一、k20+096.4中桥3#左侧3号肋板工程概况。
本工程为国道112线高速公路天津东段工程第九合同，本标段路线起点为k19+209.368，终点为k22+949.477，路线全长3.
740km。我部拟定k20+096.4中桥3#左侧1号肋板为首件肋板工程。
k20+096.4中桥3#左侧3号肋板高2.476m，插入承台部分为70cm。
肋板形状为直角梯形上底宽1.2m，下底宽3.6m，厚度为1.
0m。设计强度为c30。φ20钢筋274.
5kg，φ16钢筋24kg，φ12钢筋47.5kg，φ10钢筋89.8kg，φ8钢筋33.
1kg。c30混凝土设计方量为5.68m3。
我标段自2023年6月22日开始着手进行肋板施工的准备工作，于2023年6月23日完成准备工作。2023年6月24日上报了肋板分项开工报告及首件开工报告，并得到了驻地监理工程师和总监理工程师的书面签认。
2023年6月25日，我项目部对k20+096.4中桥3#左侧1号肋板开始进行正式施工。2023年7月5日完成了首件肋板施工。
施工完成后，我项目部组织人员进行了各项评定，k20+096.4中桥3#左侧1号肋板各项评定指标均符合设计及规范要求。通过肋板首件施工验证了肋板施工方案的可行性，并确定了施工工艺。
二、施工组织。
一)人员配置。
主要管理人员10人。其中施工员2人，质量员2人，技术员2人，实验员2人，安全员1人。
施工工人15人。其中钢筋工4人，木工3人，混凝土工2人，电工1人，机械操作工3人，勤杂工2人。
二)机械配置。
投入25t吊车1台，bx1-500电焊机1台，gt4-14调直机1台，gw-50a弯曲机1台，cc-50a切断机1台，q/3031-91电锯1台，mb106k压力刨1台，50型振捣棒2个。
三)材料使用情况。
c30混凝土：6m3；
hrb335钢筋：500kg;
肋板混凝土采用商品混凝土，混凝土满足设计要求，并能及时足量地为施工现场提供混凝土。
四）测量放样。
我项目部测量人员已于2023年6月20日对k20+096.4中桥3#左侧1号肋板进行放样报验，并已得到测量监理工程师的审批。
三、工艺流程。
肋板施工工艺框图。
四、施工方法。
1、脚手架搭设。
首先沿3#肋板四周采用直径53mm的钢管，搭设绑扎肋板分布筋的脚手架，脚手架搭设形式为双排构造，搭设时在其中一侧设于施工人员上下的楼梯一处，按天津市建设安全监督管理站下发的《脚手架安装技术规范》搭设脚手架。
2、钢筋加工及安装。
钢筋进场后，按不同规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分批存放，且设置标志牌加以标识。钢筋堆放在仓棚内，露天堆放的钢筋，采用方木垫高并用彩条布遮盖。
钢筋在加工区加工成型。钢筋在加工前进行调直、除锈，保证钢筋顺直无局部弯折，表面洁净无污染。施工人员严格按照施工图纸对钢筋进行加工，钢筋结构尺寸偏差符合标准、规范的要求。
钢筋加工成型后，对半成品进行分类、分批存放。
钢筋加工完成后采用运输车运至现场进行绑扎施工，在运输过程中应加以保护，避免受到损坏和污染。
肋板钢筋的间距满足规范要求，主筋钢筋接头采用双面焊长度不小于5d,箍筋钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度不小于25d,均满足规范要求。同时为了保证浇筑混凝土后不露筋，将采用塑料垫块来确保6cm保护层厚度。
肋板钢筋已于2023年6月28日完成绑扎并报监理验收合格。
3、模板支设。
钢筋绑扎完成后进行模板安装。柱模采用大型定型钢模整体吊装的方法进行安装支设。首先对模板进行整体拼装，接缝处用海面条塞实，模板平整度，接缝处错台等满足规范要求；拼装完成后对模板进行打磨刨光处理后涂刷脱模剂，经监理验收合格后进行吊装。
模板吊装采取吊车配合人工进行，至顶部位置四周设置缆风绳固定钢模。至顶部后再重新放样，检查肋板上下是否在同一直线上，柱身是否垂直，可用千斤顶及四周缆风绳调节，同时在模内放出墩顶标高红线。肋板模板底面采用砂浆填实，在墩顶下78cm高度处预留一横向φ75mm的圆孔，作为盖梁施工时底板方木处锚固孔。
肋板模板于2023年7月1日支设完成，并报监理验收合格。
4、砼浇筑。
混凝土由运输车运至施工现场。混凝土浇筑采用吊车配合吊斗进行浇筑，坍落度为12-16cm，肋板高度大于2m，采用串筒下砼，混凝土振捣采用50型插入式振捣棒，分层振捣，每步混凝土控制在30cm之内。振捣棒振捣采用“快插慢拔”，振捣棒插入下层砼中5~10㎝。
振捣过程中，将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀，注意底模板边角处砼，不发生漏振与过振现象。
2023年7月3日，对3号肋板进行混凝土浇筑。
5．模板拆除。
1)3＃柱模应在混凝土抗压强度达到2.5mpa时拆除，以保证混凝土表面不致因拆模而受到损坏。
2)模板按设计的顺序进行拆除，遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁抛扔。拆除时禁止猛烈地敲打和强扭等方法进行。
(4)模板拆除后，及时维修整理，并分类妥善存放。
6．混凝土的养护及凿毛。
混凝土浇筑完成后，及时对混凝土进行养生，洒水养护。洒水后用塑料薄膜严密包裹养生，始终保证膜内潮湿状态，养生时间不少于7天。砼初凝后，及时对墩顶混凝土进行人工凿毛，以便与盖梁混凝土衔接。
五、拆模外观检验。
通过对拆模后3#左侧3号肋板外观的实测实量，发现模板拆除后均无掉角，粘模现象，混凝土外观颜色均匀，外形尺寸准确，无露筋，无裂缝，以及平整度均在规范要求范围内，但是局部有气泡和过振现象，经过我项目部技术人员分析，断定是由于操作人员对耐久性混凝土特性不熟悉造成的，决定下次总结经验，减少甚至避免此类问题出现。同时该肋板首件得到了总监办、驻地监理工程师的认可。
我项目部通过此次对3＃肋板首件的施工，为以后肋板大范围施工积累了很多宝贵的施工经验，同时也认识到了诸多不足，例如钢筋间距不准确、个别模板间隙没用海绵条填实造成漏浆现象等，经过我项目部认真总结，决定加强自检及过程控制，及时把问题消灭在萌芽状态，为日后肋板的施工作业打下良好的基础。
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