根据标段的实际情况，经过项目部精心组织，规范施工，箱梁首件施工已经结束，作为首件工程既是业主对我们施工方案、施工工艺流程的全面考查，又是为我们以后预制箱梁大规模施工提供了一个可行性方案。为了更好做好下一步工作，现将首件预制箱梁施工过程以及出现的问题总结如下：
一、首件工程概况。
为保证预制箱梁连续架设，25m预制箱梁首件定位梁场对面主线44#墩左幅44#-2中跨中梁。箱梁中心线高140㎝，底板宽100㎝，顶板宽240cm，梁长2500㎝。腹板、底板跨中厚度为18cm，端部25cm，渐变部分长150.
6cm，顶板厚度为18cm。混凝土设计强度为c50，方量：25m。
二、施工目标。
一）质量目标。
本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。
交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。
二）安全目标。
重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和**事故；无压力容器**事故，年度轻伤控制在3‰以下。
三）环保目标。
严格按照国家《环境保**》和《水土保持法》及地方**有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。
四）首件目的。
通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。
三、首件工程施工准备。
一）水、电及现场布置。
施工用水：自设供水管道，因梁场邻近拌合站，在拌合站修筑蓄水池以保证施工用水。
施工用电：在梁场东200m处架设400 kva变压器供电。另自备120kw发电机一台作备用电源。
制梁台座设置在有足够的刚度和强度，经过反复碾压的5%石灰土地基上，下沉量<2mm。制梁台座基础用m7.5浆砌片石，上面浇筑25号砼，高出地面15cm以上。
台座上铺10㎜的钢板作为箱梁的底板，钢板与台座之间由预埋的角钢连接，台座宽100㎝，长25m。距台座顶面90㎜处混凝土每隔50㎝设置一个长为100㎝的pvc管，侧模的连接螺栓从此处穿过，用来固定侧模和保证侧模浇注时不产生变形。本标箱梁吊装都采用**式吊装，采用两点吊装，**点距梁端90㎝处。
预制梁台座两端加钢筋网进行加强处理。吊点位置处预留混凝土槽，以便于吊梁时穿入钢丝绳。为保证桥梁的平整，沿台座的长度方向在箱梁的跨中向下设1.
3㎝的预拱度，预拱度采用抛物线线形。
预制场设大小龙门吊各一套，大龙门负责起吊梁，小龙门负责吊模板及浇筑砼。两套龙门吊用共用一套钢轨，钢轨宽度为30米，共设20个底座，底座间距中到中为5米，中间留过道。
由于我标段预制梁集中生产，待强度达到设计要求后，用龙门配合架桥机进行安装。针对这个特点，在预制场靠主线侧设置存梁区。
二）物资**。
模板：采用成型钢模，保证具有足够的刚度、强度、稳定性，表面平整光洁。
砂：采用赣江中砂。
石子：采用5-31.5mm连续级配溧水群力碎石。
水泥：采用高品质的强度等级为52.5的安徽马鞍山硅酸盐水泥。
钢材：采用江苏沙钢、马鞍山钢铁生产的钢筋。
钢绞线：采用江阴华新钢缆****生产的фs15.2钢绞线。
锚具：南京华信预应力制品****采用保定天力生产的锚具。
外加剂：采用安徽凯威nf高效减水剂。
以上进场材料均已经过自检合格后，经专业监理工程师抽检合格，并同意使用 。
三）技术准备。
、组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。
、作好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。
四）试验工作。
所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的砼配合比设计已完成 。
四、施工安排。
一）人员安排。
箱梁预制对本桥的施工有重要的作用，做好本分项工程是本桥的一个关键环节，我项目部由项目领导统一安排，具体如下：
二）施工队伍安排。
预制场施工集中，机械易于到位。具体安排三个作业队负责施工，其工作内容如下：
钢筋加工队：负责钢筋的加工制作及安装，整个作业队施工高峰期人数30人。
模板安设队：负责模板的加工及安装，整个作业队施工高峰期人数40人。
砼浇筑队：负责混凝土的浇筑， 整个作业队施工高峰期人数15人。
三）机械安排。
为保证箱梁的正常施工，我项目安排施工机械如下：
四）施工安排。
施工时钢筋加工在钢筋加工场地统一加工成半成品，在施工现场进行钢筋的焊接绑扎；模板采用成型的钢模；混凝土使用自建混凝土站生产的混凝土，罐车运输至现场，龙门吊吊料入模。
五）施工现场管理体系网络。
施工队中下设质检组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。
各人员的主要职能：
施工班长：对施工全面负责，其主要职能是：负责施工队全面工作，协调班组之间与作业队之间的工作，督促各班组高标准、高质量的完成职能工作，并负责与各相关部门的联系。
质检组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。
安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。
材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。
施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。
后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。
五、首件施工过程。
我标段预制粱板在预制场内集中预制，采用模具化生产。
一)模板加工及安装。
施工前，底座清理干净，表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整，均匀涂刷脱模剂。底座验收合格后进行模板的拼装。
