预制箱梁首件工程施工总结报告。
1、工程概况。
1、工程简介。
本合同段设大桥1384.32m/2座（桥长按单幅计）。
k49+355清水沟1#大桥为分离式大桥，起止桩号为k49+171.96～k49+538.04，桥长732.
16m（单幅）；其上部结构为12*30m预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后结构连续，共需预制30m小箱梁共计120片。每孔桥梁设两道横梁（端横梁/中横梁），跨中设横隔板一道，均沿径向设置。
k50+080清水沟2#大桥为分离式大桥，起止桩号为k49+916.96～k50+243.04，桥长652.
16m（单幅）；其上部结构为16*20m预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后结构连续，共需预制20m小箱梁共计160片。每孔桥梁两端分别设置一道端横梁，均沿径向设置。
预制箱梁取清水沟2#桥第15跨（边跨）左幅4号梁（中梁）作为首件工程。
表1-1 预制箱梁首件工程结构尺寸数量表。
2、主要材料。
表1-2 预制箱梁首件工程主要材料一览表。
2、首件目的。
以首件为编制对象，对所有的预制箱梁进行全盘规划，是指导全局、指导施工工地的施工准备和组织施工的综合性技术文件，为组织施工力量和技术，保证物资资源的**提供依据。
1）确定预制箱梁模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。
2）钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求。
3）确定混凝土施工配合比与理论配合比的差异，以确定最终符合设计要求的施工配合比。
4）确定保护层厚度的最佳控制方法和使用何种保护层垫块最为合适。
5）确定使用何种脱模剂，既能保证混凝土表面光洁，又无大的色差反映。
6）确定混凝土的养护方式，防止砼表面产生裂纹。
7）通过首件施工判断施工工艺是否合理，操作人员、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和处理问题应变的能力，操作程序是否恰当。所选设备、机具是否满足工艺要求。
8）通过预制箱梁首件工程施工总结，为后续箱梁预制施工提供指导作用。
3、机械人员配置。
1、机械配置。
机械设备配置表。
2、人员配置。
技术负责人：孟祥飞；现场负责人：闫阳；
测量工程师：刘旭；试验工程师：邓兰英；
安全工程师：李国华；质检工程师：符银昌；
专职安全员：2人；现场技术员：4人；施工人员：30人。
项目测量队由刘旭带领，组员有：杜可满、雷尚云、祖小鹏、吴斌、任国定、顿文明。
项目试验室由邓兰英带领，组员有：田少发、徐志雷、吕新燕、宋佳丽、王海利等。
积极配合施工现场，对本项目的测量和试验工作负责。
4、首件实施性施工方案。
1、施工工艺流程。
图1 后张法预应力梁施工工艺流程框图。
图2 后张法预应力张拉施工工艺流程图。
2、前期准备工作。
1）预制箱梁台座施工中按照施工要求需设置预拱度，预拱度设置根据设计要求控制在1.2cm～1.6cm内，现场按1.5cm控制。
2）为防止台座出现高低不平，根据计算弧线进行布点，加密测量点位。
3）施工结束后加强控制点复测，对偏差较大地方打磨处理。
4）依指挥部要求，在确保安全情况下对龙门吊轨道进行复核。
图3 龙门轨道沉降检测图4 预制箱梁台座预拱度检测。
图5 外模涂水泥浆打磨图6 实验梁浇筑完成。
3、浇筑试验梁。
依指挥部要求，项目积极进行试验梁施工，施工长度4.5米，钢筋、钢绞线、端头模板、外模、保护层均达到指挥部要求。由于波纹管未按照设计进行布置，试验梁没有达到检测跨中位置振捣工艺效果。
4、模板施工。
1）预制台座采用砼浇筑，上铺8mm钢板；侧模及芯模采用足够刚度及平整度钢模，确保了梁板内在和外观质量。
2）严格执行模板进场验收制度，第一次模板验收存在错台超标情况，经厂家技术人员现场指导及调整，项目组织进行第二次模板验收，满足规范要求，准许投入使用。
**7 箱梁模板第一次验收**8 箱梁模板第二次验收通过。
3）箱梁内模采用合页式模板，方便在狭小空间内拆除，同时也缩短拆除模板的时间。
**9 合页式模板。
5、钢筋加工及安装。
箱梁钢筋在预制梁场的钢筋加工厂集中加工，标识标牌清晰、齐全，区内材料堆放整齐有序。
预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎膜，将底板钢筋，腹板箍筋在钢筋定位槽内，按照横向分布筋的位置绑扎横向分布筋、钩筋，按照波纹管标示位置焊接定位钢筋，安装波纹管。钢筋间距、保护层厚度合格率大幅度提升，波纹管定位准确，线形顺直，保证了箱梁的施工质量。
