选矿厂2023年设备工作总结。
2023年是选厂设备管理工作面临考验的一年。无论是矿在年初职代会提出的全年设备运转率力争达到93%，还是全年成本管控压力的陡增，都给选厂设备管理工作带来了巨大的压力。通过全厂职工的共同努力，选矿厂克服了单设备流程作业及磨机衬板更换频繁的困难，在原矿含铜品位不断下降、矿石性质复杂多变的不利局面下，用较高的运转率保障了全年281.
5万吨处理量的完成。2023年全年，1#系统自磨机运转率达到了93.48%，2#系统自磨机运转率达到了90.
92%。
一、2023年主要设备工作。
1、在设备基础资料方面：制定全年度、月度检修计划以及相关改造计划、方案等；建立健全厂设备基础资料、技术档案，尤其是电子档案，尽可能实现局域网共享，目前厂维修记录、检修计划、整改、考核通报、设备运行分析等已经全部实现上传共享；做好厂材料、备件计划的编制和审核工作；协助厂行政搞好成本全面预算的基础数据收集、整理、**；配合矿纪委落实2023年关于备件的效能监察工作等。
2、执行公司及矿决策精神，推进全面预算管理工作：早在在2023年11月，选矿厂提前布置材料、备件从计划开始分解消耗到机台工作，对计划、消耗制度修订后并在2023年元月开始实施，为全面预算做好基础数据的收集；同时，在今年3月份落实了材料、备件的计划价工作，梳理制定了选矿厂的维修工时；进一步规范落实维修、操作的分工明细，在10月份制定了《维修操作工作职责划分标准》。
3、推动仓储软件管理，提升材料间管理水平。
加强材料、备件帐物卡的管理力度，尤其是重点解决历年来遗留下的以领带耗、出账不及时、因条件所致摆放无序等，从今年5月份开始落实仓储软件，疏理各材料、备件的帐内帐外关系，既要保证生产消耗领用，又要整理搬迁厂二级材料间，耗时近5个月，加班加点120人次，耗用吊车、平板车40多个台班。在今年8月份矿审计对厂材料间进行盘点审计，共审计备件1719项，盘点审计合格率97.7%，与2023年审计结果不足80%的情况对比，提高了近20个百分点。
目前，厂材料间所有材料、备件进出时间详细、数量准确、摆放位置清晰、出账明了，仓储软件为以后材料、备件的长期管理所发挥的作用正在体现。
4、以会议形式明确目标、制定方向，用小范围碰头抓落实。
充分利用好厂周例会、厂备件例会，对本周工作总结，下周工作安排逐一落实，有效解决维修进度、各备件质量跟踪、意见分歧等，为改造方案、原因分析讨论，工段职能室间的相互配合、协调就离不开小范围的碰头，落实时间截点，使意见达成统一，有效促进工作效率、质量效果的提升。优化检修计划方案，统筹安排工段、职能室对检修项目的安全预案，停水、停电安排，把每次的计划检修当做年度的年检来落实。
5、完成了3##皮带防大块装置的改造安装，解决了卡大块造成自磨机停机的问题；针对6433油压低频繁跳闸问题，采取了改变润滑油标号、增加给油油压等技术措施加以改善；完成了污水处理站取水泵由浮泵改成自吸泵的改造工作，新增一台库前回水泵，合并1##与2##泵的输出管，增加其流量以满足深度水处理系统运行需要。
6、深度水处理系统投入试运行后，针对前期设计暴露出的问题，完成了整改工作，使深度水处理系统得以正常使用，回水复用率由原来的80%提高到年底的91%左右。
7、精石灰系统完成建设投产，投产后，石灰单耗成本由2.49元/吨降到1.92元、吨，其中，材料成本由2023年平均12141.
72元降到投产后平均833.33元/吨，备件成本由2023年平均11058.08元/吨降到投产后的平均1000元/吨，油料消耗成本由2023年平均5044.
00元/月降到投产后平均166.67元/吨，衬板成本及小钢球成本分别由960.05元/吨、6825.
00元/吨降为0，维修成本由4166.67元/月降为1666.67元/吨，电耗成本由25939.
83元/月降为10816.50元/月。
8、完成了mzs6433自磨机出料内圈格子板、卸料槽及出料衬套改为橡胶的改造工作。
9、完成部分浮选机皮带轮改造工作，以提高浮选机效率。
10、完成了现场部分稀土电机及高效电机的改造工作。
二、 不足之处。
1、 在强化员工培训，进一步提高员工业务素质方面，效果不理想。
2、 6433自磨机进料端轴瓦油量偏低导致磨机跳闸频繁问题虽然通过多方技术措施得以控制，但是未能从根本上解决问题，下一步将采取进一步措施，更换新的轴瓦以彻底解决轴瓦油压值偏低问题。
3、 6433自磨机筒体衬板改造后寿命有所延长，但未达到6个月的目标值。
三、2023年设备管理工作要点。
1、继续做好机台的材料备件消耗统计工作，加强库房管理，进一步提高材料备件计划的准确性。
2、做好5518自磨机筒体更换工作。
3、加强设备点检润滑工作。
4、继续做好委外维修的管理工作。
2023年设备总结
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2023年设备管理总结 设备处
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2023年设备维修总结
2017年已经过完，机修车间在公司领导层的正确领导下，在各部门的配合与指导下，圆满完成全年工作目标任务。一 维修费用。机修车间全年维修费用207万比较2016年362万减少155万，其中机泵维修402项，大型机组维修27次，自主检修离心机组2台套节约20多万元 更换机封281套，维修费用占比27.2...