兰州市北环线工程（北滨河路西延线）7-b标段。
箱梁预制首件总结报告。
中国十七冶集团****。
兰州市北环线工程（北滨河路西延线）7-b标段项目经理部。
2023年9月。
箱梁预制首件总结报告。
为了使箱梁预制的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于2023年9月16日对**滩特大桥第2跨左幅2-2#梁进行了首件预制施工，在施工过程中对箱梁预制的各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计和规范要求。通过首件施工，总结了箱梁预制施工所需的资料和数据，为今后箱梁预制全面开工打下了良好的基础。现将箱梁预制首件施工总结报告如下：
一、首件箱梁概述。
为了检验箱梁预制施工工艺、设备能力和完成各道工序的时间，项目部积极做好箱梁预制首件的各项准备工作，选择**滩特大桥第2跨左幅2-2#梁作为箱梁预制首件的施工对象，跨径30m。
首件箱梁总长30m，底板宽1.0m，顶板宽2.4m，横坡为2%，底板厚度由端头的25cm渐变为18cm。
二、首件施工依据。
1、《兰州市北环线工程（北滨河路西延线）项目招标文件》
2、《兰州市北环线工程（北滨河路西延线）项目施工图设计》
3、《兰州市北环线工程（北滨河路西延线）项目投标文件》
4、《公路工程质量检验评定标准》jtgf80/1-2004
5、《公路桥涵施工技术规范》（jtj041-2000）
三、施工机械、人员及材料的配备。
1、主要施工机械：
对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。具体设备如下：
主要机械设备一览表。
2、投入本项目主要人员见下表：
另有钢筋工15人，模板工13人。
3、物资材料的准备。
钢筋加工棚已搭设完成，龙门吊已安装并通过相关部门检测，各类原材料采购已经获得项目部批准并已进场，且检验合格，用电采用工业用电与自发电相结合方式。
四、施工准备。
1、技术、安全交底：项目总工对现场质检员、试验员、施工员、作业班组长和操作工人进行了箱梁预制施工工艺、操作规程、安全用电等技术安全交底，确保操作人员熟悉箱梁预制施工工艺。
2、现场试验：在监理工程师的旁站下，对黄砂、碎石含水量、砼坍落度等指标进行了检测，完成了砼抗压件的制作。
五、具体施工方案。
一）、箱梁预制施工顺序。
预应力箱梁预制施工工艺框图。
合格。合格。
合格。达到张拉强度。
二）、箱梁预制施工方案、方法。
1、钢筋加工与绑扎。
钢筋骨架的绑扎在钢筋加工台座上进行。钢筋的下料和半成本加工在钢筋加工棚中进行，然后搬运至钢筋加工台座上的钢筋模型上进行绑扎成型，最后用龙门吊整体吊装入模。钢筋骨架制作时，钢筋的绑扎、焊接严格按照规范要求。
钢筋规格、数量、间距等要严格图纸施工。
、钢筋使用前先进行除锈，序。钢筋下料和弯调直等工曲成型，均应符合设计要求，由于箱梁底板腹板较薄，钢筋密集，因此各部分钢筋尺寸须严格控制施工误差，特别是与预应力钢束交错的钢筋，更应反复检查。
、钢筋的安装应与波纹管、钢绞线束的定位，安放交替进行，并以保证钢束定位准确和符合设计要求为前提，对于影响钢束线型的普通钢筋可作适当移动。
、钢筋的焊接长度和焊缝宽度、深度应符合要求，采用塑料垫块保证钢筋保护层厚度。
2、波纹管预埋。
波纹管采用塑料波纹管，定尺成品购入，现场接长，连接时其接口要切割整齐、磨平、不破裂，在检查两接头平齐后，套入接头套管旋紧，接缝处用宽4㎝的白胶布缠三圈封闭，波纹管与锚具喇叭管联接时，接缝处须用胶布密封。波纹管设置时曲线段每隔50㎝设一道定位钢筋，直线段每隔80cm设一道定位钢筋。当钢筋骨架入模成型后，根据钢束曲线的坐标值直接将其位置点划在骨架上，然后用φ8钢筋固定（定位筋采用“井”字型骨架焊接），固定时应检查钢束纵向线型准确。
