经过前期充分的施工准备，右40-2首件在10月27日17:15开始浇筑至21：20结束，跨时4小时5分钟，洒水养生到10月28日早7:
00拆出芯模，下午13:00拆出外模，洒水覆盖养生至今。
施工过程概述：振捣工4人，放灰2人，操作龙门吊1人，平锹2人，协助工1人，外围看守模板1人。
50振捣棒3个，30振捣棒1个，附着式振捣器15个，10t龙门吊一台，罐车2辆。1.5m3灰斗1个及其他辅助工具若干。
浇筑顺序：先从一头向另一头浇筑完底板，放灰，振捣，收光，压模，1小时零40分钟，再次腹板从一头向另一头分阶梯推进浇筑放灰，振捣，1小时30分钟，最后浇筑顶板放灰，振捣，收光拉毛，50分钟。
本片梁从钢筋绑扎安装到波纹管得定位安装，芯模的吊装、外模的安装及顶板筋的绑扎安装直到浇筑等，工序较多，衔接较严密，通过首件梁各道工序施工，使我们看到了施工准备的不足，技术的欠缺以及需要改进的地方：现总结如下：
一、 腹板钢筋施工。
本片梁钢筋种类较多、纵横排列较密、绑扎较多施焊处较少以及保护层较小。特别是腹板箍筋钢筋11号和12号间距均为10.9cm、10.
9~17.9cm，内衬波纹管内径55mm，经计算两边距离均为2.5cm制约了50振动棒的插入。
导致了，振捣不到位，局部出现漏振现象。
改进方法：在箍筋允许偏差范围±10mm、11号和12号改为11.9cm和11.
9~18.9cm,波纹管定位偏差在梁长方向为±30mm、梁高方向为±10mm、经研究决定波纹管梁长方向紧靠箍筋定位，梁高方向定位不变，添加一部30棒配合，解决了振捣不到位、漏振现象。
二、 顶板钢筋与负弯矩波纹管冲突的地方。
负弯矩t2与3号钢筋在同一位置几乎叠加在一起。正好阻碍了振捣棒的插入，改进方法：t2负弯矩波纹管待到腹板砼浇筑上来后再安装后浇筑振捣。
三、 技术力量的欠缺。
底板砼浇筑没有设计压板，导致局部砼底板厚度加厚。
改进方法：底板设计压板，（竹胶板即可）浇筑一段安装压板方可浇筑腹板。增加底板工人人数，振捣工两个、平锹两个，且底板操作工随时和顶板工人保持联系保证砼顺利浇筑和振捣。
在浇筑过程中未按浇筑程序浇筑，分阶梯形，先中间后两边、先底板厚腹板，随意倒料，倒料操作手，业务不熟悉，程序不懂，导致局部砼腹板砼已满底板砼没有充盈，未严格控制其塌落度，砼时干时稀，导致砼浇筑不顺畅，振捣不理想。
改进方法：加强技术力量。增加熟练的振捣手，倒料操作手。严格控制砼塌落度，不达标砼坚持返回重新搅拌。
四、 外观。
1、冷缝。原因分析：
1）梁浇筑时分层、分段时间间隔过长，浇筑上层时，下层已初凝，上层振动棒无法深入到下层砼中，在两层交界面出现的色差现象。
2）浇筑时下层表层形成水泥稀浆，水泥含量大，上层浇筑时振动棒插入深度不够，使得两层交界面出现的色差现象。
3）气温较高，上层没有来得及浇筑，下层已初凝，在两层交界面形成的色差现象。
改进方法：1）控制拌和能力及浇筑时间，尽量减少砼的翻运次数，适当控制砼的浇筑长度，在下层初凝前浇筑上层。
2）浇筑时振动棒插入下层5～10cm。
3）高温时在砼中掺入缓凝剂，延长砼的初凝时间。
2、砂线、砂斑。
原因分析：砼离析或泌水、过振。
改进方法：准确测定砂石料含水率，调整好施工配合比，控制砼和易性满足要求。专人负责振捣 ，不得过振。
3、蜂窝现象；混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
原因分析。1） 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
2） 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振。
捣不密实；3） 下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析，4） 混凝土未分阶梯、分层不料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
5） 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
6） 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
改进方法。1） 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，一般在14cm较好。
2） 混凝土下料高度控制在50cm之内较好。
3） 浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
4、麻面现象；混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
原因分析。1） 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣杂物未清理干净，拆模时强度不到，混凝土表面粘坏。
2） 模板浇水湿润不及时或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
3） 模板拼缝不严，局部漏浆；
4） 模板隔离剂涂摸不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
5） 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
改进方法：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
5、孔洞现象；混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
原因分析。1） 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
2） 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
3） 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振。
不到，形成松散孔洞；
4）未按顺序振捣砼，产生漏振。
5）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
改进方法。1） 在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配。
2） 采用正确的振捣方法，严防漏振，a.插入式振捣器采用垂直振捣的方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定的角度，约40°-45°。b.
振捣器插入点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器操作时快插慢拔。
3） 控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过50cm。
4） 防止砂、石中混有土块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
5） 加强施工技术管理和质量检查工作。
6、 缺棱掉拐现象：砼局部掉落，棱角有缺陷。
原因分析。1） 模板在浇注砼前未湿润或脱模剂不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板打了吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2） 施工时，过早拆除承重模板。
3） 拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
改进方法：模板在灌注砼前充分湿润，涂脱模剂，砼浇注完成后及时浇水养护。拆模时方法不当，用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成品的保护，对于处在人多、运料等通道处的砼棱角。拆模后可用槽钢等将棱角保护好，并贴有醒目的标语，提醒施工车辆小心碰撞。以免碰损。
冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
7、砼构件缺陷修补粗糙，颜色不一致。
原因分析。出现缺陷不分析，修补水泥与构件品牌不同，责任心不强，处理不细致，处理时间不及时。
改进方法：拆模板是要有专人跟踪，发现缺陷及时分析原因，征得监理同意后采取正确的修补措施，处理要及时，处理过的地方应用水砂纸打磨，使其表面平整，色泽一致。
五：管理不到位，监督不力。
由于在9月26日浇筑第一片梁在未经监理和项目同意，施工队擅自拆除模板，不分析原因擅自修饰，存在很大质量隐患，给予报废处理。
1）加强箱梁预制施工技术力量。加强施工队伍管理。制定专项奖罚制度。
2）严格三检程序施工，在经的监理同意认可，才可以下一道工序施工。
以上是箱梁预制后未张拉前得总结，我们吸取教训，总结经验。我们将不断的总结不断改进使之以后生产出来的箱梁成品，各个是精品，各个是优质品。
徐州至明光高速公路十标工程建设项项目。首。件。
箱。梁。预。制。
总。结。
朝阳建设集团****徐明高第十标工程建设项目部。
二0一一年十月。
预制箱梁首件施工总结
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