预制箱梁首件工程2#-2于8月2日开始浇筑砼从15：30开始至23：20点结束。整个浇筑过程用时7小时50分，施工过程顺利。
一、 总体验评。
#-2预制箱梁从钢筋加工安装到砼浇箱梁结束，严格按规范要求组织施工，施工过程并未按《箱梁技术交底》和《首件工程12#-2箱梁预制施工方案》进行，原因为箱梁内模不能开天窗。但各道工序基本能达到预期的要求。从钢筋制作安装、对焊接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标合格率均达100%，该箱梁评为优良。
二、 各工序施工及验平情况：
1、 钢筋制作安装。
钢筋制作在钢筋棚内加工成半成品，7月22日运至现场进行成型，再焊接波纹管定位钢筋，直线段为100厘米，曲线段为50厘米。布设波纹管小心保护，用防火布防止电焊火星损坏波纹管。
浇筑砼时，部分地方振捣棒直接振捣波纹管。施工时在波纹管内穿入硬塑料管，并在浇筑完成每段一到两小时开始抽动，防止漏浆导致阻塞。
2、 模板工艺。
模板采用了定型大模板，每边4片，拼缝中间即为横隔板位置，保证了梁表面的平整度。
靠模前，先将模板表面打磨、除锈，使表面平整、光洁。验收合格后开始靠模，调整好角度和尺寸，验收合格后再进内模，调整模内尺寸，使其偏差在规范规定范围内。为防止内模上浮，在内模顶设置了数组钢压件。
支完模后经检测：顶板超出设计厚度3厘米，顶板高低板高差比设计值差1厘米，模板反拱维持在1.7厘米，腹板保护层为2厘米，比设计值小0.5厘米，超出规范要求。
3、 砼浇筑。
砼浇筑前做好准备工件，检查各施工机械是否完好，并开启附着式振捣器空震模板以检查保护层垫块的质量。
准备工作做好后，开始浇筑砼，砼坍落度采用160-200mm。现场检测坍落度为：底板17cm，腹板16cm，顶板为18cm。
砼浇筑顺序为先底板、后腹板，最后顶板的浇筑工艺。现场施工工艺为：先浇底板砼，从南端向北端推进。
由于底板砼从腹板下料，所以浇到13米左右时开始浇筑腹板砼，两侧均匀对称下料，浇筑方向从南向北，由于在第一段的浇注过程中南端顶板下了半斗料，为保证此处混凝土的结合良好，腹板浇注至15米时回头浇注顶板，腹板浇到26米时底板砼浇筑结束，整个浇注过程从南向北推进，浇筑呈阶梯状向前推进。晚上8：00左右浇注到北端头时，由于压低木板未压牢，木板被混凝土顶出两块，此时开始大面积从该处底板压出混凝土，约有一方，处理措施为将渗出的混凝土刮出，并补牢压底木板，整个过程持续了一个半小时。
腹板混凝土下灰时，使用人工插扦下灰，用50插入式振捣，配以平板附着式振捣器振捣，但仅第一段模板采用了附着式振捣器，振捣时间在5秒。
箱梁顶面进行拉毛处理，拉毛方向为横向，不得纵向拉毛。
拆模：在8月3日凌晨1:30开始进行内模的拆除工作，整个内模拆除过程持续到早上8:
00，拆完内模后发现南端第一段低腹板n3钢束对应的预应力管道出出现三处空洞，能伸入手指，4、 砼养生。
采用土工布覆盖浇水养护，浇水次数根据天气情况而定，保持土工布始终处于潮湿状态，第一天顶板覆盖不完整，经整改后，顶板均能覆盖完并保持土工布湿润，但腹板在浇注完第五天才开始洒水养护。
5、 外观检查。
砼表面具有浮绣（支模完成后放置了5天时间，模板表面具有一层浮绣），有少数蜂窝麻面，在与负弯矩对应的位置有两处出现漏水的情况，顶板厚度为26厘米，南端腹板宽度为24厘米，两侧对称，北段腹板宽度为26厘米，两端对称，外观尺寸符合规范要求。
6、 预应力张拉及孔道压浆。
i. 张拉应在砼强度达到设计强度的95%以后方可进行，首件2# -2张拉时砼强度为48mpa 以张拉力进行控制，伸长量校核，现场实测伸长量都在±6%允许范围内，用水准仪观测起拱度值，实测为0.5cm，设计为1.
7cm，将持续对其进行观测。
ii. 现场张拉由张拉施工员指挥，用2台千斤顶，2台油泵对称均匀张拉，并分级张拉，分级为10%σk、20%σk、100%σk。每级张拉都由张拉施工员指挥，同时张拉，保证张拉应力的均匀、对称。
最后一级张拉完成持荷2分钟锚固。
iii. 张拉完成后，锚具端部用水泥浆密封，待有强度后开始压浆。
iv. 压浆方向由北向南，水泥浆稠度为17s，压浆过程很通畅，当出浆口有浓浆冒出时，堵塞出浆口，再压浆，压力为0.7mpa，持续时间不够，以后准备木楔块，压完浆后用木楔块堵上。
三、 存在的问题及解决措施：
1、 存在问题：（1）拉毛程度不够。
2）在梁中部有几处小云斑。
3）气泡过多并出现空洞。
4）腹板表面有浮绣。
5）顶板表面收浆厚度过厚。
6）有4束钢绞线不能穿入波纹管。
7）顶板厚度超出设计值。
2、 原因分析：（1）拉毛程度不够，主要原因是第二次收浆抹面时未能收出浆，拉毛工具为旧笤帚，切割后端头较软，。
2）出现小云斑是振捣棒振捣模板。
3）气泡是由于振捣不密实，出现空洞是由于下灰不顺畅。
4）浮绣是由于模板放置时间过长。
5）收浆厚度过厚，是由于浇注工人为临时调动，对顶板要求不是很熟悉，并且责任心也不够。
6）振捣棒用力向下插、硬塑料管硬度不够等原因造成钢绞线不能穿入。
7）内模南北高，中间低。
解决措施：（1）顶板浇注完成后，在初凝前进行第二次收浆并收出水泥浆，采用硬端旧笤帚拉毛。
2）注意振捣，避免振到模板。
3）内模开天窗从顶板下料浇注底板，振捣采用附着式振捣器配合振捣棒振捣。
4）尽量将支模和浇注之间的时间缩短。
5）对浇注工人进行详细交底后再浇注混凝土，要求严格按照设计要求的尺寸收面。
6）腹板振捣采用附着式振捣器和振捣棒相配合，并在浇注时采用硬度更高的塑料管穿入波纹管。
7）拼装内模时严格控制内模尺寸，在底板焊接内模高度控制钢筋时采用直径较大的钢筋。
3、 小结：
通过首件工程的施工，找出了施工中存在的问题，指导后续施工，加强工人的责任心，精心施工，预制出精品箱梁。
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