现浇箱梁首件工程施工总结

发布 2019-06-06 01:38:20 阅读 8707

根据首件工程认可制和相关文件的要求,我合同段选定了k***+***分离立交左幅现浇箱梁作为本合同段现浇箱梁的首件工程。本首件工程自201x年x月x日开工至201x年x月x日施工完毕。该首件工程完成后,我部按规定组织相关人员进行自检评定,结果符合规定要求,质量保证资料完整齐全,工程质量评定合格,且监理工程师已对各项指标进行现场测量检验校核,并给予签证认可。

现将实施情况总结汇报如下:

一、工程简介。

k***+***分离立交起点桩号为k***+***,终点桩号为k***+***,桥梁全长k***+***m。其上部结构为三箱室等截面预应力混凝土现浇连续箱梁,跨径20m+25m+20m,箱梁底宽11.74m,顶宽16.

5m,梁高1.40cm,底板厚0.22m,顶板厚0.

25m,腹板宽0.45m。

二、开工准备情况。

1、根据要求,我部编制上报了《现浇连续箱梁施工方案》,邀请专家进行了专项评审,施工方案经评审并按要求整改后,经监理工程师审批。在进行首件现浇箱梁施工前,按相关要求向驻地监理工程师提交了该分项工程的开工申请,并且对作业班组进行技术交底及安全交底。

2、试验室对进场水泥、砂、碎石、波纹管、钢绞线、锚具等材料进行了取样检测或外委检测,各项技术指标经试验检测符合要求;箱梁c50混凝土配合比已审批。

3、支架、模板等周转材料进场后进行外观检测和取样外委检测,检测合格,无明显外观质量缺陷。

4、进场施工机械、设备数量和性能能够满足施工需要。施工前对机械、设备维修保养,处于良好的性能状态。

5、按要求配置了相关的技术、质量、试验检测管理人员,对现场施工质量进行跟踪控制。

6、按文明施工要求,现场设置了相关的标志标牌和警示标志。

7、施工前对现场作业人员进行了安全、技术交底。

三、资源配置。

一)、人员组织安排。

箱梁施工主要管理、技术人员及责任分工表。

箱梁施工人员配置表。

二)、机械设备配置。

箱梁施工主要机械设备配置表。

三)主要材料计划。

1、砂:采用河砂xx沙场,该砂经检验,各项技术指标均符合设计及规范要求。

2、碎石:采用xx石料场生产,该碎石经检验各项技术指标均符合设计及规范要求。

3、水泥,采用xx水泥厂的水泥;粉煤灰,xx生产;矿渣粉,xx****生产,经取样试验,检验合格。

4、钢筋:采用莱芜钢铁股份****生产的钢筋,经检验合格。

5、钢绞线采用xx预应力线材****生产;锚具、波纹管、压浆剂等,取样检测合格。

6、施工用水使用深井水,由洒水车运送至施工现场。

四、现浇箱梁的实施情况。

箱梁混凝土整体一次浇筑。总体上施工方案为地基处理,搭设满堂式钢管支架,然后安放楞木,安装底模板、侧模板,支架预压,绑扎底板钢筋、腹板钢筋,安装波纹管、穿钢绞线,安装内模,绑扎顶板钢筋,浇浇混凝土。

采用混凝土泵车泵送混凝土,分层浇筑,纵向从低往高,纵向分段水平分层浇筑,横向从中间往两边浇筑,每段竖向先浇筑底板,再浇腹板,最后浇筑顶板;先浇横梁再浇箱室。施工时进行流水作业,连续性完成箱梁混凝土浇筑施工。

待箱梁混凝土龄期达到7天后且强度达到90%以上,方可张拉钢绞线。张拉完钢绞线及时压浆,压浆强度满足要求后拆卸支架,按照先跨中后支点,由上向下水平逐层的顺序进行拆卸支架。

总体施工程序:场地平整→地基处理→施工放样→支架搭设→底模安装→支架预压→底模调整及侧模安装→底板及腹板钢筋安装→底板及腹板波纹钢安装、穿钢绞线→箱室内模安装→顶板钢筋安装→浇筑混凝土→混凝土养生→张拉钢绞线、压浆、封锚→支架、模板拆除。

一)、地基处理。

1、地基处理。

地质情况:原地面为粉质粘土,层厚1.7m,其下依次为全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、中风化凝灰岩。粉质粘土承载力基本容许值[fa0]=150kpa。

现场地基较为密实,采用推土机对支架场地进行了平整,20t压路机振动碾压密实,重点对扩大基础基坑回填部位进行碾压,处理后的地基进行了承载力检测,满足要求;顶面硬化厚10cm c15混凝土,向两侧设双面坡0.5%。

2、排水沟挖设。

两侧支架外侧各2m设置50×50cm排水沟,排水沟与两侧的自然排水沟连通,将雨水引进排水沟,防止雨水浸泡地基,避免钢管支架产生不均匀沉降。

二)、满堂式支架搭设与验收:

现浇箱梁支架采用盘扣式钢管满堂支架,支架搭设高度为4.5~5.5m。宽度为18米。

盘扣系统脚手架体系由支架基础、φ60.2×3.2mm 盘扣立杆、水平杆、竖向斜杆、水平斜杆、可调节顶底托、10×10 cm 方木做横向分配梁、l170 型铝合金梁做纵向分配梁,水平杆的步距顶托位置处为0.

