2023年设备管理工作总结及2023年工作计划

发布 2022-02-17 16:30:28 阅读 4462

新疆新业能源化工有限责任公司。

2023年设备管理年度。

工作总结。审核:

审批: 机动部。

2023年12月14日。

2023年工作总结及2023年工作计划。

机动部 2023年机动部按照公司管理要求,围绕公司年度目标任务,不断完善设备管理系统,提高设备管理水平,不断提高设备完好率,为生产装置平稳运行做出了不懈努力。

一、 设备管理。

一) 设备概况。

公司共有设备18949台,其中动设备4287台,静设备14662台。塔类设备88台,贮罐类设备796台,锅炉6台,压力容器707台,叉车3台,压力管道3812台,起重机械24台,电梯3台。

二) 设备技术基础管理。

2.1、基础台账管理:组织完成9类设备基础台账的更新完善,包括《设备一览表》、《压力容器台账》、《压力管道台账》、《安全阀台账》、《起重机械台账》等;制定10类设备管理台账,督促执行并定期检查,包括《换热器检测台账》、《设备润滑台账》、《机会检修统计台账》、《油品分析台账》、《设备档案》等。

2.2、制定设备大、中修任务书,设备大、中修工序卡模板并执行。收集整理设备检修记录。

2.3、组织编制《设备维护检修规程》共计28类,下发试行。

2.4、组织完成公司a/b/c设备分类,完成厂控设备及a类设备台账审批及下发。其中a类设备133台套。a类设备中厂控设备65台套。

2.5、组织各车间建立《备件库存台账和已报计划备件台账》,梳理清楚备件库存情况,组织完成《设备备件总台账》初版,对每台设备的备件进行梳理确定库存,缺失的备件及时补充。

2.6、组织梳理完善erp编码15873项。确保上报物资、备件计划规格参数准确、完整。

2.7、配合劳氏完成设备管理28个流程梳理,组织进行8大类44小类设备完整性管理工作。

三)检修工作。

机动部组织推进计划检修、机会检修,紧急抢修。每月下达检修计划,督促指导各车间完成。年度完成检修项目共计6958项,其中:

3.1、月度计划检修项目共计1029项,完成1029项,完成率100%。主要完成8台气化炉的大修,8台初焦油分离器大修,2台锅炉改造大修,合成气压缩机大修,冷剂a大修等主要工作。

3.2、月度计划外检修共计352项,完成352项;

3.3、日常维护消缺共计4919项。

3.4、机会检修:组织完成机会检修共计17次,组织检修项目658项,完成658项,完成率100%。

1)、组织完成6月3-5日停电机会检修项目共计140项,完成138项,取消2项(1、成品车间仪表空压机、psa界区阀消除应力更换阀门,原因是循环水总管未倒空;2、仪控中心更换tt613023温度计,原因是甲醇管线无法倒空),完成率98.6%。主要完成合成气压缩机汽轮机更换转子,c61106机械清洗,c17407更换管束,安全阀校验,管道碰头等主要工作。

其中安全阀校验共计442台,完成442台,完成率100%;

阀门研磨共计33台,气化取消6台(原因是循环水无法倒空),热电新增3台,总计30台,完成30台,完成率100%。

施工单位碰头61个管口,完成61个管口,完成率100%

2)、组织完成9月8-12日停电机会检修项目125项(其中阀门研磨76台,安全阀校验、研磨29台),完成123项(阀门研磨完成71台,安全阀校验研磨29台),取消2项(1、变压吸附安全阀更换位置;2、变压吸附放空管加阀门),完成率98.4%,主要完成合成气压缩机转子更换,c61101/05机械清洗,脱酸塔机械清洗,热电脱硫塔防腐,空分安全阀改造等项目。

3.5、年度停车检修计划项目共计275项,通过机会检修全部完成,节省了装置计划停车时间。

3.6、年度检修计划共计1287项(大修89项,中修1198项),完成1285项(大修87,中修1198项)(2#汽轮机大修和发电机大修未做),完成率99.84%;年度设备管理各项计划预计总费用9423.

03万,实际花费6893.98万(不含锅炉改造大修2208.4万),总花费9102.

38万。

3.7、关注重点问题。组织专题会,动态统计汇总换热器、汽轮机、离心式压缩机、往复式压缩机存在的问题,不定期联系厂家到公司交流,从设计、安装、制造、操作上多方分析原因,制定措施,消除了影响系统稳定运行的设备瓶颈问题,保证了装置长周期运行。

3.8、组织进行两炉检修工作。

1)、组织进行四台锅炉交替检修工作。完成2##锅炉改造大修,并同步完成对辅机、阀门、管线、膨胀节、旋风分离器、烟道、给煤系统检修等。机动部每周组织两次大修专题会议,对管材的验收、存放、喷砂、制作、无损检测、酸洗、吹扫等诸多环节都有详细要求,对大修小组领导成员都有分工,各项工作有条不紊。

2)、组织进行气化炉检修工作。全年完成了8台气化炉大修。对气化炉的灰锁系统、煤锁系统、油压系统、安全装置等进行了全面检维修,达到气化炉6开1备1检修,确保了气化炉长周期运行。

