30米T梁首件施工总结

30米t梁预制施工首件总结。

一、30米t梁预制施工首件完成情况。

我标段30米t梁预制施工的首件工程为下麻大桥右2#-2 t梁预制，从2023年1月5日中午12:00开始混凝土浇筑，我标段认真组织，精心施工，于2023年1月8日下午15:30顺利完成了t梁预制首件工程施工。

以下是t梁预制首件施工的主要过程：

清理底模（2011.12.25 10：00～14：00）

梁肋钢筋绑扎（2011.12.25 14：00～19：00）

波纹管安装（2011.12.27 7：00～ 12:00）

模板安装（2011.12.29～2011.12.31）

绑扎顶板钢筋及预留、预埋件（2012.1.2 13：00～19：00）

混凝土浇注（2012.1.5 12：00～16：00）

拆模（2012.1.7 16：00～19：00）

梁顶板、梁端凿毛（2012.1.8 16：00～19：00）

养生（2012.1.5～2012.1.8）

首件完成〉

一、 t梁预制施工首件过程控制。

一）30mt梁施工准备。

1、搅拌站：

a、搅拌机安装试车（保证至少3辆新车运输砼）；

b、骨料储料场地面硬化及备料；

c、水泥的储存及检测；

2、预制场：

a、制梁台座制作（含台面铺钢板）；

b、地面硬化；

c、梁场水电线路布设；

d、龙门吊2台安装试车（含铺轨）；

e、钢筋作业场地硬化、搭棚；

f、钢筋设备安装就位、接电试车；

g、模板进场、试拼修整；

h、千斤顶、油表检修标定；

i、拌浆机、压浆机检修；

j、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料进场；

3、存梁场。

a、场地整平，硬化；

b、码梁砼枕浇筑；

4、技术准备。

a、技术人员熟悉施工图纸和在有关的施工规范；

b、试验室确定最佳配比，并准备30mt梁的检测工作；

c、编制施工方案；

d、组织相关人员，进行技术交底；

二）施工工艺流程。

1、底模清理。

底模清理干净后，在底座表面涂专用脱模剂，在梁底两侧面粘贴5mm厚人造橡胶带。

2、梁肋钢筋绑扎。

钢筋绑扎直接在底模上进行绑扎，在绑扎前检查钢筋下料长度及加工完成的钢筋尺寸，钢筋下料长度与加工完成的钢筋长度均与设计长度相符，绑扎过程中检查绑扎的钢筋位置及间距满足施工规范及设计要求。

2023年12月25日专业监理工程师亲临现场，对钢筋的安装进行现场指导，及时指正和调整，保证了施工质量。

3、波纹管安装。

在波纹管安装前固定好预应力定位钢筋，检查合格后进行波纹管安装，波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉，波纹管安装保证坐标位置准确，波纹管安装完成后，检查管道坐标偏差在规范允许范围内。对应的波纹管坐标用标识牌进行详细的标注，便于定位和定位后的检查。

4、模板安装。

检查钢筋安装合格后，进行模板安装，先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧（确保了砼浇注过程中没有出现漏浆现象），模板安装完成后主管技术员用30米大钢尺检验梁长度，梁长误差控制在(+5，-10mm)范围之内。

模板安装完成后进行接缝的调整，利用水平尺进行校正。

5、绑扎顶板钢筋及预留、预埋件。

侧模安装好之后，进行了t梁顶板钢筋绑扎，安装负弯距束波纹管，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。

6、混凝土施工。

在拌和混凝土前，检查了料场骨料，料场的骨料全部经过水洗，水泥库里的水泥够浇注t梁的用量，混凝土到达现场，检查其均匀性和坍落度，检查不合格的几盘混凝土进行废弃处理。混凝土在拌和站进行初次坍落度测定（19cm）,运输到施工现场后再次测定坍落度（17cm），发现坍落度过大，立即通知拌和站进行适当调整，后续的混凝土到达现场测得的坍落度为（12cm～16cm），现场试验室人员全程监测混凝土的拌和。

混凝土下料厚度控制在30cm左右，马蹄部位以附着式振捣器为主，翼板部分混凝土以φ50插入式振捣器振捣为主，保证了混凝土振捣密实。高频振捣器的开启和关闭由振捣工统一指挥，首次开启高频振捣器时间不超过25秒，然后配合振捣帮进行振捣，振捣器要掌握“快插慢拔”的原则，保证振捣质量。

7、拉毛。混凝土浇注完成后进行抹面收浆，及时刷毛梁体顶板，掌握好刷毛的时间，达到理想的效果。

8、拆模、凿毛。

拆除侧面模板及端头模板。拆除模板后主管技术员及施工队技术负责人检查了t梁长度、断面尺寸、横隔梁尺寸及负弯矩锚垫板位置、横隔梁间距，各断面尺寸均在误差允许范围内。拆模完成后安排工人凿毛。

9、养生。在顶板浇筑结束并拉毛后及时覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天，在养生期内，安排专人养生，保证覆盖t梁的土工布处于润湿状态，t梁的腹板位置采用自动喷淋设备进行保水养生。

三、施工存在问题及预控措施。

1、人员技能水平差及龙门吊轨道不顺直。

1）对预制梁施工人员进行技术交底和操作技能的培训，加强操作人员的质量意识及技能水平，对部分不合格人员进行更换。

2）对龙门吊轨道钢轨进行调整顺直，在轨道与台座间的缝隙用钢板及砼进行填补。

2、模板调节块拼接问题。

针对调节块模板错台问题，我部已经对调节块进行试拼，对错台部位进行打磨平整，报监理验收合格。

3、梁体表面大气孔较多，砼表面颜色不一致。

1）要求试验室和物资部严把材料进场关，不合格一律不允许进场，另加强砼搅拌时间及砼坍落度的控制，保证砼的质量。

2）加强现场施工工艺的控制，派专人跟踪值班，确保施工振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度不超过30cm，以利排气。

3）对脱模剂进行调整，重新购买优质的脱模剂，以保证砼表面颜色一致。

4、湿接缝凿毛不到位，凿毛深度、密度不足。

按照会议纪要的要求，对湿接缝进行重新用电锤凿毛，保证深度不小于6mm,并报监理验收合格。

5、喷淋养生装置水压不足。

针对喷淋养生装置水压不足的问题，我部立即购买了加压装置以提高水压，保证梁体养生期内梁体表面湿润。

五、首件工艺总结。

预控措施。1）针对30米t梁首件施工中存在的问题，项目部召开了t梁施工专题整改会，对首件施工中存在的问题进行了仔细的分析，结合下麻大桥预制t梁的经验，同时制定了专项质量奖罚条例。

2）要求30米t梁预制施工队在t梁浇注完成后必须安排专人值班，严格掌握好拉毛时间，控制好后续t梁预制后顶板刷毛质量。

3）要求相关操作人员加强混凝土拌和质量及混凝土浇注过程中振捣工作，在浇注t梁马蹄部位混凝土时，严格控制放料厚度，先放马蹄部位的混凝土，振捣完成后再进行梁肋部分的混凝土施工。且积极摸索总结附着式振捣器的振捣频率及振捣时间，减少马蹄部位气泡的数量，保证预制30米t梁的外在、内在质量。

4）在今后30米t梁施工中，严格做好负弯矩槽口钢板的固定工作，保证施工过程中顶板负弯矩锚垫板横向位置准确。

t梁预制首件施工已经顺利完成，但施工**现了一些问题，我标段将采取预控措施消除这些问题，以保证t梁预制的施工质量，在后续的t梁预制施工中将认真组织、精心施工，保证以后t梁预制施工质量均高于首件工程施工质量。

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