75m,其余位置横杆步距均为1.5 m;立杆顺桥向腹板处间距为0.9m、箱室和缘板位置间距1.

5m ;立杆横桥向间距墩顶处为0.6m,其余部分为1.5m 。

2、水平加强杆布置:底层水平加强杆兼做扫地杆,距地高度不大于0.3m,间距为3.

0m,顶层水平加强杆兼做封顶杆,至箱梁底不大于0.6 m。水平杆交叉于每根立杆,用扣件固定。

3、剪刀撑:在纵横向布置斜向钢管剪力撑,纵向剪力撑共高六列,边腹板下2列,中复板下2列,外侧2列,水平剪刀撑设上下两层,间距4.5米,水平夹角控制在45°~60°以内。

横向剪力撑的排距4.5米,水平间距4米,水平夹角控制在45°~60°以内。纵横向剪力撑的斜杆要搭接,接点处扣件3个,上顶天,下顶地,外悬不小于0.

2 m。

4、支架与桥墩联系:为确保支架在浇筑混凝土时纵向稳定性,本方案采取将支架端头与墩柱联成一片的办法。支架搭好后,用碗扣架将支架端头与墩柱围成“回”形,使支架纵向稳定性增强,具体的层高和间距与支架相同。

5、底托和顶托:为确保支架稳定,对底托和顶托外露长度作如下规定:盘口钢管立杆立于可调底托上,底托外露长度不大于30cm。

地面有高差较大部位,现场通过底托下垫200cm*15cm*(5cm~10 cm)木板来调整高度找平。上方用顶托螺栓进行竖向调节,顶托螺栓长度为60cm,调节螺栓外露长度不大于30cm。

6、支架验收:支架进场后组织相关人员对所有的钢管支架、扣件及顶托螺丝进行外观检查,钢管及其配件等无锈蚀及变形,能够满足施工要求;在支架搭设加固完善后组织质量、安全部门仔细检查了立杆、纵横水平杆等间距、扣件连接牢固度等,符合方案图图纸要求;对发现有问题的钢管及扣件等进行了及时更换和加固。

7、纵、横梁安装:顶托标高调整完毕后,在其顺桥方向上安放l170 型铝合金梁做纵向分配梁,10*10cm方木作为横梁,纵梁间距同支架横向布局,横梁间距为40cm,横梁长度比顶板一边各宽出50cm,以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横梁时,接头位置相互错开,任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。

支架搭设日期:x月x日~x月x日。

支架验收日期:x月x日。

四)、外模模板安装。

1、底模板。

底模板采用1.5cm厚高强度光面竹胶板。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡,横向宽度大于梁底宽度,梁底两侧模板各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。

模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆,模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线,避免出现错缝现象。

底模板铺设完毕后,进行平面放样 ,全面测量底板纵横向标高,纵横向间隔5m检测一点,根据测量结果用木楔配合调整,将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后,再次检测标高,若标高不符合要求进行二次调整。

2、端模、侧模板和翼缘板模板。

端模、侧模板和翼缘板模板采用1cm厚高强度光面竹胶板,根据测量放样定出箱梁底板边缘线,在底模板上弹上墨线,然后安装端模、侧模板。端模、侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在端、侧模板外侧背设纵横方木背肋,用钢管及扣件与支架连接,用以支撑固定侧模板。

翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同,外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后,全面检测标高和线型,确保翼缘板线型美观。

底模安装日期:x月x日~ x月x日。

五)、支架预压。

采用沙袋装沙堆载的方式对支架进行预压,预压重量为箱梁重量、模板重量与施工机具、人员荷载重量总和的1.1倍的荷载进行加载试验。

每跨支架设五个观测横断面,即1/8l、1/4l、1/2l、3/4l、7/8l处。每个断面设10个测点,即基础3个点,支架3个点(与基础点位置相对应底板位置),箱梁底模4个测点,基础点位用红丝油漆标识,支架上的点位采用倒挂钢尺的办法。

观测分成五个阶段:预压加载前、60%荷载、80%荷载、100%荷载、110%荷载。

预压时先从变形最大的跨中向两边变形最小的墩台进行加载。

1)支架预压按预压单元进行分四级加载,四级加载依次为单元内荷载重量总和的%和110%。

2)当纵向加载时,从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布置;当横向加载时,从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。

3)每级加载完成后,先暂停加载,并每间隔4h对支架沉降量进行一次监测。当支架监测点相邻两次观测的沉降量平均值小于2mm时,再进行下一级加载。堆载结束后,测量观测4个小时安排一次,沉降不明显趋于稳定(相邻两次沉降值小于2mm),稳定期24h后卸载。

预压过程中安排人员观测和检查支架,未发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象。

4)支架预压卸载对称、均衡、同步卸载,卸载按加载程序的反程序进行,每卸载一级要测定并记录标高一次。

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