四)技术改造、设备更新、设备新增。

4.1、全年完成设备方面技术改造13项,共计18台设备,改造后运行良好,性能考核合格,主要包括:气化焦油污水泵j62309泵,甲醇精馏j40101/02泵,备煤干雾抑尘改造项目,卸煤槽除铁器,杂1焦油装车泵增加齿轮泵,空分安全阀改造,尾气压缩机a/b改造等,组织完成4##锅炉改造大修。

4.2、完成设备更新34项,共计34台设备,其中换热器更新维修29台。

坚持走技术改造、设备更新之路,是解决长期存在的设备问题,保障设备安全长周期运行的有效途径。

五)专项检查情况。

每月组织设备管理专项检查,共组织完成设备专项检查43次,共查出问题661项,整改完成657项,4项延期整改,整改率99.40%。其中包括特种设备管理、设备巡检、设备润滑、设备包机、重大危险源设备、电气、仪表等方面的问题。

六)外委检修情况。

组织完成外委维修共计626项,签订合同179份,涉及金额4883.83万,其中维保费用758.7万,无损检测费用35.

87万,带压堵漏费用37.91万,清洗费用194.15万,车辆租赁费用206.

37万,吊车费用吊车费用57.42万,车辆维修费用19.14万,抢修劳务539.

52万,4##锅炉大修费用2208.4万,其他设备维修费用826.34万。

七)特种设备管理。

公司锅炉6台,实际在用4台(25吨锅炉已经报停,废液焚烧炉在建)。压力容器707台,厂(场)内特种(叉车)车辆3辆,起重机械24台,电梯3台,压力管道3812条。

7.1、装置共有压力容器707台,一期47台2023年9月份已检验完成;二期566台2023年报验83台,检验完成32台,剩余49台待检,其余482台计划2023年全部检验完成;三期bdo 94台,59台已完成注册,28台正在办理,7台监检报告未出。

7.2、压力管道3812条,其中一期注册压力管道266条,检验54条,其余计划延期49条,报停163条。二期压力管道共计2755条,其中2234条监检报告已出,正在进行注册,剩余521条压力管道监检报告未出,已完成所有压力管道的普查登记表,待监检报告出具后两周内完成资料上报;bdo压力管道共计791条,监检报告未出,待监检报告出具后两周内完成资料上报。

7.3、组织完成4台锅炉,3台叉车,3台电梯、9台其中机械的检验。

7.4、组织检验完成655台安全阀,100块强检压力表的检验。

7.5、组织完成74台便携式气体探测仪,477台固定式气体探测仪,6台地磅,防雷接地1399个点,20台安全工器具,96台仪器仪表的检验。

7.6、每月组织完成压力容器、起重机械、锅炉、厂用车辆等特种设备的月度自检。

7.7、组织完成lng充装证的办理,已完成取证。

7.8、计量建标完成二等铂电阻温度计、精密压力表、标准水银温度计、工作用廉金属热电偶四个。

八)维保单位管理。

按照生产运行检修需要,公司分别与安阳安化、北方新科、山东军辉、义马协力、吴忠仪表、北京雪迪龙、五家渠重科、新疆东方电梯等公司签订维保运行合同。并按照合同要求,考核结算。

对现场维保人员进行了两次技能考核,通过理论、实操、平常表现等几个方面综合考评,对不合格人员进行替换清退。

九)、设备培训。

共计组织完成设备培训35次,培训内容包括设备管理制度学习,维护检修规程培训,设备结构及工作原理,检修技术等方面。

十)、备品、备件采购管理。

10.1、物资采购情况。

2023年上半年共计采购 6129项,订货 5735项,订货率 93.57% ,到货 3884项,到货率 63.37 %。签订合同 252 份,采购金额 2563 万元。

10.2、库房管理情况。

1-6月份erp系统启用初期对库房内物资重新分类、编码,系统内现有物料编码 20类101种21750个;累计完成入库 10112次,入库物品747227件/套,合计金额 4180.4 万元;完成出库 7614 次,出库物品844747 件/套,合计金额 8461.7万元。

对库房后废料堆进行了三次综合清理,共清出垃圾 25 车;废油外售152 桶;叉车搬运硫磺 111.46 吨,协助净化车间清理硫磺厂房珠光砂,叉运各类检修物资、钢材到检修现场。

二、工作中的亮点、存在的问题及解决措施。

(一)亮点工作:

1、推行计划检修,使公司检修模式由原来抢修为主,计划为辅的现象扭转,变成计划检修为主,抢修为辅,机会检修相结合的检修模式。为后期的状态检修提供基础。

2、通过组织完成空分b套汽轮机高压蒸汽管道改造,确保了机组一年基本满负荷稳定运行。

3、组织完成热电4##锅炉改造大修,减少锅炉爆管频次,逐步实现锅炉计划检修。

4、组织完成弛张筛箱板开裂检修,使设备稳定、长周期运行,保证了系统平稳。

5、通过组织完成尾气a/b机组增加孔板、更换**出口缓冲罐、管道技改等一系列措施,解决了机组振动问题,为系统稳定运行提供了保障。

6、通过冷剂a汽轮机大修,发现机体排凝管线堵塞,造成转子及定子部分生锈,叶片断裂等问题,保证机组稳定运行。

7、组织完成8台气化炉大修、8台初焦油分离器大修,提前将问题处理在萌芽状态,保证设备长、安、稳运行。

8、利用两次停电及系统部分装置停车机会,完成275项年度停车计划检修所有项目,为生产节约了时间。

9、初步建立了设备管理体系,并使之不断完善。

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