挡土墙、桥台模板、支架。
施工方案。编制：
审核：监理工程师审批：
挡土墙、桥台模板、支架施工方案。
一、工程概况。
公司承建的合同段，位于乡，里程桩号k16+000~k20+000，路线全长4km。
1、主要挡土墙、桥台的工程数量有：
衡重式挡土墙11座，共668m，最大高度15 m，c15片石砼约11370m3。②8处重力式u型桥台，2处桩柱式桥台，含基础最大高度15 m，c20片石砼约7800m3。
2、合同情况。
质量等级：优良工程；
合同工期：28个月；自2005.11.22~2008.3.22。
3、施工质量、安全目标。
一次验收合格率100%，自检抽检合格率90%以上；无一起重大**安全责任事故，年轻伤率小于1.5%。
4、施工组织。
挡土墙施工由路基工区负责，配备2个施工班组，共80人，其中模板工16人，普工58人，机工6人；质检员2人，质检工程师1人，现场安全员1人，其他管理人员4人。350强制式搅拌机2台，插入式振动器6台。
桥台施工由桥梁工区负责，配备1个施工班组，共50人，其中模板工8人，普工37人，机工5人；质检员2人，质检工程师1人，现场安全员1人，其他管理人员4人。500强制式搅拌机1台，插入式振动器3台，hb-80砼输送泵一台。
5、主要模板、支架材料：1.2 m×1.
5 m，h=5㎜厚a3钢模板360㎡，其它辅助模板100㎡；φ51×3.5㎜钢管1500 m，20㎜松木走道板200㎡。拉条采用钢筋制作。
6、砼施工安排：最高气温35℃，最低气温10℃；分层浇筑砼，每次施工最高层厚控制在h=3 m，每小时最快浇筑速度控制在v=1 m/h内。
二、侧面板计算。
1、水平荷载p
取不利情况下，t=10℃，由于v/t=0.1＞0.035，有效压头高度 h=1.53+3.8v/t=1.91m
砼容重γ=24kn/m3，未掺外加剂，k=1
新浇砼对侧面模板的最大水平荷载 p1=k×γ×h=45.84 kn/m2
振捣砼产生的水平荷载按 p2= 4 kn/m2 ，采用溜槽或串筒倾倒砼的冲击荷载按 p3= 2kn/m2
p= p1 +p2 +p3=51.84 kn/m2
2、面板计算。
强度验算。由于钢模板背竖横肋间距为lx=0.4m ，ly=0.
5m，lx/ ly=0.8，按双向板计算，计算跨径l=0.4m，选用板区格中三面固结，一面简支的不利受力情况进行计算。
查表得：kmx0=-0.0722，kmy0=-0.
0570，kmx=0.0310，kmy=0.0124，kfmax=0.
00208，取1 ㎜宽板条作计算单元，b=1㎜,
q=pb=0.05184n/㎜
简支板肋上支座弯距：
mx0= kmx0×q×lx2=-0.0722×0.05184×4002=-598.8n·㎜
my0= kmy0×q×ly2=-0.0570×0.05184×5002=-738.7n·㎜
面板截面系数：w=1/6 ×b×h2=1/6 ×1×52=4.167㎜3
应力为：σmax=mmax/w=738.7/4.167=177.3mpa ＜[215 mpa，可满足要求。
跨中弯距：mx= kmx×q×lx2=0.0310×0.05184×4002=257.1n·㎜
my= kmy×q×ly2=0.0124×0.05184×5002=160.7n·㎜
钢板泊松比v=0.3，故需换算为。
mx（v）= mx+v my=257.1+0.3×160.7=305.3 n·㎜
my（v）= my+v mx=160.7+0.3×257.1=237.8 n·㎜
应力为：σmax=mmax/w=305.3/4.167=73.3mpa ＜[215 mpa，可满足要求。
挠度验算。钢模板刚度：b0=eh3/ 12(1-v2)=2.1×105×53/12(1-0.32)=24×105 n·㎜
最大挠度ωmax= kfmax ql4/b0=0.00208×0.05184×4004/24×105=1.15㎜
＜1.5㎜，满足要求。
三、内外钢管支撑间距计算。
最大墙高h=3 m，选用φ51×3.5㎜钢管作模板的内外钢楞，内钢楞竖向布置，间距取a=750㎜，根据墙高，按三跨以上连续梁计算内钢楞的最大跨度。
按抗弯强度计算，内钢楞容许跨度b≤(10fw/p·a)1/2
w=5.81×103㎜3，i=14.81×104㎜4，f=215 mpa，p= 51.84 kn/m2
bmax=(10fw/p·a)1/2=567㎜，取b=560㎜
按挠度计算，内钢楞容许跨度b≤(150[ω]ei/p·a)1/4
bmax=(150×3×2.1×105×14.81×104÷0.05184÷750)1/4=775㎜，按以上计算，内钢管支撑间距取750㎜，外钢管支撑间距取560㎜。
四、模板拉杆计算。
f=p·a·b=51840×0.75×0.56=21772.8n，f≤a f
a≥101.3㎜2，于是选φ14螺栓，φ12钢筋作拉杆，间距为750㎜×560㎜，无拉杆处用钢管以不利时60°支撑计算，取竖向支撑距离b=560㎜不变，f=sin60°-1p·a·b=1.155×51840×a×0.
