30米后张法预应力箱梁首件施工总结。
一、工程概况。
本标段为237省道二期工程l2预制标，跨径30m后张法预应力箱梁378片。
我标段在前期紧张的施工准备工作就绪后，于2023年1月进行了首片30m箱梁的施工，在施工过程中我项目部严格按照全面创优精细化管理办法要求的管理办法组织施工，在首件的施工过程中取得了一定的成绩，也存在许多不足的地方，现总结如下，以便在后续生产过程中持续改进，优化施工工艺，克服细部质量缺陷，保证施工安全，直至达到“零缺陷”。
二、施工准备。
首先我标段开始后张预应力箱梁首件的施工准备工作，施工技术交底和安全技术交底完毕；钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑作业指导书学习完毕；对人员进行合理的分工；钢筋、钢绞线、锚具、以及张拉设备进行试验、送检和标定；同时钢外模试拼装、打磨和刷隔离剂；钢筋加工制作，台座整理、刷油和报验，并开始箱梁底腹板钢筋的绑扎工作；砂、石、水泥和外加剂取样试验并报验；机械设备调试完毕。
三、人员安排与机械投入。
1、人员。首件工程投入施工人员61人，其中管理人员6人，技术人员5人，技术工人20人，劳务工人29人。
2、机械 首件工程投入的主要机械设备表。
四、施工工艺。
箱梁施工工艺流程为：平整预制场地，场地硬化→测量放样，建造台座→原材料进场检验→绑扎底腹板钢筋→安装塑料波纹管→安装预应力筋→安装侧模板→安装新模板→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→混凝土终凝后拆除侧模→顶板刷毛→覆盖浇水养生→强度达到设计85%→张拉预应力筋→孔道压浆→封锚→堵头板钢筋绑扎→堵头混凝土浇筑→钢筋外露部分防锈处理→梁板编号的喷涂→移梁存放。
1、场地平整及硬化、箱梁台座建设。
为保证工程进度，满足施工需要，按照总体施工规划，预制场主便道南侧，建设一个场地。30米台座，共18个。首先进行场地的平整碾压，按照施工设计建设梁板台座。
为防止台座在张拉后受力后发生不均匀沉降，台座两端各5米范围内按扩大基础进行施工， 30米台座1.5米，深度为30cm。基底采用小型打夯机夯压密实，基础采用c20混凝土，内满铺一层(10cm×15cm) ф12钢筋网片。
台座座身采用c25混凝土浇筑，高度为30cm，上铺一层8mm厚钢板。台座顶面向下8.5cm处每50cm至80cm设一道ф5cm拉杆孔，用于模板底部拉杆加固。
吊装槽口设置在距梁端0.9—1m处宽度为30cm；台座按设计要求设置反拱度，跨径为30米的箱梁跨中按1.5cm设置，按二次抛物线设置，台座构造图见附图。
台座管理：定期测量、检查，建立台座观测台帐，防止台座因施工造成的损坏及下沉。预制厂台座间全部采用混凝土硬化，场地力求平整清洁、坚实牢固、排水合理顺畅。
每个台座在施工第一片箱梁时在底模上均匀涂刷一层蜡油（石蜡柴油熬制液），以保证预制梁底光滑。
2、原材料。
砼所用原材料碎石、砂、水泥、外掺剂、钢筋（钢绞线）必须从按准入制度入围厂家中选取合适的**商，所进场的原材料必需符合技术质量指标和施工技术规范的要求，并经试验和监理工程师检查批准。水泥砼配比采用监理工程师批准的设计配合比。碎石经过洗料机的清洗，除去石粉和灰尘，砂采用经过筛砂机去除较大卵石，并自然风干1到2天，保证含水量的均匀。
3、钢筋加工和绑扎。
钢筋的下料必须准确、弯制和末端弯钩要求符合设计要求，通过试弯和量测检验钢筋加工的准确性，确定好准确的弯曲位置，再用于大批量生产。首先用竹胶板做一个1:1的空心板断面模型，并将各种规格的钢筋绘制到断面板上，将加工好的各种钢筋按照图纸尺寸在断面板上进行摆放，用以判断钢筋加工的精度及绑扎过程中存在的一些实际问题。
从事电焊的操作人员有上岗合格证，钢筋先进行试焊，受力主筋的焊接采用双面电弧焊，长度不小于5d，焊缝表面平整，没有较大的凹陷、焊瘤，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于3mm，接头处没有横向裂纹，弯折不大于4°，焊缝咬边深度不大于0.5mm。
焊接接头截面积占总截面面积的最大百分率受拉区不大于50%。焊接强度和外观合格，并得到监理的认可。
钢筋底腹板骨架在自制模具上绑扎成型，用龙门吊吊装就位，施工方便，快速，并且骨架成型尺寸精度较高，间距满足设计要求。波纹管和预埋湿接缝钢筋筋绑扎牢固、定位准确，间距和尺寸符合设计要求。保护层垫块底板采用高强混凝土垫块，腹板采用塑料垫块，垫块按十字交叉、间距50cm设置，厚度符合设计要求。
预制箱梁时，桥面纵横向顶层钢筋在顶板束张拉预留槽处截断，以方便施工。待负弯矩钢束张拉完毕后再用相同直径的钢筋采用单面焊连接。顶板下层钢筋严禁截断。
保证支座预埋钢板的位置、高度正确。伸缩缝、防撞护栏的锚固钢筋预先埋入，并按设计要求预留通气孔，泄水孔、吊装孔位置。