**10 箱梁钢筋集中数控加工**11 半成品摆放整齐。
底、腹板钢筋由项目设计的三角桁架整体吊装，保证吊装过程钢筋不发生变形，钢筋安装后对腹板钢筋保护层进行检测。
第一片梁采用方形垫块，在吊放内模时垫块容易掉落，对钢筋保护层合格率产生影响，因此第二片梁采用圆形垫块，彻底解决垫层掉落问题。
**12 钢筋整体吊装**13 钢筋入模。
6、波纹管安装定位。
波纹管采用定尺成品购入，现场接长，连接时接口切割整齐、磨平、不破裂，在检查两接头平齐后，套入接头套管旋紧，接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈封闭。
波纹管安装前均按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图，经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐标值计算列表，作为钢束安装依据。
**14 箱梁正弯矩钢束中心坐标
**15 钢波纹坐标检测**16 钢波纹坐标检测。
浇筑前在波纹管内穿入硬塑料管，防止波纹管在浇捣过程中发生变形，造成闭孔。抽拔管的时间以砼抗压强度达到0.4～0.
8mpa时为宜，抽拔时不得损伤砼结构，抽拔后用空压机清孔，发现孔道堵塞或有残留物及时处理。
7、混凝土施工。
1）混凝土拌制采用强制式混凝土搅拌机集中拌和，并采用自动计量设备，保证配合比的准确性，由砼罐车运输到施工现场，用龙门吊电动葫芦起吊料斗入模。
2）混凝土一次性浇筑完成，浇筑时采用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣，混凝土浇筑采用水平分层、纵向分段连续浇筑的方式，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑翼缘板及顶板，混凝土浇筑时从梁的一端顺序向另一端推进，分段长度4m-6m,分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑，以保证接缝处混凝土的良好结合。腹板混凝土浇筑务必注意混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免芯模偏位，浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆，混凝土初凝前对梁板顶进行拉毛处理。
**19现场坍落度检测**20 混凝土浇筑。
3）混凝土的振捣过程中，注意掌握振捣间距，插入式振捣器的振捣方法为快插、慢拔，上下抽动5-10cm,振捣器插入已振完的下层混凝土5cm左右，掌握好振捣时间，仔细观察混凝土表面是否不再下沉，不再出现气泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥浆。振捣时间一般掌握为每插点20-30秒，梁的两端钢筋较密用直径为30mm的插入式振捣棒加强振捣，确保锚下混凝土密实，为了防止由于波纹管漏浆而导致堵塞，在混凝土浇筑前预先在波纹管内穿入塑料衬管，在混凝土终凝前来回活动塑料衬管，混凝土终凝后把塑料衬管彻底拔出，使用插入式振捣器时尽量避免触碰波纹管及预埋件，浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，保证混凝土的质量。
箱梁预制首件总结报告
为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保我合同段内的箱梁工程质量符合设计及规范要求，我标段选定果王线分离立交右幅2 2箱梁为我标段箱梁首件开工工程。1 首件工程概况。果王线分离立交全长81米，全桥设1联3 25m先简支后连续预应力混凝土预制小箱梁结构，全桥共计42...
预制箱梁首件总结报告
深圳水官高速公路连接线 清平高速公路 工程。第五合同段。箱梁预制。首件工程技术总结。朝阳建设集团 深圳清平高速公路第五合同段项目经理部。预制箱梁首件工程施工技术总结。为了确保工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前应确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件工程试验确定。为了确保我合同段内的 30...
预制箱梁首件施工总结
nrc 6合同段。预制箱梁首件总结报告。编制。审核。批准。核工业华南建设工程集团公司石家庄南绕城nrc 6项目部二 一五年十二月。目录。一 首件工程概况。二 施工目标。三 施工准备。四 施工过程。五 质量检查。六 施工过程经验总结。七 综合评价及总结。30m预制箱梁首件施工总结报告。为了加强石家庄市...