56=a f
a=522㎜2，a =3300㎜，即钢管顶撑横向距离不应大于3300㎜。
由于组合钢模、连接件及钢楞的容重约0.75 kn/m2 ，钢管架自重0.25 kn/m2，较小，以上支撑足够承受模板、支架竖向自重力，计算略。
五、钢管脚手架计算。
钢管立杆的稳定计算。
总荷载：脚手架与模板支架分开架立 ，钢管架自重0.25 kn/m2，施工荷载2.5 kn/m2，合计p=2.75 kn/m2。
51×3.5㎜钢管回转半径i=16.8㎜，使用长度l=3000㎜，长细比λ=179，搭接连接，纵向弯曲系数ψ=0.
218，每根立杆容许荷载[n]= a f=24466n，换算每根钢管可承受受力面积s=[n]/p=8.9㎡，施工中按横向1.5m×纵向2.
4 m间距布置钢管立杆，并适当布置垂直剪力撑，可保证安全稳定。
横杆的强度和刚度验算。
纵向横杆架在横向横杆上，并在上面架设走道板，纵向横杆按简支梁计算，走道板上的施工荷载可简化为一个集中荷载，按p=2.5 kn计算。
按强度要求：m= 1/8×p×l≤w[f]，算得l=3997㎜，按刚度要求：ω=pl3/48ei≤[ω3㎜，算得l=1214㎜，取纵向横杆跨径，即横向横杆间距l=1200㎜；
横向横杆按连续梁计算，承受纵向横杆传来的集中荷载，可转化为均布荷载计算，精度满足要求，p=2.75 kn/m2，q=pb=0.00275×1200=3.3 n/㎜
按强度计算：m= 1/10×q×l2≤w[f]，算得l=1946㎜，按刚度要求：ω=q l4/150ei≤[ω3㎜，算得l=1435㎜，取横向横杆跨径，即纵向横杆间距l=1400㎜；
走道松木板计算。
p=2.5 kn/m2，q=pb=0.0025×300=0.75 n/㎜，板宽取300㎜
按强度要求：m= 1/10×q×l2≤w[f]，w=1/6bh2, [f]=13 mpa，l=1400㎜
算得板厚h=15㎜，按刚度要求：ω=q l4/150ei≤l/400，算得h=28㎜，采用板厚h=28㎜的松木板作走道板能够满足安全要求。
六、模板加工安装质量标准。
挡土墙、桥台模板支架安装允许偏差。
七、模板加工安装安全注意事项。
1、凡在距地2m以上，有可能发生坠落的墩台边、基坑边、基槽边、通道口、脚手架边等高处作业时，都必须设有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。
2、施工现场安装模板支架使用的卷扬机、提升架，必须严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全限位装置或保险装置，并灵敏可靠。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经试运行确认合格有效方可使用。
3、脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须按施工方案和安全技术措施要求进行，操作层的脚手板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，必须向工人作详细的交底。
4、模板工程的支撑系统，必须按设计施工，并须经现场施工技术负责人验收合格方可使用。
5、施工时要经常检查易磨损的如吊钩、吊绳、踏步、刹车器等部件，及时进行更换。砼浇筑过程，必须有两个以上模板工护模，检查支架，及时对松动部位进行加固。
6、严禁在架上嬉戏、打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。脚手架、模板支架均应按专项施工方案进行安装和验收。严格按规定负荷和要求使用。
7、支架基础施工前要按照土质的情况设置安全的固壁、支撑。基坑支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。雨后或一段时间间隔须对于支架基础进行仔细检查，防止基础松垮，支架失稳。
8、施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在支架、梁板的堆放数量和重量，搬运时要小心轻放，以避免产生过大的冲击或集中荷载，造成支架坍塌、倾覆、断裂。
9、所有工人上岗前须经安全交底或岗前培训，严格遵守安全纪律，服从现场技术员、安全员和监理工程师的指挥，发生意外事故须按应急预案的要求进行及时处理。
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