32m现浇箱梁膺架法施工技术总结。
1．工程概况。
中铁十二局武广客运专线第六项目部管段负责施工三座大桥，南坑圩2#大桥，全长142.93米，最高桥墩19米，最矮桥墩17.5米； 南坑圩1#大桥，全长338.
84米，最高桥墩23米，最矮桥墩6米，高洲铺2#大桥，全长143.73米，最高桥墩18.5米，最矮桥墩11.
5米，该段位于清远市英德连江口与黎溪交界段北江水库回水区内小山丘，主桥为18孔双线32m后张法预应力混凝土简支现浇箱梁（曲线），梁高3.05m，桥宽13.4m。
该桥梁设计时速为350km无碴轨道，桥墩采用双线矩形空心墩。桥台为双线空心桥台。此地段地形起伏较大，地质条件复杂，交通不便。
则选用无渣轨道现浇箱梁膺架法施工。
2、施工方案的选择。
现浇箱梁膺架法支架采用φ53管桩、i40工字钢、贝雷架、i20工字钢、6㎝铁楔子拼装，贝雷片是由预制的节段式钢桁架片拼接而成的桥梁。首先对施工方案的确定，由于工期紧张地质条件较为复杂，中间又有河流，基础的不稳定，施工难度大，起初我部南坑圩2#大桥采用的方案φ53钢管桩，运用振动锤振动沉入法施工，横向6排，纵向9排钢管桩，打管桩完成后接管桩，之后每隔3米又焊接横向、纵向剪刀撑14槽钢，从6月9号开始，在8月28日才成功完成第一片箱梁，投入二套底模，一套内模，一套外模，之后感觉施工进度施工工序繁琐，缓慢，南坑圩2#大桥相继在9月17日，10月1日，10月18日全部完成。南坑圩2#大桥管桩平面图。
(2)通过方案的优化，根据现浇箱梁支架预压方案在基础混凝土强度达到50%设计强度时，开始搭设支架。高洲铺2#大桥的支架为了增加稳定底层安全性打混凝土桩，之后再立钢管桩φ83、i56工字钢、贝雷架、i20工字钢、6㎝铁楔子拼装搭设，按新调整的施工方案，使用φ83无缝钢管桩，于11月3日到11月18日，11月29日，12月17日也全部完成；对于天然地基时，可针对不同情况，以改善地基性质，提高承载力、采用钢筋混凝土基础。 高洲铺2#大桥平面布置如下图：
由以上二种方案看出第一种方案的可行性，虽然增加安全度，但进度缓慢比预计的工期要晚，况且施工难度大，造**力资源浪费，由此就完不成工期，完不成工期就没效益，没效益就会亏本。第二种方案通过从新部署，循环渐进，使缩短桥梁工期，节约材料，节省费用，降低成本，提高效率。在项目部领导、技术人员通过各方面总结经验，并将其应用到工作实践中，从而完成局指挥下达的任务，使项目部超额完成计划的高产期。
总的说来，对于现浇箱梁的施工，我们项目部在施工质量上，对施工管理进行加强过程的控制，注重细节决定成败，虽然在全员、全过程控制的细节方面还有欠缺，今后对于各个施工工序的衔接上加大力度管理。 在各级领导的正确指挥下，经过全体工作人员的不懈努力，截止到2023年12月20日已成功浇灌完成十四片箱梁。
3．施工工艺流程。
1）．安设支座；施工前，首先对支座进行全面检查， 复测支承垫石时把支座就位的支承垫石表面凿毛，清理支预留孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿；把施工区域内的淤泥杂物清理干净，安装ckpz-6000盆式支座时，要将垫石标高预留2.5㎝的注浆高度，在纵横两个方向调平，支座其四角高度不大于1mm，纵横轴线对正，支座找平在支座外侧2～3㎝装模，采用重力灌浆法将m50的干硬性无收缩砂浆灌入锚栓孔和支座底及支承垫石顶间处间隙。
2）.钢筋制作。
钢筋制作前，试验室应根据原材料钢筋的不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并设立识别标志，合格后方可进行制作。钢筋堆置垫高并加遮盖，垫高要求20cm以上，避免锈蚀、污染和压弯；半成品存放区根据下料表的规格、型号进行半成品钢筋的分区堆放、分类标识。
钢筋的调直
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等弯制前均应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时，按以下规定：
所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端，采用直角形弯钩时，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋的焊接。
热轧钢筋的接头，应符合设计要求。除桥面部分顶层分布钢筋采用帮条搭接焊以外，其他设计无要求时，均以闪光对焊为主。每个焊工在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验和力学性能试验，待其结果合格后，再正式施焊。
每个闪光对焊接头的外观质量要求接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛剌外形； 钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°； 接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。
经外观检查合格的焊接接头， 200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个抗拉试验，3个冷弯试验。3个抗拉试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值或有2个试件在焊缝或热处理区（每边0.75d）脆性断裂时，应另取6个重做，当有1个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值或有3个试件在焊缝或热处理区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。桥面部分接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别同直径的钢筋，帮条长度，如用双面焊缝不应小于100mm，如用单面焊缝不应小于200mm。
