年设备总结

2023年设备专业工作总结。

2023年1-11月，车间以加强巡检预防设备故障、规范操作减少设备故障、精心维修消除设备故障为主线，严格要求，通力协作，圆满完成了全年生产任务。

全年工艺班组巡检共发现设备隐患857项次，巡检质量明显加强，职工责任心日益提高；

通过岗位考核与实践练兵，职工操作技能不断提高，有效杜绝了人为设备故障发生；

不断加强与设备动力部协作，精心维护检修设备317台次，合理利用故障部件，减少备品备件消耗，加强工程施工和签证管理，有效控制维修费用支出；

以公司推进erp管理为契机，建立健全设备管理制度、设备档案和设备台帐，使车间设备技术管理走上新台阶。

现对一年来设备故障分析总结：

全年共发生较大设备故障317台次，占全部设备总数471 台的67.3％

其中：1、机泵类设备故障87台次，月均7.9台次，占所有机泵总数 142台的61.27％。

主要故障表现为：（1）机械密封磨损（2）过流部件腐蚀。维修中共更换机械密封51套、各类部件80余件。

故障频率较高设备有：p807ab、p905ab、p907ab、p608ab、qp01ab，合计发生各类故障35台次，占故障机泵设备总台次的40.22％。

对此车间计划在2023年大检修期间对p807ab进行改型更换、p905abp907ab进行双端面机械密封改造、qp01ab逐步淘汰更新为内置配气阀结构等技改措施以降低故障发生率。

2、电机故障11台次，主要故障表现为：（1）轴承损坏（2）端盖磨损。故障率较高设备为反应釜电机。

分析原因为该类电机为间歇启动，而框架密封不严致使板面上的水进入停用期间电机上盖损坏电机轴承，甚至进入减速机内部损坏减速机轴承。车间现已对所有间歇操作立式电机加装防雨罩预防此类故障发生。

3、反应釜故障39台次，并对r801a、c、d、r511、r541等5台关键设备进行了计划喷涂防腐。反应釜故障主要表现为：（1）加热盘管泄漏（2）机械密封损坏（3）减速机轴承损坏。

其中加热盘管泄漏故障率最高，共出现27台次；机械密封泄漏4台次，减速机轴承损坏5台次。加热盘管泄漏对装置生产影响极大，以平均消漏时间6小时计算，全年累计影响生产时间即达162小时。

4、空压机检修维护6台次，主要为正常规定保养。根据养护要求，除对三滤进行定期更换外，于月份对压缩主机进行了全面清洗维护，并对损坏部件压力维持阀进行了更换。

5、换热器清洗维护11台次，主要故障表现为管程积垢，换热效果下降，影响工艺参数。为降低费用，车间仅对其中结垢严重的w511a、w811、k902a进行了外委清洗，其余8台次全为操作人员人工清理。

6、过滤器故障35台次，主要故障表现为：（1）滤网（膜、纸）泄漏（2）转轴晃动（3）轴封失效。其中t808a更换滤网一次，t908a找正3台次，其余为t909、t562、t606滤膜堵塞，全年共更换滤膜900余张，其中t909生产dbp期间消耗520张。

2014年设备总结。2014年连铸工段于2月17日开始依次对2 3 连铸机进行中修。一中修内容。连铸工段于2月17日开始检修2 机，于2月25日完成检修，规定天数内完成检修。主要完成检修内容有以下几项 1 更换液压管路大包转台事故马达中包车机械手 2 更换1流 2流移送辊道支撑导向轮 3 二...

2015年设备管理工作年度总结。一年来，我部认真贯彻公司各项管理制度，现将2015年设备管理工作情况汇报总结如下一目标完成情况。1 全年实现设备事故为零环境污染事故为零的安全生产奋斗目标，控制无伤害事件和险肇事故的发生。2 设备设施完好率达 100 3 隐患整改率100 4 危险源危险度降值...

一按照一拖集团公司设备管理优化提升检查评价标准得分约73分。其中 1 整理8分。2 整顿7分。3 清扫22分。4 清洁32分。5 素养4分。二贯彻执行设备保养评价体系检查设备保养和年度设备预修计划 2011年设备管理工作总结。一按照一拖集团公司设备管理优化提升检查评价标准得分...