报告信息审核：
目录list
1.目的（purpose） 3
2.范围（scope） 3
3.职责(responsibility) 3
4. 内容(content) 3
4.1 2023年度设备维修保养执**况 3
4.2维保工作总结及评价 15
4.3维保存在问题 16
4.4整改意见 17
对2023年度设备维护保养计划的执**况进行全面的总结，为下一年度设备维护保养工作可行性提供依据。
适用于公司设备维护保养的管理控制。
工程部：负责本报告的起草及设备维保的相关工作。
qa部：负责对本报告的内容进行审核及批准。
4.1.2相关变动及理由：
第一车间合成区（p1）局部维修的计划维护时间为2010.08，实际维护时间为2010.09，主要是由于车间生产任务较紧，不能及时停车检修，但按照设备维护的周期规定，2010.
09仍在计划维护周期之内，不会影响设备使用性能效果。
第二车间合成区（p2）大检修的计划维护时间为2010.09，实际维护时间为2010.10，主要是由于车间生产任务较紧，不能及时停车检修，但按照设备维护的周期规定，2010.
10仍在计划维护周期之内，不会影响设备使用性能效果。
第三车间合成区（p3）大检修的计划维护时间为2010.07，实际维护时间为2010.06，主要是由于按照车间生产计划要求，2010.
07的生产任务比较紧急，不能安排停车检修检修，2010.06设备维护任务不重，故提前做了大修安排。
第五车间合成区（p5）局部维修的计划维护时间为2010. 11，实际维护时间为2010.12，主要是由于车间生产任务较紧，不能及时停车检修，但按照设备维护的周期规定，2010.
09仍在计划维护周期之内，不会影响设备使用性能效果。
小烘房（p8）局部维修的计划维护时间为2010. 10，实际维护时间为2010.11，主要是由于车间生产任务较紧，不能及时停车检修，但按照设备维护的周期规定，2010.
11仍在计划维护周期之内，不会影响设备使用性能效果。
第一精烘包车间（f1）大检修的计划维护时间为2010.08，实际维护时间为2010.06，主要是由于按照车间生产生计划要求，2010.
08的生产任务比较紧急，不能安排停车检修检修，而2010.06生产车间可以停产检修，机修维护人员的维护任务不是很紧张。故提前做了大修安排。
第五车间精烘包（f5）局部维修的计划维护时间为2010. 11，实际维护时间为2010.12，主要是由于车间生产任务较紧，不能及时停车检修，但按照设备维护的周期规定，2010.
09仍在计划维护周期之内，不会影响设备使用性能效果。
第七车间精烘包（f7）大检修的计划维护时间为2010.03，实际维护时间为2010.02，主要是由于按照车间生产生计划要求，2010.
03的生产任务比较紧急，不能安排停车检修检修，而2010.02生产车间可以停产检修，机修维护人员的维护任务不是很紧张。故提前做了大修安排。
第三纯化水车间（ch3）大检修的计划维护时间为2010.10，实际维护时间为2010.09，主要是由于按照车间生产生计划要求，2010.
10该水系统的用水车间的生产任务比较紧急，不能安排该水系统停车检修检修，而2010.09生产车间可以停产检修，机修维护人员的维护任务不是很紧张。故提前做了大修安排。
按照设备维护的周期规定，2010.09对设备进行大修维护，满足设备维护周期要求，不会影响设备使用性能。
大冷冻房（u1）的局部维修的计划维护时间为2010. 08，实际维护时间为2010.12，主要是由于生产车间生产任务较紧，冷冻系统设备不能及时停车检修，但按照设备维护的周期规定，2010.