钢筋的绑扎及安装。
钢筋绑扎分两个区，每个区底腹板钢筋和顶板钢筋分开绑扎， 钢筋绑扎应严格按照图纸尺寸进行。纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求；钢筋绑扎过程中，如非预应力钢筋与预应力孔道或锚垫板发生冲突时，则非预应力钢筋位置可适当进行调整。除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直，箍筋的末端应向内弯曲，转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。
保护层厚度通过保护层垫块来控制，垫块采用与梁体等强度等级的混凝土垫块；保护层垫块设置每平方米不得少于4个，必须保证梁体钢筋最小净保护层厚度顶板顶层为30mm，其余为35mm。腹板内外的垫块分布均匀，绑扎结实，牢固。检查预留孔道有无错位，保证预埋波纹管位置正确且绑扎牢固。
3．模板工程。
箱梁模板采用大块定型钢模，模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。
底模安装。底模在拼装前根据设计要求计算每块底模对应位置的反拱值，用测量水准仪控制。底模在使用时打磨干净，均匀涂刷脱模剂。
脱模剂严禁采用机油，必须采用专用脱模剂进行涂刷。底模上的预埋件安装，安装前仔细检查底模各预留螺栓孔中心线，尺寸误差严格按规范要求控制，预埋件各中心线和底模预留螺栓孔中心线重合。安装平整牢固，对位准确，严防松动、错位。
安装完毕后，由工序质量检查员按相应的标准进行检查，检查合格后，方可进入下一道工序的施工。
外模安装。外模采用整体转轴式外侧模，为便于施工，采用14槽钢在20工字钢上焊接作为轨道（要加固），在运用小平板车放在轨道上，以便下一片梁快速顺利拼装成整体，更方便下一道工序施工。外侧模与底模间通过φ20螺栓和φ40拉杆进行连接加固。
拼完后的外模在循环使用时将不在拆卸，每次使用前应检查模板各部位尺寸，紧固性，平整度，光洁度，接缝错台、漏浆等。需注意的是小车下落到轨道上走行时，注意观察防止越轨。
3）安装内模：根据内模标高和宽度，可适当内模的支撑丝杠；在安装时，模板间的缝隙全部以双面胶密封，防止漏浆。内模的拆装，拆除一切妨碍内模收缩的连接螺栓、斜撑杆等附属设备，并将两端圆角模下降，脱离梁体表面，模板出梁体隔墙段时，必须特别注意模板下降的高度，保证内模板顶面和梁体表面的高度在30mm，防止刮伤梁体或挤压模板。
吊装前应检查吊具吊点安全情况，检查各连接部位，发现漏、渗油处应及时处理，不得在安装入模后漏、渗油，影响混凝土的施工。内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。
4）端模安装。
为便于内模安装，端模在结构上分为3块。端模安装后，检查梁长及梁宽，锚垫板应与预应力孔道轴线垂直并与端模密贴。模板安装必须牢固，线形笔直，接缝严密，不得漏浆，模板表面必须清理干净并涂刷隔离剂。
5）端模拆卸。
当梁体混凝土达拆模强度，混凝土芯部与表层温差不大于15℃，梁体表面与自然环境温差不大于15℃，箱内与箱外温差不大于15℃等条件都同时具备时，才允许拆除模板。气温急剧下降和大风天气不得拆除模板。当混凝土的强度达到设计强度的50%以上时，按照安装端模顺序拆端模，松内模，进行初张拉；端模拆卸时，先将锚穴上固定锚垫板的螺母拆除，再将外模和端模的连接螺栓拆除，利用千斤顶和导链松动端模，再用50t吊车吊装脱模。
6）内模的拆卸。
当混凝土的强度达到设计强度的80％以上时拆除内模，进行初张拉。
安装出模钢板、钢轨和临时出模台时，必须让钢轨、钢板的中心线和梁体中心线一致，确保出模不偏离梁体中心线，避免出模时损伤梁体。
4.混凝土工程。
为保证混凝土结构的耐久性能，预制箱梁采用高性能混凝土。混凝土在搅拌站集中拌合，搅拌站的计量系统为自动电子称计量，梁体混凝土采用连续灌筑、一次成型的方法，灌筑时间控制在6h或混凝土初凝时间以内。施工中严格控制混凝土的搅拌、输送、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，实现对混凝土施工全过程的质量监控，从而确保混凝土的强度和耐久性能。
混凝土的拌制。
开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量，严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差（按重量计算）：胶凝材料（水泥、掺和料等）±1％；外加剂±1％；骨料±2％；拌合用水±1％，一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
混凝土配料必须按试验通知单进行，并应有试验人员值班；开盘前应检查砂、石的质量情况，核实所使用的原材料与配合比通知单是否相符、数量是否足够生产一片梁；开盘前应校核上料计量装置，使误差控制在规定允许的范围内，检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转；开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有相应的准备措施；搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂溶液，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于120s，且不得超过180s。
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