xxxxx作业区2023年设备工作总结。
及2023年设想。
第一部份 2023年设备工作总结。
2023年xxxxx作业区在公司领导的关心、支持、指导和帮助下，在各管理部门、室及各兄弟作业区的协作、配合下，克服了生产线设备投入使用时间不长、持续不断开发新产品、更新工艺及在总公司内部无一条生产线可借鉴经验的实际困难，立足内部，细化管理，科学规划，创新工作，各项设备管理作业框架已基本形成；1-10月份取得了生产带钢53.77万吨的成绩，整条生产线在剩余的时间内应可完成年设计产量，完成公司下达的年生产计划任务。现在就对近一年来设备工作总结如下：
一、 设备各项经济技术指标的不断提升，为稳定生产奠定了良好的基础。
-10月份xxxxx作业区所辖设备事故故障停机率累计平均值为：12.50‰，较前年度同期指标有大幅降低，最高值为1月份的17.
81‰，最低值为4月份炉体检修的3.42‰，其中分别于～7和10月份停炉打渣及检修。
-10月份单位产品备件材料消耗（元/吨）累计平均值为56.01，比考核指标降低5.99，最高值为2月份的45.32，最低值为9月份的62.75。
-10月份累计查处161项，隐患整改率达99.7％；完成高压水除鳞系统除鳞效果、水量气压持续稳定等功能和活套电机防尘防潮措施等大小技改技措项目22项。
-10月份单位产品电耗（kwh/t）累计平均值为92.36，最高值为4月份的129.60，最低值为7月份的86.18。
根据各指标数据显示，一季度设备故障相对较少，二、三季度设备故障尤其是电气故障较多，整体看设备故障(事故)停机率同比上年度明显降低，设备维护力度加大、备件管理措施得当和隐患整改、技改技措等工作得以落实，备件材料消耗费用有一定下降，设备总体运行状况较去年有所改善。但4月17日8：00至5月5日18：
40加热炉a侧炉墙坍塌停炉检修复原、5月12日2：50至10：00高压除鳞水系统1#泵密封涵锁紧螺母断裂喷水造成1#泵高压电机受损跳电引起xx生产中断的两起事件月份轧线区域的多次跳电故障和10月28日活套电机编码器故障，对生产造成的影响比较大。
二、设备基础管理工作的扎实开展，为设备管理工作提供了坚强的软件保障。
1、因地制宜、结合xxxxx实情，依照设备基础管理工作“十二字”方针、层层细化各区域设备包机维护职责范围，建立健全各项设备管理规章制度，陆续完成《xxxxx作业区固定资产（设备）管理规定、职责、考核规定和区域划分细则》，《备件管理规定》、《库房管理规定》、《xxxxx作业区设备检修管理规定》、《设备管理术语解释》、《作业区节能降耗管理办法》、《**轧辊装配运行维护管理规定》、《加热炉使用维护管理规定》、《设备管理作业流程网络框图》、《xxxxx设备点检实施办法》、《作业区关于规范送外修理的流程》、《xxxxx作业区电气设备清灰检查制度》及相关记录表，即将编写拟定《xxxxx关于两用物资领用的管理规定》、《xxxxx工具材料管理规定》和《xxxxx作业区故障（事故）管理规定》等制度、实施细则。
2、鉴于xxxxxxx生产线设备在xx总公司内无可借鉴的一系列技术参数，编制规范的技术管理数据有待于进一步摸索，现正逐步按公司规范、贯标要求和固定资产明细编制形成设备规程、标准、设备分项明细；各区域设备规程编写已基本完成，累计完成规程编写30部，所缺《c84100c车床设备规程》正在编写中，各区域设备备件明细普查编制已经完成、将逐步完善，年底应可具备erp登陆前期条件；因设备投入使用时间不长、主要生产设备中关键部位到目前为止尚未开盖检修过，基于此、“四大标准”中检修作业标准与检修技术标准的初步编制工作也基本于10月份完成。
3、根据设备使用运行状况，2023年底至2023年尤其是今年以来、对经常制约生产稳定组织和产品质量的设备隐患、缺陷及防护装置进行改进、改造，完成如下项目：加热炉新增高压鼓风机、高压水除鳞系统除鳞效果、水量气压持续稳定等功能改造；出炉炉门结构与升降结构改进；出炉口出渣和出炉辊道防温降温措施改进；r1出入口推床结构改进；轧材中间过程温度控制设施改造；辊系润滑系统改进；弯辊液压回路和缸体结构改进；机前机上导尺结构改进；卷取防振减振缓冲措施的改造；卸卷小车结构强度改进；水系统冷却效果、排污设施改造；活套电机防尘防潮措施改造；粗轧压下立辊主传动电机防尘防潮措施改造；轧辊冷却水除尘装置水量吹尘设施改进；轧辊接轴托架改进；成品压卷装置改造；带卷成品称改造；粗轧压下电机冷却系统改造；轧辊冷却控冷改进；轧制自动控制系统相关参数调整改进等。
