箱梁预制首件总结报告

为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保我合同段内的箱梁工程质量符合设计及规范要求，我标段选定果王线分离立交右幅2-2箱梁为我标段箱梁首件开工工程。

1、首件工程概况。

果王线分离立交全长81米，全桥设1联3×25m先简支后连续预应力混凝土预制小箱梁结构，全桥共计42片箱梁：边跨中梁20片；边跨边梁8片；中跨中梁10片；中跨边梁4片。

2、施工目标。

1、质量目标。

本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。

2、安全目标。

杜绝职工因工死亡和重伤事故，轻伤率控制在0.5%以下；无等级火灾事故；无机械行车责任事故；无**事故；无爆破物品丢失。

3、环保目的。

环境污染控制有效，土地资源节约利用，水保措施落实到位；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”。生态不破坏，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。

4、首件工程目的。

通过预制箱梁首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用，为施工全面展开做好：“样板引路”。

现场的“四通一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平整完成。

1.临建设施。

预制场场地下部采用20cm厚的级配碎石（砂砾、山皮土）基层，上部铺筑15cm厚的c20砼硬化处理。场内行车道下部采用20cm厚碎石垫层上部铺筑25cm厚的c20砼，并保持状态良好。

设置预制t梁底座14个，每个长13.5米，预制箱梁底座9个，每个长25.5米，t梁配备3套钢模板，边板2套，中板1套，其中中板模板紧张时可将边板模板拼接成一套中板模板使用；箱梁配备3套钢模板，边板2套，中板1套，其中中板模板紧张时可将边板模板拼接成一套中板模板使用，梁场计划每月生产60片梁。

生产区配置起吊能力为120t的龙门吊1台，用来把生产好的ｔ梁转移到存梁场，把存梁场里的ｔ梁吊上运梁车。配置起吊能力为5t的龙门吊1台，用于砼浇筑及模板安装、拆除以及钢筋的转运。

预制梁板底座采用混凝土底座，底座基础用50cm厚c20混凝土进行浇筑，台座用c30混凝土浇筑，以满足梁板施工时承载力要求。底座每隔3米加横向联结，台面用5mm厚的钢板铺面，钢板接缝焊接处理，并用抛光机磨平，吊装孔处采用插槽式活动抽拉板。

为保证预制场的箱梁梁体尺寸准确，预留施工预拱度，本工程根据砼收缩徐变引起的变形、温度引起的变形及张拉引起的上拱度等因素预留反拱度，本桥台座负拱度采用1.3厘米。t梁不设负拱。

2.供水。在预制厂和拌合站旁边设有灌溉水井。可供给生产和生活使用。

3.临时用电。

拌和站、预制场工程施工用电主要有混凝土拌和楼、水泵、砼振捣机械、钢筋加工机械、生活办公用电等。预制场与项目驻地共用一套800kw箱式变压器，所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过。电力架设满足三相五线制要求，同时预制场另配一台200kw柴油发电机组作为备用电源。

各种机械设备的功率及负荷分布情况，详见主要施工机械设备用电一览表。

1）、主要用电设备情况。

2）、配电线路的布局：

工地配电线路和用电设备采用**配电、二级保护的原则；第一级漏电保护器安装在总配电柜的分路电源隔离开的负荷侧，第二级漏电保护器安装在**配电处的开关箱隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流一般不大于30ma，额定漏电动作时间≤0.1秒。

3）、选择电源。

施工电源从当地供电电杆引入工地总配电室s-11型厢式变电柜，从工地总配电室分两路引入分配电箱：第一路分配电箱设置于砼拌和站附近，供砼拌和站、水泵、筛砂机、洗碎石机、电焊机及现场施工照明用，拌合区生产、照明用电由配电箱引出，并设置漏电保护装置；第二路分配电箱设置于预制场南侧，供预制场电焊机、切断机、卷扬机、砼振动棒及施工照明用，钢筋加工、焊接及梁板预制区分别设置分配电箱，并设置漏电保护装置。

1、人员。项目部根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的动员准备工作。工程技术人员，劳动力已进场。

2、原材料准备。

砂、石料场地已硬化，砂、石、水泥、钢材已进场并按规格分类堆放。各种规格石料在使用前均进行水洗处理，砂已进行过筛处理，材料**方面，均能保证工程需求。工地试验室已完成水泥、钢筋、砂、石、水、钢铰线、外加剂等原材料检验并上报监理批复完毕，均符合设计及规范要求。

3、机械进场情况：

机械设备进场一览表。

我标段预制粱板在预制场内集中预制，采用模具化生产。

1)模板加工及安装

施工前，底座清理干净，表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。涂刷脱模剂，必须均匀。底座两侧与侧模接触面粘贴2cm宽双面胶带，接缝平整，防止漏浆。

