2023年设备总结。
2023年连铸工段于2月17日开始依次对2##、3#连铸机进行中修。
一、中修内容。
连铸工段于2月17日开始检修2#机，于2月25日完成检修，规定天数内完成检修。主要完成检修内容有以下几项：
1、 更换液压管路(大包转台事故马达、中包车、机械手)；
2、 更换1流、2流移送辊道支撑导向轮；
3、 二冷室对中装置底座拆除；
4、 更换方坯一冷室浇钢平台东西支撑梁；
5、 切前切后辊道干油管改造；
6、 钢结构、扇形段导向架除锈、刷漆；
7、 方坯净环水进水阀门改造；
8、 水泥柱子灌浆加固（移坯车轨道梁、冷床纵梁水泥基础）；
9、 板坯切前水改造；
10、 冷床旁出坯滑轨更换；
11、 更换板坯二冷风筒；
#机4~7流更换出坯辊道电机动力电缆；
#机2—7流悬挂箱换线（重新配盘）。
除以上主要检修项目往外，还对以下几项做了检修与维护工作：
1、 更换部分格栏栅（一冷平台、切前轨道、冷床出坯滑轨旁）；
2、 清理移送辊道下、输送辊道下、翻钢机下氧化铁皮；
3、 拆检、清洗方、板坯反冲洗过滤器；
4、 清二冷室喷淋水条，并调弧。
#机配电室变频器拆壳清扫。
连铸工段于3月4日开始检修1#机，于3月20日完成检修，规定天数内提前1天完成检修。主要完成检修内容有以下几项：
1、 更换大包转台减速机；
2、 分段更换液压管路(大包转台事故马达、中包车、机械手)；
3、 增加安装8个流拉矫机前水冷护罩；
4、 二冷水反冲洗过滤器增加一台，增加管道；
5、 更换一冷室北侧平台；
6、 更换一冷室、二冷室北侧墙体钢板，更换三冷室东侧墙体钢板；
7、 更换一冷、二冷室、顶梁、立柱及北墙；
8、 改造8个流的净环水进水阀门；
9、 水泥柱子灌浆加固（移坯车轨道梁、冷床纵梁水泥基础）；
10、 出坯减速机一组南二水泥基础座重新制作；
11、 8个流电搅线圈拆除，底座改造；安装调整8个流电搅线圈；
12、 二冷水管路改造(二冷水反冲洗过滤器至分水包出管短接)；
13、 拆除并更换8个流喷淋管水条及环管支架，清理粘钢积渣；
14、 更换冷床西侧推钢机小车道轨两套；
15、 更换冷床东侧铸坯收集盖板，重做支架；
16、 水路管道、钢结构，除锈刷漆；
17、 8个流切后输送辊道设备水主管道改造；拆除56个切后辊 ，疏通水路；
18、 拆除并更换8个流切前辊道梁；安装8个流切前辊道干油润滑管路，并更换及修复输送辊导向架；
19、 拆除8个流副拉矫下线检查，并恢复；
20、 外移西侧二冷风机并更换进风口至出风口风筒；东侧二冷风机进风口风筒。
21、 电搅线圈更换电缆；
除以上主要检修项目往外，还对以下几项做了检修与维护工作：
1、清理一冷室、二冷室、三冷室内、移送辊道下、输送辊道下、翻钢机下氧化铁皮；
2、清洗反冲洗过滤器；
#机配电室变频器拆壳清扫。
连铸工段于3月27日开始检修3#机，于4月2日完成检修，规定天数内完成检修。主要完成检修内容有以下几项：
1、 更换大包液压站液压油并清洗油箱；
2、 加装二冷水反冲洗过滤器一台；
3、 出坯辊道水泥基础重新浇筑加固；
4、 水管道、钢结构除锈刷漆。
5、 更换部分冲渣管道。
除以上主要检修项目往外，还对以下几项做了检修与维护工作：
1、 更换冷送辊道辊2个。
2、 清理移送辊道下、输送辊道下、翻钢机下氧化铁皮；
3、 拆检、清洗反冲洗过滤器；
4、 清二冷室喷淋水条，并调弧。
#机配电室电气设备除尘。
6、 拉矫机、步进冷床液压站清洗油箱，液压油过滤。
二、新增六项技改项：
技改项目一：
#连铸；2、 技改资材费用：！！元；
3、 施工工期（2月17日至2月25日）9天完成。
