盖梁首件工程总结报告

发布 2019-06-08 03:32:40 阅读 1632

一、概述。

本桥为跨越沟谷地段和机耕道而设,上部结构为:6×30+6×30米预应力混凝土先简支后结构连续小箱梁,6号墩为分联。桥中心桩号为k5+154,采用桥台小错台设计,左幅比右幅长2米,起点桩号左幅为k4+966、右幅为k4+968,终点桩号均为k5+342,桥梁全长左幅为376米、右幅为374米。

桥梁全桥平面均位于直线段上。下部结构:下部结构桥台采用u台,桥墩采用柱式墩,2(左幅(右幅)号桥墩采用桩基础,其余墩台采用扩大基础。

桥面横坡为双向2%,纵断面位于r=9809.8m的竖曲线上。全桥正交,上部构造采用预制安装,下部构造采用现浇施工。

下部构造:1)为适应桥梁纵坡,桥墩通过前后排临时支座高度调整纵坡(具体见设计图纸)。

2)盖梁为钢筋砼结构,在横桥向设有防止落梁的防震挡块,盖梁挡块与梁之间设置5厘米的缝隙,缝隙间垫5厘米厚的橡胶块。

3) 桥墩为钢筋砼双柱式圆形截面实心墩。桥墩尺寸具体参见设计图纸。

4)桥墩基础大部分均为挖孔桩基础,部分为明挖扩大基础。桩基按嵌岩桩设计,各桩嵌入中风化基岩的深度及要求见具体设计图。

5)桥台均为u型桥台,均采用扩大基础。台帽挡块与梁之间设置5厘米的缝隙,缝隙间垫5厘米厚的橡胶块。

k5+154保云大桥作为我合同段控制性工程,该桥10墩左幅盖梁设计盖梁长10.5m,高2m,宽1.5m,设计所需c30混凝土方量为29.

95m。因施工安排将保云大桥10墩左幅盖梁拟定为我部盖梁首件工程。我合同段于2011年5月27日完成了k5+154保云大桥10墩左幅盖梁混凝土浇筑,盖梁浇筑的开始时间为5月27日22:

30时,于5月28日01:30时浇筑结束,共计3小时,浇筑混凝土实际方量31 m,设计方量29.95m。

混凝土由我合同段拌和站集中拌和,采用9m混凝土罐车运输至施工现场。浇筑过程中一切正常,无异常情况发生,项目部施工员与监理全过程旁站。作为同类盖梁工程的首件工程。

该项目已按首件工程要求施工完毕,经检验评定,其各项指标达到首件工程标准,现将该首件工程实施情况进行总结,便于指导同类分项工程大面积展开施工。

二、加强对首件工程的理解和认识,建立健全首件工程实施小组。

1、首件工程的内容与含义。

在分部分项工程开工前,制定详细施工工艺方案,经监理批准,首先制造出的一件(段)工程样品。监理工程师对其材料、设备、工艺进行检查评估;对报检程序、**进行规范;对首件工程各项指标进行检查、验收,并形成对该分项(分部)工程的材料、施工工艺、报检检查程序、样品各项验收指标的结论性意见或报告;作为对后期同类工程施工指导和验收标准。同时,对首件工程存在不足,提出具体整改意见。

2、首件工程的目的和作用。

1)由于不同的工程项目是在不同的环境下进行的,材料、人员、设备、工艺、地理条件、安全环保要求等均发生了变化,这些变化将不同程度地影响到工程质量,通过首件工程,可以评价对工程质量影响程度。

2)通过首件工程的实施,便于施工单位施工工艺组合,总结经验,加强管理,为规范化施工创造条件。

3)通过首件工程的实施,可预见施工中遇到的各种问题,特别是解决有可能影响工程质量的各种因素,对出现的问题及时处理,减少了施工单位的损失,避免施工后期造成返工。

4)通过首件工程的实施,熟悉设计规范和技术要求,根据项目特点,确定表面质量等级及验收标准,落实建设单位对具体分项的特殊要求。

3、首件工程理解和认识。

我项目部根据首件工程的内容与含义,组织各相关人员进行培训学习,从思想上、行动上作了施工前的动员会。让大家认真学习领会实施首件工程的目的和作用。以项目部领导为龙头,各部门负责管理协调,层层负责落实的管理机构,从管理机构组织上重视该工程的实施,并明确了各管理层的责任。

这样从管理人员上对该首件工程的实施得到了有力的保障。

三、明确管理人员责任、配备精良的施工队伍。

项目经理:负责组织整个首件工程实施的全过程,负责各管理部门之间的协调。

项目总工:负责编制实施方案和技术、工艺。

质量环境负责人:实施过程中的质量及环境保护监控。

安全负责人:实施过程中的安全监控、安全技术交底、安全教育、培训。

测量负责人:负责施工平面控制,监控测量工作。

工区技术负责人:现场组织管理,技术交底、现场指导施工。

施工员:配合工区技术主管加强现场管理和有关措施的落实。

施工队伍:负责钢筋加工及安装、混凝土浇筑等劳务工作。

四、施工准备工作。

1、技术准备。

首件工程开工前,针对本桥的具体施工特点,我项目部进行了大量的技术准备工作,并组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术交底;还针对业主指定的水准点,导线点,以及图纸中各主要工程控制点的原地面标高进行复查、复核;并进行了导线点加密,施工放线和审核地面线。在动工前分析可能出现的问题,针对问题,商议确定解决办法。