底座验收合格后进行模板的拼装。箱梁模板采用加工成型的钢模板，模板先进行预拼装。拼装后进行打磨并编号。

模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。模板连接使用高强螺栓。模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。

内侧和外侧模板拼装时，保证面板的平整度，检验<1mm/2m，相邻模板之间不能有错台。模板安装完毕后，检验模板位置及稳定性。模板自检合格后涂刷脱模剂，报请专业监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序。

（二）底腹板钢筋、预应力管道加工及安装

底腹板钢筋在加工场地进行加工，人工运至工作平台，进行钢筋绑扎。钢筋加工前要调直，并清除表面锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定。采用单面搭接焊时焊缝长度≥10d，双面焊≥5d，焊缝宽度≥0.

8d，焊缝厚度≥0.3d。焊缝要饱满。

敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑，构件钢筋的连接采用绑扎的方法。

底腹板钢筋绑扎完成后，安装预应力管道。预应力管道采用内径55mm、50mm的高密度聚乙烯塑料波纹管，预应力管道安装位置应准确，吊装前，全面检查管道安装质量，包括管道的纵横坐标精度（纵、横坐标定位应用φ8钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上）。钢绞线的弯所处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，直线段100cm设置一组，曲线段50cm设置一组，波纹管接头用大一号的波纹管连接，连接长度为波纹管直径5-7倍，接缝处用胶布缠绕粘贴。

管道内，预设略小直径的硬塑芯管做撑管，防止管道变形或堵塞，混凝土初凝前应有专人抽拔胶管（塑料管）以防堵塞。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块。预制箱梁腹板保护层为2cm，因此我标段采用高2cm，下带四个小爪的砼垫块。

垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm,呈梅花形布置，绑扎前浸水湿润。且保证受力面6个/㎡，非受力面4个/㎡。钢筋绑扎完成后报请专业监理工程验收，合格后吊装钢筋骨架入模。

钢筋吊装安放时要控制好钢筋骨架的位置，防止骨架移位。钢筋骨架调整完毕，检查砼垫块的位置，偏位的进行调整。工作就绪后，吊装内模。

内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。

检验合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直，与外侧模板交90度。模板两端设置压杆固定内模，防止内模在浇筑时上浮。自检合格后，报请监理工程师验收，绑扎顶板钢筋。

（三）顶板钢筋、预应力管道加工及安装

顶板钢筋在加工场地加工成半成品，人工运至现场进行绑扎，绑扎要求同底腹板钢筋加工及安装。顶板钢筋安装完毕后，安装顶板预应力管道，安装要求同底腹板预应力管道安装。安装完成后，检查整体尺寸和平面位置，自检合格后，报请监理工程师验收。

（四）混凝土浇筑

混凝土配合比由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，已批准使用。我标段c50混凝土配合比如下：水泥：

粉煤灰：矿渣粉：中砂：

碎石：水：外加剂= 358:

48:72:639:

1137:143:4.

3。单位水泥用量控制在358kg/m3。浇筑箱梁使用的石料已经过水洗。

混凝土拌制前，实验室对砂、石进行含水量检测为%，据此对配合比进行调整，然后下达施工配合比通知单。

混凝土严格按实验室下达的施工配合比进行拌制，我标混凝土由自建混凝土站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，龙门吊吊料入模。混凝土运至施工现场后，经检查混凝土拌和物的和易性、坍落度合格后方可使用。（坍落度入模要求为160mm-200mm）

首件果王立交右幅2#-2预制箱梁，开盘时间2023年5月6日15：00，首车到场时间15:13，现场测定坍落度为170㎜，砼和易性满足要求。

现场取样制作混凝土同期养生试件，作为梁体强度的见证。第二车到场时间15:27，现场测定坍落度为165㎜，砼和易性满足要求。

混凝土浇筑顺序为：从一端至另一端推进施工；细部阶段，①先浇筑底板砼，保证底板浇筑密实程度；②腹板浇筑，采用30mm振捣棒配合附着式振捣器振捣，附着是振捣器振捣时间控制在每次3分钟，分三次进行振捣，插入式振捣棒下棒间距控制在20cm，下棒位置避开波纹管和模板。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振捣器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振捣器振捣。

③顶板砼振捣采用手提式平板振捣器配合插入式振捣器进行振捣；浇筑过程中严格分层进行浇筑，下层混凝土振捣密实后，再浇筑下层混凝土。砼浇筑过程中派专人进行看护，防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。

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预制箱梁施工首件总结报告

首件箱梁预制总结

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