4、 此项技改预期达到效果于投产指标对比：
技改项目二：
#连铸；2、 技改资材费用：??元；
3、 施工工期（3月4日至3月20日）17天完成。
4、 此项技改预期达到效果与投产指标对比：
技改项目三：
#连铸；2、 技改资材费用：??元；
3、 施工工期（3月28日至3月31日）4天完成。
4、 此项技改预期达到效果与投产指标对比：
技改项目四：
#连铸；2、 技改资材费用：??元；
3、 施工工期（3月28日至4月2日）6天完成。
4、 此项技改预期达到效果与投产指标对比：
技改项目五：
#连铸；2、技改资材费用：??元；
3、施工工期（7月1日至7月6日）6天完成。
4、此项技改预期达到效果与投产指标对比：
技改项目六：2#连铸；
1、技改资材费用：？？元；
2、施工工期（7月7日至7月13日）7天完成。
3、此项技改预期达到效果与投产指标对比：
三、设备基础管理工作。
1、备件。2023年备件到货验收问题点共69项，大小多达2850余件，质量问题出现11例；委外维修共计达373余件，现已修好送回的有254件，未送回的有119件。
问题点69项，其中12项为没有附带图纸（乾森冶金占9项）；2项为未带合格证；剩余的55项为质量问题，比较突出的厂家有3个，1、河北隆宇，提供的减速机问题较多，调换次数多周期长，如3#移坯车拨爪升降减速机，调换4次，每次时间为2-3个月，时间长达一年左右（其中有一次拉走后未调换，原样拉回）；2、乾森冶金，中间罐盖板曾拉走返修3次，引锭钩，连续2次（共1600个）不合格，第一次，焊接残留的钢渣较多影响安装；第二次，在丁字头部裂纹较多，易断；3、沧州福兴机电，提供的电机抱闸，在调换期间厂家来人拍照，测量，我厂提供数据等，但调换次数仍多达4次。
2、金属软管降库存。
金属软管由今年初的2972根413612.8元，降到现今的2018根308013.73元，共减少库存954根105599.1元。
3、库房露天备件及车间现场备件除锈，涂油、防尘。
四、设备事故，共计36 起（包括2起停电事故），总共影响生产（按单流计算）7809分钟。
1） 机械事故10项，共影响生产（按单流计算）2325分钟。其中1项因备件质量问题造成；9项因巡检不到位造成。
预防措施：1.1 做好问题件的质量反馈记录，及时反馈设备处。
1.2 加强设备巡检力度，及时更换隐患备件。
2） 液压事故6项，共影响生产（按单流计算）104分钟。其中2项因备件损坏造成；4项因备件质量造成。
预防措施：2.1 做好问题件的质量反馈记录，及时反馈设备处。
2.2 加强设备巡检力度，及时更换隐患备件。
3） 电气事故20项，共影响生产（按单流计算）5380分钟。15项因备件损坏(流量计、传感器)造成；2项因全部停电造成（单流计3151分）；2项因维修工操作失误造成。
预防措施：3.1 增加对电搅线圈、接收器的检测次数，每次停机检测；
3.2 增加对电搅线圈的下线要求，小于500ω的紧密关注，小于200ω的强制下线。
3.3 制定重要部位电气元件更换周期，利用停机时间加强对设备的点检。
3.4 对配电柜全面清理，吹扫，防止由灰尘积多而影响电气元件的散热，预防事故发生。
3.5 对出现操作失误的人员进行考核。开机前设备全面检查，维修设备要提前试运行，提高维修工人责任心，要仔细认真。
五、14年消耗。
年连铸总消耗；
年消耗与2023年消耗对比分析：
截止到2023年11月25日，连铸工段设备总共消耗？？？元，产量？？？吨，平均吨钢耗？？元。
从上表分析，14年消耗总体下降，总平均吨钢耗比去年下降？？元。其中工艺件吨钢耗比去年下降0.