2、材料。1)水泥混凝土材料:盖梁采用c30混凝土,各种原材料已经确定,配合比设计已经完成,并得到监理工程师的审批。

水泥选用金湘普通硅酸盐水泥,碎石最大粒径不超过20mm,砂选用机制山砂,机制砂采用ⅰ区级配砂,砂中大于5mm的颗粒不得超过10%,小于0.08mm的颗粒不得大于10%,小于0.16mm的颗粒不大于20%。

水采用自来水。

2)钢筋:i、ii级钢筋选用湖南冷水江钢铁生产的钢材。

3)配合比采用经监理工程师批准的配比,水泥:砂:碎石:

水:外加剂=331kg:855kg:

1045kg :169kg:3.

31,设计坍落度为100~140mm。开工前已对水泥、碎石、钢筋等原材料的试验,已经过试验监理工程师检测且符合规范及设计要求。

五、主要施工工艺。

1、放样定位。

盖梁浇注前轴线位置及桩顶标高应精确测定,监理工程师按规范及设计要求对墩柱进行全面检查,验收合格后,才可进行盖梁施工。

2、钢筋制作与安装。

钢筋在钢筋制作棚制作为半成品,半成品应分类编号,以方便使用,各几何尺寸应符合设计及规范要求,并按规范要求进行试验抽检,不合格的坚决不用,半成品再由固定机械调运到指定位置,采用人工绑扎钢筋,钢筋的焊接和绑扎必须符合规范要求。钢筋保护层按图纸设计要求,使用小石子混凝土垫块隔离。

3、模板的安装。

采用定型钢模。模板要求刚度、强度好,多次倒用不变形,模板安装前应在临时加工地打磨、合模、涂油,表面平整、光洁,以保证外观质量。外露面模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等,且不得污染钢筋及砼的施工缝处。

盖梁模板根据实际情况分别安装。平铺方木承重,再铺装底模板,待钢筋完成安装,再安装侧模。 模板采用对销拉杆与螺栓整体固定。

4、混凝土的浇注。

浇筑混凝土前,应对模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。

拌制混凝土配料时,严格控制施工配合比满足设计配合比要求。对骨料的含水率应经常进行检测,雨天施工应增加测定次数,据以调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应适量调整水泥、砂和水用量,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。

每一工作班正式称量前,应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定,经大修、中修或迁移至新的地点后,也应进行检定。

砼为拌和站统一搅拌、罐车转运,吊车吊运、插入式振动器振实。使用插入式振动器时,必须符合施工规范要求来严格施工。浇筑混凝土期间,设专人检查钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

浇筑混凝土时,填写混凝土施工记录。砼利用吊车一次性浇注成型。砼的试件现场严格抽取。

5、拆模。侧模应在砼的强度能保证其表面不因拆除模板而受损坏,且砼强度大于2.5mpa时才拆除,底模必须达到其设计强度的75%才能拆除。

6、养生。砼的养生,至少不低于7d。炎热天气时加强砼养生,保持砼表面湿润,采用无纺布覆盖保湿,待收浆后再覆盖和洒水养生,保证全盖梁均能保持湿润。

7、质量保证措施。

1) 质量管理。

遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系、并在运行过程中不断完善。

2)质量控制。

施工严格按规范进行,并按进度计划控制工期。注重施工前和施工中的质量控制,以预防为主、加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查,以良好的工作质量来保证工序质量,促进整体完善。

控制质量的具体措施。

推行全面质量管理,广泛开展群众性的ql 小组活动。重点部位和关键工序均设质量管理点。

实行逐级技术交底制度。

做好生产班组的自检、互检和交接检查及专检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验,并报请监理工程师审批后方可使用;施工中实行工序交接单制度,上道工序完成,经检验合格后方可交接,进行下道工序施工。

加强质量教育,提高全体职工的管理意识。

完善经济责任制,工程质量的优劣与奖金挂钩,严格奖惩制度。

全桥原料与施工工艺的检查控制项目。

六、质量检验评定。

根据质量检验评定标准的规定,质量评定目标满足强制性条件:按《公路工程质量检验评定标准》(jtg f80/1-2004)分项工程的评分方法计算,首件工程100%合格,且首件工程得分不低于90分。k5+154保云大桥的10墩左幅盖梁首件工程,经质量检验评定后得分为98分,各项指标合格,满足设计及规范要求。

七、实施方案的可行性、有效性和适应性评价。

1、整个方案的可行性:逐级交底制度的健全为整个实施过程提供了全面的技术指导,我项目部在实施本工程前认真作好“**”技术交底,即:总工向技术主管交底;技术主管向现场技术员交底;技术员向工班长交底;尤其是现场技术负责人充分理解了设计意图、施工方案、质量标准、创优措施和安全保证,为现场管理人员明确了管理方向和目的,让参建人员有一个明确管理思路,从思想上,意识上得到了提高。

2、加强质量保证体系有效运行,实施中质检部门严格按照方案中的质量监控措施加强日常管理,对各项控制指标进行跟踪检查,逐一整改落实,确保了该工序质量评定一次性通过。

3、安全保证体系得到有效的运行,实施中安全管理部门首先从工前培训、教育、技术交底,过程中安全技术指导,跟踪检查,整改落实,充分保证了整个实施过程的安全。

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