4、结合设备在近一年生产期间的使用运**况，组织好生产和工矿备件、材料和机加工件的计划编报、审定和前期技术管理工作，年底将逐步清理核定出大型生产件、事故件明细，协助公司管好用好分摊好资金费用；对于轧辊装配总成配件消耗、经近一年的基础数据累计统计，拟将编制2023年度备件计划，按照周期性准备**；同时也加强了磨配辊区域修旧利废和对磨床的维护力度，尽最大努力减少消耗、降低成本，力保磨床能正常运行。
5、按公司设备固定资产管理规范要求，收集、清理并逐步形成固定资产清册制表、建帐和挂牌工作，配合资产结算审查单位基本完成固定资产价值分摊、建帐及投资分析等工作；在今年年修的基础上，根据生产线设备运行状态、存在的隐患缺陷等统筹制定完成了2023年度检修分项规划预排计划和新增技改技措项目，完成项目建议书贰份的编制和申报。
三、认真开展好以点检为核心的设备维护工作，使设备处于长周期安全运行的态势。
1、按照《xxxxx各区域设备点检体系网络》和《xxxxx作业区主要生产设备包机责任明细》，从作业区领导开始、层层分解落实对主要、关键设备的管理，已经基本形成点检维护全员参与群防群控的局面。目前、作业区设备跟班运行维护、日常点巡检和分区域专业点检工作按公司管理规范结合生产组织现有特性有序开展。根据点检与维护标准分区域组织点巡检工作，对查出的设备隐患、缺陷有记录并及时整改，1-10月份累积检查出隐患161项，整改160项，隐患整改率达99.
7％；同时也在不断规范完善点检信息反馈、设备缺陷隐患、主要生产设备检修履历、炉区和r1风机运行状况监护、设备事故(故障)等记录、台帐，收集累计各项基础数据指标，将数据指标层层分解落实到各区域。
2、为确保生产顺行，07年从1月份以来、充分利用外部待坯或限电等时间，按月度分别有重点、有计划、有准备实施检修，1-10月份累计检修388项次，检修实施率达99.8％，年修项目穿插在每月（每周期内）有计划、有组织实施，目前大部份项目已经完成，将配合公司各职能管理部门清理、核定和结算年修项目；同比也加强了对外委检修单位的协调，融合带动外部检修力量，将其维检工作也纳入作业区的点检网络，也将试行逐步把《检修作业标准》和《检修技术标准》分台套细化委外检修计划量定额、时间定额和组织实施技术交底等项目前期管理工作，严把检修质量关。
3、面临严竣的生产形势任务、在公司设备会精神、设备管理创新培训讲座、“我们要努力干好”、“用心，熟悉业务，精于技术，能解决具体问题！”，强化执行力，提高创新力，增强凝聚力”，“人尽其才，机尽其速，时尽其效，物尽其用，资尽其用”和“没有吨位就没有地位”、“没有效率就没有成绩”、“无功就是错”等精神思路的指引下，总结2023年作业区设备管理工作、各项规章制度和经济技术指标（维护成本、停机率、技改技措申报隐患整改完成率、设备管理工作执行率、设备技术经济指标、维护状况评定）都已经得到分解落实，同时在思想政治意识、职业道德修养、责任心、使命感和成就感等方面对职工也进行了引导，三个季度以来、累计组织职工设备专业培训407余人次；依照xx公司下发的七个“设备管理规定”作业文件，形成《设备管理（点检）作业流程网络框图》，并以此建立起xxxxx作业区的以点检定修维护制为基础的点检维护作业框架。
四、 不断提高备件管理水平，为公司的降成本工作作出了贡献。
1、一年以来设备备件管理不断总结积累经验，基本摸索出全线千余台套设备易损、消耗件的使用更换周期和消耗定额，做到备件计划申报和审核工作的准确、合理、统一和严肃性，使备件消耗定额与储备定额、加工制造供货周期和资金定额能相互衔接；主要生产设备备件管理正在实施a、b、c分类细分、将逐步按“三化”（标准化、通用化和系列化）规范转化各台套设备备件的管理，于10月份完成全线设备备件基础数据的统计、基本形成明细，拟计划在年底前完成大型生产、事故件明细合理的确定，配合公司作好按期分摊工作；
2、备件材料消耗指标1-10份累计平均为56.01，比考核指标降低5.99（元/吨）；通过总结分析，备件材料消耗下降的原因是生产备件轧辊辊系和大型事故件部份进入生产成本的较少；对于如何减少备件消耗定额与储备定额、降低成本，作业区在管理上下功夫，对各区域层层分解成本指标的思想已经贯输；辊系配件拟按年度编排计划，消耗使用按每月和每季编排控制领用，该部份的工作计划在四季度11月份形成；
3、日常作业中不断开展设备零部件的修旧利废，采用新技术、新工艺完善备件在长寿化方面的应用，如：润滑脂选型的改进、表面耐磨抗温改性材质的选用、电气现场检测元件改进和轧辊冷却喷嘴改进等，推进了设备的修、配、改工作，完成大小技改技措项目22项，三个季度以来修旧利废累积完成30.78吨；
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