12元，主要原因：1、生产事故明显减少（2023年漏钢213起，平均19.36起，2023年11个月漏钢73起，平均起#机品种钢拉速提高0.
3米/min。3、中包使用时间延长。（1#机品种钢中包延长2小时，普通中包延长14小时）
设备类吨钢比比去年下降0.29元。主要原因：
1、中包寿命延长，作业率提高。2、拉速提高，产量增加。3、生产事故减少，一定长度上延长设备使用寿命。
4、事故维修时间缩短。
年库存与14年同期相比，总库存11074746.4元。
从上表分析，与去年同期相比库存总体下降，整体下降下降2871862元。
工艺件总库存比去年下降1315959元，主要原因：2023年库房部分耐材实施0库存（保护渣、中包座砖、水口等）导致库存下降幅度较大。
设备备件总库存比去年下降1381104元。原因：1、积压备件改造使用如：
金属软管由今年初的2972根413612.8元，降到现今的2018根308013.73元，共减少库存954根105599.
1元。2、部分废旧淘淘汰设备的报废如：板坯震动改造报废。
3、部分备件到货不及时，库房备件不正常降库存。4、部分事故件出库，未增加新备件。
六、2023年工作计划。
1、计划增加、技改项目：
#机第4个流的方坯改为板坯，#连铸增加ramon方坯电动缸非正弦振动控制系统；
#连铸增加vsd2000连铸钢包下渣自动监测系统；
#连铸机切割上自动点火系统。
#机上自动开浇系统。
6、增加中包倾翻装置系统。
#连铸板坯增加自动打号机。
8、旋流井增加自动开停泵系统。
年主要检修：
充分利用大中检修重点对#机进行完善和细化检查检修。本着安全检修、质量第一的原则，更换带病作业的设备，改造不能满足生产需要的设备，做好水管路、油管路的疏通，做好电气设备的吹扫、检查及防护工作，彻底进行一次设备卫生清理，为2023年的安全生产打下良好的基础。检修重点：
#连铸主要检修：大包转台、升降管道更换不锈钢管；拉矫区水路总管道更换；更换移坯车南侧齿条梁；冷床液压管道更换、升降改造接头；更换冷床横移油缸底座；1-8流翻钢轴更换二冷室、引锭平台做防腐；拉矫机、引锭存放钢立柱防护；电搅高温电缆，分线箱到线圈部分更换……。
年设备总结
2008年设备专业工作总结。2008年1 11月，车间以加强巡检预防设备故障 规范操作减少设备故障 精心维修消除设备故障为主线，严格要求，通力协作，圆满完成了全年生产任务。全年工艺班组巡检共发现设备隐患857项次，巡检质量明显加强，职工责任心日益提高 通过岗位考核与实践练兵，职工操作技能不断提高，有...
2023年设备管理总结 设备处
2015年设备管理工作年度总结。一年来，我部认真贯彻公司各项管理制度，现将2015年设备管理工作情况汇报总结如下 一 目标完成情况。1 全年实现 设备事故为零 环境污染事故为零的安全生产奋斗目标，控制无伤害事件和险肇事故的发生。2 设备设施完好率达 100 3 隐患整改率100 4 危险源危险度降值...
2023年设备总结
一 按照 一拖集团公司设备管理优化提升检查评价标准 得分约73分。其中 1 整理8分。2 整顿7分。3 清扫22分。4 清洁32分。5 素养4分。二 贯彻 执行设备保养 评价体系 检查设备 保养和 年度设备预修计划 2011年设备管理工作总结。一 按照 一拖集团公司设备管理优化提升检查评价标准 得分...