2023年设备管理工作总结

在厂及相关部门各级领导的关心、支持和帮助下，2023年我车间设备管理工作取得了较好的成绩，有关设备的各项管理指标均迈上一个新台阶。现就2023年我车间设备管理工作的具体情况总结如下：

1、设备管理是生产管理中一项重要的工作。一年来，我们进一步规范设备管理，提升管理效率，创造生产效益。我们创新各种管理思维，结合公司和厂部各有关部门的要求，大力开展全员设备管理工作，设备管理工作取得较好成绩，全年烧结机平均机械台时仅为56.

929。但今年4##烧结机作业率仍然较低，全年平均作业率仅为57.47%，作业率低主要体现在上半年，一是在二月份，发生了4#主抽风机转子飞出的重大设备事故，在恢复的过程中，因等待新的设备制造到4#主抽风机重新恢复生产，4#烧结机停机约三个月；其次是5#主抽风机转子在三月份出现严重振动现象，多次停机更换和处理，均因转子质量问题而不能恢复正常，被迫重新购买新的转子，在等待新转子备品的过程中，5#烧结机停机了近二个月，因此，在整个上半年，4##烧结机均未能正常生产，直到七月份才恢复正常，从而导致了4##烧结机今年的作业率较低。

但我们也利用这些停机时间，尽最大努力处理了许多设备存在的缺陷，保证了为我车间今后生产的稳定顺行。一个好的事情是：4##烧结机通过改造，废除了原来的小格拉链机，增加了水封拉链机，使烧结机在生产过程中的粉尘污染得到有效控制，车间生产环境得到较大改善。

2、目前我车间设备存在的主要问题。影响我车间正常生产的重要因素体现于4##烧结机本体，自投产以来，4##烧结机已连续生产将近八年，设备老化、磨损现象严重，烧结机生产是以风为纲，但4##烧结机却漏风严重。第一，烧结机风箱溜管的漏风问题：

两台烧结机总共有44个风箱溜管，由于长期生产，这些风箱溜管磨损严重，有些部分厚度不足1mm，上半年，我们曾向有关部门反映，要求利用长时间停机机会，将所有风箱溜管全部更换，但由于这些部门和一些管理者的官僚主义作风，这些风箱溜管只更换了十几个，导致现在烧结机在正常运转的过程中，会经常发生风箱溜管被抽穿而出现严重漏风的现象；第二，烧结机台车的漏风问题：一台烧结机共有132块台车，由于严重磨损和变形，台车与台车之间的缝隙加起来，可以用平方米计算，烧结机台车严重漏风。我们多次上报有关部门，希望能把4##烧结机的台车全部更换，但或由于经济的原因，或由于这样那样的原因，均未能实现；第。

三、烧结机的其他漏风现象，如滑道漏风、机头尾密封盖板漏风等。由于存在着这许多漏风缺陷，4##烧结机现在的生产能力只有其实际生产能力的三分之二，这导致我车间的生产成本非常高，浪费现象十分严重。我们就不明白，修理设备没有钱，给职工发工资没有钱，但各种各样的浪费现象却相当惊人，由于一些部门的工作不到位，也给我车间的设备管理工作带来极大困难。

殷切希望厂领导及有关部门能及时帮助我们解决设备存在的这些问题。

3、通过培训提高操作人员的技术水平。随着生产节奏不断加快，设备的管理要求也在不断提高，对岗位操作人员的要求也在不断提高。操作人员不仅要懂得设备的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有设备的故障快速诊断和维修能力。

今年，我们利用部分业余时间，结合厂部全员设备管理要求，对岗位操作人员不定期进行全员设备维护管理培训，要求全体职工参与，及大地提高了岗位人员的设备操作、维护和点检水平。另外，我们车间设备管理人员经常下到生产现场，对岗位操作人员进行现场培训和技术指导，以不断提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高设备的利用率和完好率，避免因人为因素造成设备的损坏，缩短了设备的维修时间和维修周期，今年，我车间的设备突发事故大幅度减少，为企业创造了良好的经济效益。

4、加强对操作人员的素质教育。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对设备的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守各项规章制度，认真执行设备安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。一年之中，车间利用班前班后会和车间设备管理人员到现场进行经常性的讲解（如偶合器的传动原理及使用和维护等），对操作人员长期进行专项素质培训，提高了操作人员的工作积极性和责任感，对发现和存在的问题及缺点及时改正，有效的提高了操作人员的工作积极性和能动性。

5、加强设备的维护和保养。设备的维护保养质量是生产稳定顺行的前提和基础，设备在长期的使用过程中，其工作稳定性、可靠性和机械性能都会显著下降。今年，我车间建立了有效的设备管理机制，加强了对各种生产设备尤其是环保除尘设备的维护保养管理力度，严格落实各项规章制度，根据我车间设备近几年来的使用情况和完好状况，按照机动部门的要求，我们制定了设备的维护保养计划，包括检修、润滑等，由专人负责和检查，按时按级做好设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检查，并认真做好设备的维护保养记录；加强设备点检，按时向机动部门上报设备缺陷项目，以便于其安排正常的设备检修计划，为车间设备的正常运转打下坚实基础。