预应力孔道的安装：采用预埋波纹管成孔，为防止施工过程中波纹管漏浆阻塞管道，在波纹管内套装抽芯棒，在浇注混凝土期间和浇注完成后定时抽拨和转动抽芯棒，转动时始终向一方向旋转，不可左右摇动，混凝土初凝后边转动边抽拨抽芯棒。
施工注意锚垫板后的螺旋筋必须顶紧锚垫板，锚下钢筋位置及数量必须按照设计要求绑扎。
钢筋加工及安装允许偏差见表。
钢筋加工及安装实测项目。
4、模板安装。
箱梁内、外模面板均采用入围钢模板厂家生产的定型钢模板，模板进场后进行组拼，经项目经理部质检工程师及监理工程师验收合格后，外模面板采用δ=6mm厚钢板，竖肋及横带均采用槽钢加工、内模面板采用δ=4mm厚钢板，横竖带均采用扁钢制作。模板制作严格按设计图纸尺寸进行加工，并保证足够强度及刚度以满足施工要求。
模板在使用前进行抛光打磨，保证平整、光滑、无锈蚀，脱模剂采用轻机油或其它脱模剂，保证拆模后箱梁表面平整密实、光滑美观、线条流畅、颜色一致，达到清水混凝土的要求。模板安装时底部采用u托或木楔进行支撑以便于拆除，模板安装就位后上、下拉杆拉紧，保证在砼浇筑施工过程中不位移不变形。安装后的模板内部几何尺寸应符合设计与规范要求，接缝平顺严密不漏浆。
为防止在混凝土浇筑的过程中发生内模上浮现象，在预制梁模板顶部采用40工字钢每2m一道将内模与外模（侧模）连成一体。侧模、端模与台座角钢及模板与模板之间贴橡胶条和高压海绵双面胶，防止漏浆。
5、预应力钢绞线的摆放。
对原材料的要求。
钢绞线：钢铰线采购、贮存、防锈除应满足以上要求外，还应符合《预应力砼用钢铰线》（gb/t5224）规范，并在进场后开工前，按每批重量不大于60t的数量截取试样，进行弹性模量和拉伸等力学性能试验，检验合格并通过监理工程师认可后方可使用。
钢铰线下料采用砂轮切割机，禁止使用电焊或氧气切割。钢绞线下料时，每束长度误差小于5mm，按每孔根数编束，每隔1.5m进行绑扎。
钢绞线表面的防护涂料在穿束前应清除干净，表面应洁净，不得粘有有害物质。
钢绞线预留孔道的定位。
钢绞线定位主要通过预留孔道控制，为保证钢绞线定位正确，预留孔道采用波纹管，管道采用定位钢筋固定安装，预应力管道定位筋按直线段100cm设置一组，曲线段50cm设置一组。波纹管接头处的连接管采用大一个直径基本的同类管道（其长度宜为被连接管道内径的5—7倍），并用塑料胶带缠裹紧密，以防水泥浆渗入阻塞管道。
钢绞线安装。
钢绞线穿束前，应检查预留孔道是否畅通、有无积水及杂物，钢绞线按设计及规范要求下料编束后，前端套以锥形导头，人工缓慢穿入预留孔道中。钢束按孔位和长度编号，对号穿入孔道。
锚具。锚具采用bm15-4、bm15-5锚具和夹片，锚具是经国家技术监督局检验考核的定点生产厂家生产的锚具，锚具应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具、连接器》（gb/t14370）的要求。锚具、夹具、连接器进场后，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能、类别、型号、规格、及数量外，还应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。
检验合格后，应放置在通风干燥、不易受埙处分类储藏。
a..锚具安装位置准确，锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面与孔道中心线垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。
d.锚具安装前清除杂物，刷去污垢。
e.张拉前，对锚具、夹具、连接器的安装位置、牢固性等进行全面检查，发现问题及时纠正。
对张拉设备的要求。
千斤顶选用yqc120型千斤顶，油泵选用zb4-500型油泵，选用精度为1.0级、量程为0～60mpa的油压表。
每台千斤顶、压力表作为一个单元使用前同时校验，确定出张拉力与压力表读数的关系 ，千斤顶及压力表必须经标定后方可使用。
6、混凝土浇筑。
混凝土采用监理工程师批准的c50混凝土配合比，由于混凝土配比坍落度为160mm--180mm，考虑箱梁施工方便，采用混凝土罐车进行运输，运送到施工地点后龙门吊提料斗卸料入模。
1）材料。水泥：采用郑州天瑞产的低碱硅酸盐水泥。
中砂：采用鲁山下汤中砂，细度模数2.73。
碎石：河南禹州石料厂生产的碎石，5-10mm:10-20mm=40:60。
水：采用地下饮用水。
外加剂： 山东华伟银凯建材****生产的nof—as聚羧酸高效减水剂。
3）、混凝土拌制工艺。
混凝土的拌和由试验室提供配合比通知单，拌和站集中拌和，并准确控制水灰比及用水量。采用一台拌合楼每盘生产混凝土1立方米，全用微机自动计量供料，液体外加剂由自动称量系统供料。拌和时间由拌和站试验确定为3.
0分钟。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，实测坍落度130mm。
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