12仍在计划维护周期之内，不会影响设备使用性能效果。
2023年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，工程部全面贯彻“预防维护为主，定期检查，定期维护”的维护方针，按照2023年度设备维护计划要求对公司各生产车间设备进行了全面的维护和保养。纵观工程部2023年全年设备维保工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的设备维保任务。
在2023年的设备维护保养工作中主要将劳动安全、特种设备安全使用及维护、设备的定期维护、设备定期巡回检查等作为日常检修和维护的重点， 加强设备操作人员及设备维修人员的现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。
把原来制定的巡检制度、设备润滑制度、设备日常检修制度和设备维护保养制度的条款又进行了细化，对各车间所属设备实行定期巡回检查，责任到人。
对各合成车间来说，工艺较复杂，重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我们制定了设备定期巡回检查制度，针对不同的设备制定了不同的检查项目及检查要求，各机修人员对自己的责任车间定期进行巡检，及时交流巡检情况，对发现的问题进行确认。同时，及时和设备操作人员沟通，了解设备运行状况，发现问题积极协商解决。
发现重大设备问题及时向上一级领导汇报，反映情况。
从实**况来看，设备维护保养效果较明显。职工们的责任感增强了，对设备的维护细心了，发现重大设备事故及时的组织力量进行抢修，消除了设备意外事故隐患，为实现设备的长期良好运行、生产系统的稳定运行提供了强有力的保证。回顾全年的维保工作，主要有以下几块内容：
对设备操作和设备维护保养规程sop文件进行细化，明确规定设备的操作方法、操作注意事项、日常维护及定期维护的内容及要求，维护检修方法以及检修注意事项等内容，使设备操作及维修人员可以按照规程操作和维护检修。大大减少操作失误，延长设备使用寿命，降低维修成本。
加强设备巡回检查。我们对车间设备突出了重点设备重点管，一般设备随机管的管理方式。加强了对重点设备的管理，对易发生故障的设备真正做到重点监护。
全面调动和促进员工为生产一线服务的意识。对于一般设备我们要求检修人员要充分利用一切时间，对隐患及故障进行全面的检修。将设备的问题事故解决在萌芽状态，有效的保证了设备使用率。
加强设备定期检修。以往由于生产任务和时间关系，设备定期检修质量不高，对于重点设备只能有针对性的进行检修，不能按照规定进行逐项修理，未能较全面的完成设备检修任务，这也给设备的使用带来了一定的隐患。今年来，在生产部对各生产车间合理安排生产，合理安排车间设备检修时间的情况下，工程部维修人员对重点设备进行细致的检修和维护。
设备大检修完毕后，设备维修技术人员及生产操作人员对设备进行复查，试车。确保设备的安全使用及使用性能。
生产车间技术改造。为了减少车间废气的处理量，工程部改造更换真空泵7台，且增加真空缓冲罐、冷凝器及冷凝液**计量罐。大大的减少车间的废气排放量。
增建离心机彩钢板房间及通、排风系统6套，安装排风管道及管道排风机，大大的改善离心间气味大的问题，改进操作环境。
误操作，野蛮使用等导致设备损坏或者发生设备事故，致使设备维护工作量加大，设备维护成本增加，造**力、物力以及经济损失。比如车间的废水泵经常打空泵，导致泵的电机烧坏，第四车间合成区离心机在使用完后未清洗干净，导致离心机离心块锈蚀严重。
设备维护技术水平不足，有部分新入行的设备维修人员，由于对设备维护经验不足，对部分设备的结构性能、易损件、及拆修方法不完全掌握，导致设备维修性能不良，影响使用效果。故要加强设备的维修培训，以及规范相关设备的维护保养规程。
设备检查不到位，有部分设备在发生小的故障时未被发现，直到设备完全损坏才发现，导致因不能及时维修而造成设备零件或者设备损坏甚至报废，耽误生产。故需要加强设备巡查制度，设备维护责任制，从操作人员到机修人员要定期或不定期的巡回检查设备，发现问题及时解决，使设备的故障消除在萌芽状态，确保设备使用效果和使用寿命。
由于生产任务紧急，导致部分车间的设备维护不能按照计划要求完成。
部分车间设备老化严重，维护程度和难度超出计划维护范围。导致维修强度增大，维修成本增加。
维修材料和维修成本未得到有效控制。车间技改检修时更换下来的法兰、阀门等，经维修后还可以继续利用。但实际检修时，旧材料利用较少。由于旧材料利用率不高，导致维修成本上升。
设备日常维护不到位，车间的阀门及连接螺栓等由于平时没有进行润滑保养，导致阀门锈死不能开启或关闭。部分螺栓锈死不能拆下。
维修人员的安全意识不高。对于有些登高作业或进入容器检修作业时，部分作业人员未配备全相应劳动保护设施设备就直接操作，存在安全隐患。在今后应该加强培训和监督，杜绝安全维修事故。
2023年维保实施通知
通知。为了有效地管理和使用公司的办公设施，减少设备故障发生率，确保设备正常运转，延长设备使用寿命，我部计划对茶博园及其下属各子公司计算机 网络设备进行一次全面的设备保养。在维保期间不可避免会对一些部门或岗点的正常工作产生影响，请各单位给予理解与支持，现将本次维保计划的具体内容告知如下 一 维保实施时...
监控系统年度维保总结
工程学院监控系统年度维保总结。2011年11月中标开始，我司一直保持对工程学院监控系统维护工作的高度重视。因校园监控分为几个大类 校园整体外围监控 校园宿舍区监控 校园图书馆监控 校园食堂监控系统等，尤其是校园外围整套监控设备使用至今已接近6年时间，随着时间的推移，整个系统的设备以及线路都出现了老花...
电梯维保年终总结
时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。随着电梯生产能力的迅速增长，技术发展潮流及产品结构日趋合理，电梯行业的 双高 产品 资金壁垒和技术壁垒的双重壁垒 使得整梯产品市场竞争加剧，行业标准进一步完善。同时也加深了电梯行业对其维护人员的素...