中华人民共和国。
湖南省·郴州市。
安仁县羊脑至安平公路改建工程。
第a1合同段。
墩台身首件工程施工总结。
k1+947.00 羊脑中桥 1#桥台)
起止桩号k1+947.00 羊脑中桥
合同号a1合同段。
编制单位江西东龙建设集团****
编制日期2023年10月31日
目录。1、 承包单位申报表（通用）
#桥台首件工程施工总结。
3、 首件工程质检资料。
4、 首件工程测量资料。
5、 首件工程试验资料。
安仁县羊脑至安平公路改建工程。
承包单位申报表(通用)
承包单位：江西东龙建设集团****合同号：a1标段。
监理单位：湖南金路工程咨询监理****编号：
一、工程概况
二、资源配置总结
2.1人员配置
2.2机械配置
三、首件桥台施工时间安排
四、桥台施工工艺
4.1施工流程
4.2施工工艺
4.2.1桥台垫层施工工艺及方法
4.2.2桥台身、台帽、耳墙施工工艺及方法
五、施工总结
5.1施工中存在问题及整改措施
5.2小结
路线起于茶陵县浣溪镇与安仁县羊脑乡交界处的太英，与茶陵县的x063对接，路线往南经羊脑乡集镇北侧后，沿x027往西至坪上乡，路线在避开坪上乡集镇后，继续沿x027往西至石池，然后沿安平镇东北侧的岗地布线，最后在梅子冲附近接 s320（对应s320桩号为k73+800），到达本项目的终点，路线全长22.910km。本合同段范围为k0+000~k8+810，路线全长8.
81km。
施工中严格按照《公路桥涵施工技术规范》（jtg /t f50-2011）有关施工的要求，结合我部上报的《关于首件小桥下部结构工程开工的申请报告》及驻地办《墩台身首件工程开工申请的批复》施工，通过首件的实施，确定了施工机械的选型、数量、配置、人力组合、测量及试验设备的配置，完成了施工中各种参数的选定，为后续大规模桥台的施工积累了经验，提供了科学依据。
项目部对本次桥台首件非常重视，专门成立了以常务副经理为组长的领导小组来对本次首件进行组织、协调。经过首件施工，总结出一套切实可行的桥台施工工艺，用于指导后续桥台施工。具体施工工艺总结如下。
结合施工现场，本次首件桥台人员见工程施工人员及时间关系配备表。
首件桥台各施工工序机械配置及时间关系见进场设备报验单。
首件桥台自2023年9月30日开始施工，2023年10月2日施工结束，，施工有效时间为3天。
桥台施工分为台帽、台背墙、耳墙挡块几个部位的施工，其中台帽、台背墙、耳墙挡块分别浇筑。
工艺流程：测量放样→基坑开挖→桩基破桩→桩基检测→垫层施工→承台测量放样→绑扎承台钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模→养生。
施工工法：1）施工准备。
熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况；
完成场地平整，清除杂物，吊车就位处平整夯实；临时电力、水的**布置到位；现场安全防护设施、标志牌全部就位；
为了保证首件桥台的施工质量，做到内实外美，表面色泽均匀，进行砼配合比设计，严格按照中心试验室已批复的配合比的各项指标进行控制，确保施工质量。准备好施工墩柱所有的脚手架钢管、扣件等辅助材料，养护用塑料薄膜、土工布等材料。
2）测量放样。
测量人员用坐标法定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线。用水准仪测出控制点标高，根据设计标高计算出开挖深度。
3）基坑开挖。
桩基混凝土达到一定强度后方可进行开挖，人工配合挖掘机分级开挖基坑。开挖宽度比设计宽度高出50～100cm。机械开挖到距设计深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。
清除坑底的浮土，整平。
基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进入下道工序。
基坑开挖出的土码放在指定位置处，可利用土用于基坑回填，不可利用土运至弃土场。
在基坑处设明确的标识牌，做好围挡，以防止行人跌落。
开挖过程中，应注意以下几点：
基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够尺寸，每边留出50～100cm的工作面。
基坑上口开挖线要根据地质情况，开挖坡率为1:1.0。
开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩头。
现场设立明确标识牌，做好围挡措施。
4）桩基破桩。
由设计标高确定凿出高度；
根据确定出的高度用风镐破除桩头。接近桩顶设计高度时采用人工凿除，不能采用机械。破桩头要先凿出钢筋，然后沿需破除高度的水平线凿出一圈2cm的槽沟，再沿桩径方向凿至一定深度，整块掀起即可。
破桩过程中，要注意保护声测管。桩头破除时，破到桩基顶面高程以上10cm位置，预留10cm厚桩头保护层。
5）桩基检测。
将声测管灌满水，进行桩基检测。桩基检测合格后，进行承台施工。
6）垫层施工。
将基坑整平至垫层底标高后，支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层使用5cm厚c10混凝土。
7）承台测量放样。
在垫层强度达到75%后，测量人员在垫层上放出承台位置线，用墨斗弹线标注。
8）绑扎承台钢筋。
根据图纸中的钢筋尺寸进行钢筋加工，将加工好的钢筋运至施工现场后，应做编号，钢筋在运输过程中应防止变形。
调整桩头钢筋。
钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求。
钢筋绑扎。按照图纸中的主筋间距在垫层上依次划出主筋的位置，主筋间距必须均匀。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。要保证筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。钢筋绑扎时要预埋薄壁台身中的预埋钢筋。
9）承台模板安装。
承台模板安装工艺流程：弹承台几何尺寸大样图→安装承台模板→承台模板加固。
承台模板采用组合钢模板现场拼装，拼装时要保证相邻模板连接处严密，牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象；
模板安装前打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模；
在垫层混凝土强度不低于7.5mpa时，开始安装承台模板；
立模前先弹出承台几何尺寸大样图，然后搭设钢管扣件支撑；
由人工配合吊车安装模板；
模板外侧6～10cm处用电钻打孔，外模支立后，在孔内插入钢筋，模板与钢筋之间用木楔调整，固定模板底部；
模板内设置内支撑，待混凝土浇筑至此位置时，拆除此支撑，紧固对拉螺栓；
模板整体安装完成后，检查模板的牢固性、几何尺寸及模板顶面高程。
10）浇筑承台混凝土。
模板检验合格后，开始承台混凝土的浇筑。
混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输，运至现场后，检测混凝土的和易性和温度，入模温度不低于5℃，检测合格后方能浇筑。
混凝土通过溜槽入仓，在溜槽出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm内，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
在混凝土浇筑过程中，随时注意观察模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，位移或沉陷立即校正并加固。
11）承台模板拆除。
在常温下，模板在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。由于近期温度较低，模板拆除时间适当延长。
模板拆除前用吊车挂钩挂好要拆除的模板，拆下对拉螺栓，使模板向后倾斜与承台脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，用撬棍撬开模板下口，不得在台身上口撬模板或用大锤砸模板。检查模板是否有挂钩兜绊的地方，然后将模板吊出。
模板吊至存放地点，一次放稳，及时进行板面清理，涂刷脱模剂，及时进行检查和维修，保证使用质量。
12）混凝土养生。
模板拆除后立即用土工布包裹混凝土养生，养生过程中经常洒水，始终保持混凝土表面湿润，养生时间不少于7天。
注意事项。施工过程中妥善保护好测量的控制桩、水准点。
保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。
拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。
质量检验。施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。
施工过程中对开挖、模板工程、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。
基本要求。所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
不得出现露筋和空洞现象。
钢筋、模板、基础、台身质量标准必须符合要求。
钢筋间距位置容许偏差必须符合以下要求。
承台实测项目。
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