箱梁模板采用加工成型的钢模板，模板先进行预拼装。拼装后进行打磨并编号。模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。
模板连接使用高强螺栓。模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台。
模板安装完毕后，检验模板位置及稳定性。模板自检合格后涂刷脱模剂，报请专业监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序。
二）底腹板钢筋、预应力管道加工及安装。
底腹板钢筋在钢筋加工棚进行加工，人工运至工作平台，进行钢筋绑扎。钢筋加工前要调直，并清除表面锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定。采用单面搭接焊时焊缝长度≥10d，双面焊≥5d。
焊缝要饱满。敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑。
箱梁ⅱ级钢筋的接头采用焊接，ⅰ级钢筋采用绑扎。
底腹板钢筋绑扎完成后，安装预应力管道。预应力管道采用钢带制成，负弯矩区管道制成后镀锌。预应力管道安装位置应准确，吊装前，全面检查管道安装质量，包括管道的纵横坐标精度（纵、横坐标定位应用φ8钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上）。
钢绞线的弯所处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，直线段100cm设置一组，曲线段50cm设置一组。管道内，预设略小直径的硬塑芯管做撑管，防止管道变形或堵塞，混凝土初凝前应有专人抽拔胶管（塑料管）以防堵塞。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块。预制箱梁净保护层为2cm，因此我标段采用高2cm塑料垫块。垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm,呈梅花形布置。
且保证受力面6个/㎡，非受力面4个/㎡。钢筋绑扎完成后报请专业监理工程验收，合格后吊装钢筋骨架入模。
钢筋吊装安放时要控制好钢筋骨架的位置，防止骨架移位。钢筋骨架调整完毕，检查砼垫块的位置，偏位的进行调整。工作就绪后，吊装内模。
内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。
合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直，与外侧模板交90度。自检合格后，报请监理工程师验收，绑扎顶板钢筋。
三）顶板钢筋、预应力管道加工及安装。
顶板钢筋在加工场地加工成半成品，人工运至现场进行绑扎，绑扎要求同底腹板钢筋加工及安装。顶板钢筋安装完毕后，安装顶板预应力管道，安装要求同底腹板预应力管道安装。安装完成后，检查整体尺寸和平面位置，自检合格后，报请监理工程师验收。
四）混凝土浇筑。
混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用。我标段c50混凝土配合比如下：水泥（砂：
碎石：水：外加剂=451：
611：1240：158：
6.76，w/c=0.35，砂率33%，外加剂掺量1%。
浇筑箱梁使用的石料必须经过水洗。混凝土拌制前，实验室对砂、石进行含水量检测为.2%，据此对配合比进行调整，然后下达施工配合比为水泥：
砂：碎石：水：
外加剂=451：631：1292：
86：6.76。
混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制。混凝土由自建混凝土站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，龙门吊吊料入模。混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的和易性。
左幅44-2预制箱梁，开盘时间2023年3月2日14：00，首车到场时间14:30，方量为8m3，现场测定坍落度分别为85mm，90mm，砼温度10oc，砼和易性满足要求。
现场取样制作混凝土同期养生试件，作为梁体强度的见证。
混凝土浇筑顺序为：先浇筑底板，拉坡浇筑腹板，最后浇筑顶板。底板采用50型插入式振捣棒进行振捣。浇筑完毕对顶板部分进行收面压光。待混凝土初凝后，进行顶板刷毛。
五）拆模及养生。
混凝土强度达到2.5mpa后，进行内模、端头和负弯矩区模板的拆除。拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。
养生方法为土工布覆盖养生，从浇筑完毕起进行洒水，保持混凝土表面湿润。
六）预应力钢绞线张拉及孔道压浆。
待箱梁梁体混凝土达到设计强度的85%，且龄期不小于7天时，进行箱梁张拉，并及时压注水泥浆。
1.钢绞线下料及编束。
根据预留孔道长度以及千斤顶、工具锚、工作锚的尺寸确定钢绞线的下料长度为n1=25.878m，n2=25.909m，n3=25.
941m，n4=25.701m。钢绞线切割采用砂轮切割机，切割后整体编束，每隔1-1.
5m绑扎铁丝一道，编束后分类存放，并进行支垫遮盖防锈。
2.穿束。穿束前要清理锚垫板管道内混凝土残渣，疏通压浆口。并用压浆机压水清理孔道内杂物。
在钢束前端用薄铁皮包裹，人工慢慢推进穿束。禁止以扭转的方式穿束。
钢束穿好后，安装工作锚、工作夹片。
3.张拉。首件箱梁同期养生试块在2023年4月13日进行试压，强度为：47.1mpa，为设计强度的94.2%，满足规范及设计要求，可以进行张拉。（见附表）
钢束张拉顺序为：n1→n3→n2→n4，采用两端对称分批张拉，横桥向对称均匀张拉。对每束预应力筋的张拉程序设计如下：
0→10%б0→20%б0→100% (持荷2分钟)→回油锚固。控制应力=1395mpa。伸长量标记为：
l1、l2、l3。伸长量l=l3-l1+l2-l1。
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