6、积极开展技术创新、小改小革和修旧利废活动。一直以来，我车间一些设备由于设计不合理，存在一些严重影响生产和环境的瓶颈问题，我们通过研究和分析，对这些设备缺陷进行技术改造，解决很多生产中的瓶颈问题，保证了车间生产的稳定顺行，改善了岗位操作人员的工作环境。主要工作有：

配5#皮带缩短改造、利用烧结机停机机会对机头尾电除尘器存在的各种缺陷进行彻底处理，使其达到性能要求、环冷机密封得到彻底处理等。车间通过各种方式，充分发挥职工的工作积极性和主观能动性，大力开展修旧利废活动，鼓励全体职工献计献策、提合理化建议，并对提出合理化建议的职工进行奖励，对修旧利废也进行相应奖励；组织赛德维检站对换下的可修复的大量备品备件进行修复，为企业节约了大量的备品备件费用。一年来，车间组织并实施合理化建议20项，修复皮带机托辊453个，托辊支架63件，组织维检站修理减速机8台，振动筛激振器12台，电动滚筒7个，1米偶合器6个，创造了较大的经济效益和社会效益。

7、很抓基础管理，强化对车间设备管理人员和岗位操作人员管理。认真核实岗位点检表的填写与设备管理人员对设备检查的结果是否存在差距，掌握部分岗位人员在设备检查中的积极性、技巧性和水平程度，如存在不足，则对其进行教育和指导；通过“设备缺陷反馈表”来检查设备管理人员的工作情况，反馈表上所反映的设备缺陷设备管理人员是否都掌握和掌控；狠抓岗位设备卫生清扫情况，对不符合要求的坚决按经济责任制提出考核并要求立即整改；抓区域设备管理人员的设备故障情况，并对设备管理人员作出相应的考核，要求设备管理人员对设备存在的缺陷要随时掌握其发展情况，因非操作原因而产生的突发故障对生产造成了影响，将对设备管理人员进行严格考核。

8、加强对赛德维检站的管理。赛德维检站是我车间设备维护和检修的一支重要力量，是车间设备管理体系中不可缺少的一支重要队伍，因此对其要加强管理，并在各项工作中对其进行各方面技术指导和提出更高的要求，有利于我车间设备的正常运转，保证我车间生产的稳定顺行。对赛德维检站，我们抓以下几项工作：

车间部分附属设备的维护保养一般不列入厂部安排的计划检修中，因此车间内部制定了这些设备的定修维护保养计划，要求维检站定时按期执行，包括加油、换油等；要求维检人员积极参与现场设备点检，对发现的设备缺陷，如不影响生产，必须当天立即处理完善；对于备品备件的修复组装，要求对换下的备品备件尽量尽快修复，并保证修理质量，以利于有备无患；强化维检站人员的劳动安全纪律，杜绝不安全因素，制止不安全现象，发现一次立即纠正并提出严格考核；维检站参与的各次检修，都要求确保检修周期，如发生检修质量问题，立即对其进行严格考核；在平常的工作中尽量饱和维检站的工作量，通过各方面的努力，打造培养一支坚强的维检队伍。一年来，维检站参与的各次检修和平常的设备维护工作约有三千余项，平均每天约8.3项，出色完成我车间全年的设备维护任务，工作中未发生任何重大安全事故，各种备品备件充足***，使我车间设备运转稳定顺行，设备突发事故得到相应控制，明显减少。

9、工作中存在的不足。一年来，我车间各主要设备运转正常，但有几方面原因仍然影响烧结机的正常生产，主要有：台车修理质量问题，我们虽然对外委修理的台车修理质量的验收工作不断加强，但某些方面仍然无法控制，烧结机在正常的生产过程中经常更换台车，这需要有关科室的协调进一步解决，我们也将采取一些措施来解决某些问题，如安排岗位操作人员定期对台车轱辘加油，台车各部螺栓经常检查紧固等；电动滚筒的外委修理质量也是影响烧结机作业率的原因之一，需要机动部门进一步协调；另外电器方面的影响，电器故障的判断经验需进一步提高；上烧系统皮带故障影响烧结机停机的时间占很大比例。

以上这些原因是导致烧结机作业率低的重要原因，我们今后将协调有关部门重点解决这些问题。再有车间范围内的计量仪表器具、监控仪器等也需要恢复，以满足自动化检测效果，减轻岗位人员部分劳动强度。

战略决定方向，细节决定成败。针对我车间设备种类多、技术状况复杂、管理难度大等特点，在不断完善管理思路的同时，我们设备管理人员需要不断加强学习，不断总结经验，通过采取一系列管理措施提高设备管理水平。在过去的一年，我们所做的工作既有一定的成绩，也存在一定的不足，这就要求我们在新的一年，再接再励，在设备管理方面创造更大的经济效益，为企业的生产经营不断蒸蒸日上贡献更大的力量。

二烧车间。2023年12月20日。

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