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2023年年度总结报告。
部门：pmc 报告人： 曹志时间：2014-1-25
2023年，公司由零件加工转型到总组加工的战略转变日渐成熟，在摸着石头过河，积累经验的同时暴露了许多问题。作为一个公司生产计划核心部门，将成以下几个方面进行总结汇报：
一）生产总量。
2023年生产总量：
2023年生产总数：
2023年厂内月平均生产数量：17.6套，完成我们公司的生产月均30套的目标的58.
6%，接单总数和2023年持平，2013厂内年总产量对比2023年厂内总产量下滑15.93%。
（二）月开工状况。
可以看出，第一季度和第四季度达到全年生产总量的67.21%，第二季度和第三季度持续下滑。定单不均衡，定单集中导致交期集中。出现要么撑死，要么饿死的情况。
3）交期状况：
新模延期主要期间是第一季度和第四季度。延期是多方面的，函盖设计延期，计划失控，加工延期，品质异常。从客户端到最后一工站，总个生产线都有或多或少的问题。
修模延期，主要是和新模抢机台，修模机台紧张。
4）计划控制：
1.关键工序衔接不佳，待机出现的主要原因就是前后工站的衔接问题。
2.对各大单位的全盘掌控和管理欠缺，采购件，生产件，外协件的同步进行有待提高，时常出现加工结束缺采购件或者加工很闲，设计很忙，或者加工很忙，设计很闲，装配却一直忙。
3.前期交期控制不强，尤其对设计单位控制力度最弱，设计也是最容易受到干扰的单位之一，修模，设变，确认，插单等等对设计交期保证产生严重干扰。设计交期控制力度弱造成加工交期困难，最后靠钳工来解决。
4.生管本身的技术能力不足，在工艺上和技术上受制于现场，在交期问题上受技术困扰。
5.配件进度控制有待提高，配件多而且零碎，常常遗漏，目前实行bom表管理，但是耗费人力和时间，管理上需要有一套更好而且操作性强的方法。
6.计划的执行力度不强，和现场主管的沟通至关重要。
7.品质对交期的杀伤力极大，新模80%的原因是品质异常。
5）物控。1.外发交期和品质难于保证，我们公司对大部分外发商来说不是重点客户，我们公司处于是可有可没有状态，导致很难按照我们公司的标准定义为他们公司的标准。
同时造成我们公司在客户面前是孙子，自己是客户的时候还是孙子。
2.厂内对外协商的态度很不友好，对外协商的认知极其有限，不认为是自己单位的延生，而是认为外发是生管的，是采购的，和自己毫不相关。
3.物控生管，事务太多，对物控本身倾向于文员的角色。
4.外发异常的处理，耗费了生管极大的宝贵时间。
（六）内部管理。
1.内部生产计划和物控交叉贯通整合效果不佳，物控几乎做不了计划控制，计划控制很难有时间做物控的事情。
2.内部培训教育不够，没有做到让组员和自己统一高度去看问题，同时没有进一步去提升自己的境界。
3.对生管成员的沟通缺乏，管理艺术缺乏，过于死板，团队凝聚力不强。
七）2023年工作计划。
1.努力学习工艺和技术，提升技术含量，打铁还需自身硬。在工艺上和技术上提升自己30%。
2.和内部成员一起学习提高，努力实现生管专业化。专业化80%。
3.和项目，生产，采购加强沟通，实现计划的有效性和权威性，交期达成率达到90%。
4.加强对计划的控制，在催单，跟单方面加强力度。做到不遗漏，不怠工。
5.加强灵机调配的能力，让各职能部门清楚了解工作方向和先后次序，轻重缓急。
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