定位网焊接定位牢固后，穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管与锚垫板垂直，锚下螺旋筋紧贴锚垫板，在浇筑砼前在圆波纹管中插入相应大小的塑料pvc管，在扁波纹管中放入ф16的圆钢。波纹管预埋结束后，严禁在附近进行电焊作业，以防焊渣将波纹管烫穿。
3、模板拼装。
箱梁的钢侧模、端模和芯模全部采用专业厂家定型加工，模板设计时以表面平整、连接和支撑方便、具有足够的刚度、强度和稳定性为原则。芯模采用刚度好的钢模，制作时确保结构尺寸的准确和脱模操作的方便性。
侧模的支撑和固定以拉和撑相结合，底部拉杆穿过台座下的空间进行固定，并以底部为支点，对侧模翼板处进行撑拉。由于箱梁砼浇筑时使用附着式振捣器，因此模板必须牢固可靠。
模板的拼装顺序为：先将侧模固定到底模上，然后将由底板钢筋、腹板钢筋、波纹管的骨架吊入，接着安装两头的端板，最后安装芯模。
4、混凝土浇筑。
为了避免底板与腹板之间出现明显的施工缝，确保砼外观，首件箱梁砼浇筑采用一次性成型浇筑，因此浇筑底板时砼的和易性至关重要，我部为此在拌制砼时坍落度采用12cm的上限进行控制。振捣以附着式高频振动器为主，直到观察到底板芯模缝隙处有浆液渗出为止，以确保底板砼的密实。
砼浇筑采用连续浇筑，斜向分段，水平分层，从箱梁的一端循序浙进至另一端，浇注时下料均匀连续，在钢筋密集处，使用插入式振动棒短时振捣心辅助下料。砼浇筑过程中，模板两侧派工人时刻检查各种拉杆螺栓的紧固性，如有松动，及时发现及时拧紧。
砼振捣使用附着式高频振动器与插入式振动棒相结合的振捣工艺。附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，以便使振捣均匀，其布置间距1.5米。
每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，一般为0.5～1分钟。上翼缘板砼及侧板部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。
在端部钢筋密集处和锚垫板部分，每次下料厚度严格控制，以不超过30cm为宜，先开附着式高频振动器后辅以d30振动棒振捣，分层浇筑，分层振捣，确保砼密实，不出现空洞。要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。
5、拆模。内模拆除时间不少于5小时，侧模拆除时间不少于12小时。
6、砼养护。
箱梁砼养护由专人负责，腹板内部采用灌水养护，顶板及腹板外侧采用土工布覆盖后浇水养护，养护期间始终保持砼充分湿润，养护时间不少于7天。
六、存在的问题及解决措施。
1、箱梁内模上浮，有错台：内模上浮内模压杠固定不足。
解决措施：①、内模需用螺丝固定好；
加强压杠固定强度；
2、箱梁腹板局部有大的气泡：砼漏振或过振。
解决措施：①、箱梁腹板漏振，应加强振捣；
腹板处的钢筋和波纹管比较密集，振捣效果不好；
调整附着式震捣器的位置及间距，加小直径振捣棒加强密集区的振捣。
使用30振动棒进行配合振捣；
3、内撑管卡在波纹管内，致使抽出时断管：振动棒振捣时将波纹管捣扁致使漏浆，内撑管较薄，拉出时易断。
解决措施：①、振捣时注意不要触碰波纹管；
内撑管在浇筑时应人工来回抽动，防止漏浆将其凝固；
更换较厚内撑管，且管径小于波纹管1cm；
七、小结。通过首件箱梁的施工，我部基本达到了即定目标，取得了第一手宝贵的现场资料，确定了我们拟定的箱梁预制的施工工艺等技术方案是合理可行的，确定了机械、人员的合理配置，同时也找出了施工中存在的一些问题。通过总结经验，改进不足，对工人进行有针对性的教育，确保在以后的施工中避免出现类似问题的出现，以保障施工质量。
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