂设备管理人员对备件使用情况进行跟踪，从备件安装、使用、保养、检修、直至报废时间上进行记录，为以后备件性价比提供有力依据。
新外排泵目前未交接给分厂，属于工程管理部管理。但是该外排泵一直属于无人保养状态，我们设备口将问题反应，并与工程管理部沟通，以避免备用新泵老化等问题。
5、设备管理存在的不足主要表现为：
1）、人员技能。
2）、预判性。
3）、设备难点？
四、2023年设备管理工作建议。
1、明确专业责任划分，设备管理人员对设备要逐渐趋于专业化，按照设备精细化管理方案执行设备管理。
2、计划性
3、检修质量把关、对维护单位的管理。
2、联系检修分厂、生产技术部做出备件材料的性价比工作，扭转备品备件质量差的局面。
3、设备管理人员数量应增加，进行专业化培训，全面提高分厂设备管理专业水平。
4、做好计划性检修，按照检修节点监督制掌控检修质量，杜绝返修现象，减少检修次数，多对设备进行保养维护。
2019设备管理总结
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